Вертикально фрезерный обрабатывающий центр HITIC PLA-855

Контакты

Альберт

+7 (995) 888-07-13

Реклама Рекомендуем предложения

Вертикально фрезерный обрабатывающий центр HITIC PLA-855 Подробное описание и цена >>>

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VMC 855 CNC Подробное описание и цена >>>

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HITIC PL-380D Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Вертикально фрезерный обрабатывающий центр PLA-855 совмещает в себе функции фрезерования, сверления, растачивания и нарезания резьбы. Станок предназначен для обработки металлических заготовок из алюминия, стали, меди и других материалов.

Применяется в автомобильной, аэрокосмической и медицинской промышленности, при производстве штампов, пресс-форм, деталей машин и других компонентов. Высокая точность и качество обработки обеспечиваются современной ЧПУ-системой и динамическими серводвигателями по осям X, Y и Z, а также использованием комплектующих ведущих мировых производителей.

Комплектующие

Система управления	SYNTEC 220MA-5 (Тайвань)
Двигатели шпинделя и осей X/Y/Z	SYNTEC (Япония)
Шпиндель BBT40, Ø150 мм	HITIC (Китай)
Подшипник P4	NACHI/NSK (Япония)
ШВП C3	HIWIN/ PMI (Тайвань/Япония)
Направляющие P-класса точности	HIWIN/ PMI (Тайвань/Япония)
Инструментальный магазин	POJU/OKADA (Китай/Тайвань)
Пневмокомпоненты	AirTac (Тайвань)
Пуск привода	Mitsubishi (Япония)
Бустер шпинделя	POJU/HAOCHENG (Китай/Тайвань)
Электрокомпоненты	Schneider/ ELCO (Франция/Китай)

Конструктивные особенности

Высокопрочная станина

Колонна станка выполнена по А-образной конструкции, оптимизированной с использованием трёхмерного моделирования для обеспечения высокой точности и стабильности обработки.
Основные узлы станка, включая основание станины и колонну, изготавливаются из высококачественного чугуна Meehanite HT300, обладающего отличными вибропоглощающими свойствами и создающего прочную опору для всех компонентов. После термообработки и естественного старения полностью устраняются внутренние напряжения материала.

Конструктивные элементы проходят анализ методом конечных элементов (FEA) для оптимизации жёсткости и обеспечения долговременной точности станка.

ШВП

На трех осях установлены шариковые винтовые пары (ШВП) класса точности C3, в сочетании с высококачественными подшипниками и высокоточными стопорными гайками для обеспечения точности и плавности работы станка.

Роликовые направляющие

На станке применены высокоточные роликовые направляющие на всех осях P-класса точности (HIWIN / PMI).

Устройство автоматической смены инструмента (ATC)

Магазин инструментов дискового типа с 24 позициями для инструментов, время смены инструмента составляет всего 2 секунды.

Направляющие передней двери

Направляющие передней двери защищены от попадания стружки и схода роликов с рельсов, что облегчает регулярную очистку и снижает затраты на техническое обслуживание.

Конвейер для удаления стружки

Стружкоуборочный конвейер цепного типа с тележкой для стружки и баком СОЖ

Система смазки

Автоматическая централизованная система смазки компонентов станка

Система ЧПУ SYNTEC 220MA-5

ЧПУ SYNTEC 220MA-5 — современный контроллер для высокоточных обрабатывающих центров с ЧПУ, поддерживающий управление до 8–9 осей. Система обеспечивает точное позиционирование и стабильность работы благодаря передовым функциям компенсации и обработки траекторий.

Ключевые возможности:

RTCP (Rotation Tool Center Point): автоматическая компенсация длины и износа инструмента в 3D, при которой кончик инструмента всегда остаётся перпендикулярным к поверхности детали.
SPA2.0 (ZPEC): улучшение точности дуг и углов, симметрии траекторий, повышение устойчивости к резонансу станка.
HPCC: плавное соединение прерывистых блоков в кривую траекторию для снижения механических ударов и повышения качества обработки.
Поддержка современных интерфейсов Mechatrolink 3 и EtherCAT для подключения сервоприводов и устройств.
Дисплей: 11.4” (опция 15”), с VGA и Ethernet/RS485 интерфейсами. Одновременная работа с несколькими программами (Multi-program: 4) и большая оперативная память (RAM: 4GB).
Возможность расширенного ввода/вывода (MAX I/O: 256/256) для интеграции с периферией станка.

Контроллер SYNTEC 220MA-5 обеспечивает высокую точность, стабильность и гибкость в обработке сложных деталей, делая станок эффективным для сложных промышленных применений. Панель управления интегрирована в корпус станка, что облегчает доступ и управление. Для удобства Оборудование оснащено переносным ручным пультом управления с маховичком (MPG)

Дополнительные опции

Датчик OMP40 OPT/OPT (LEG)

Компактный контактный триггерный 3D датчик с оптической передачей сигналов, который используется для установки заготовки и контроля ее обработки на различных средних и больших обрабатывающих центрах.
Он предоставляет пользователям возможность практически на 90 % сократить время подготовки к работе, а также снизить процент брака и затраты на крепежные приспособления.

Контактный датчик TS27R

Необходим для наладки инструмента, производства компании Renishaw. Компактная контактная 3D-система наладки инструмента с передачей сигналов по кабелю, используемая для обнаружения поломки инструмента и быстрого измерения длины и диаметра разнообразных инструментов.

Стандартная комплектация

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр PLA-855 в сборе, в указанной комплектации
Система ЧПУ SYNTEC 220MA-5 (поддержка 5 осей
Дисплей системы ЧПУ с диагональю 10,4" на панели оператора
Русифицированный интерфейс системы ЧПУ
Переносной ручной пульт оператора с маховичком (MPG)
USB, RS-232 и Ethernet (LAN) порты
Жесткое нарезание резьбы метчиком
Основание, колонна и подвижные части станка из чугуна марки Meehanite HT300
Серводвигатели осей X/Y/Z производства ф. SYNTEC (Япония)
Система охлаждения шпинделя с охладителем масла (чиллер)
Автоматическая централизованная система смазки компонентов станка
Обдув конуса шпинделя воздухом во время цикла смены инструмента
Система подачи СОЖ в зону резания с возможность подачи СОЖ через форсунки на торце шпинделя
Гибкие трубки с соплами для подачи СОЖ (2 шт.) и воздуха (1 шт.), с боковой стороны шпинделя
Кабинетная защита рабочей зоны – боковые кожуха с дверцами (слева и справа), передние двери на магнитах и с защитным замком SS/E-01A, задняя стенка и крыша станка
Телескопические защитные кожухи направляющих из нержавеющей стали на осях X/Y/Z
Теплообменное устройство электрошкафа
Трансформатор 5кВт
Трехцветная сигнальная лампа индикации состояния оборудования
Освещение рабочей зоны (по 1 лампе слева и справ в рабочей зоне, всего 2 лампы)
Пистолет для обдува воздухом
Пистолет СОЖ
Комплект инструментов для обслуживания оборудования с ящиком
Комплект болтов и опор для установки оборудования
Форсунки для смыва стружки в рабочей зоне, на задней стенке станка (по 3 гибких трубки с соплами, слева и справа от колонны станка, всего 6 шт.)
Стружкоуборочный конвейер цепного типа с тележкой для стружки
Руководство по эксплуатации на русском языке

Дополнительные опции

Поворотный стол с трехкулачковым патроном
Датчик привязки инструмента Renishaw TS-27R
Датчик привязки заготовки Renishaw OMP40
Оптические линейки HEIDENHAIN
Дисплей системы ЧПУ с диагональю 10,4" на панели оператора
Постпроцессор

Рабочий ход
Ось X, мм	800
Ось Y, мм	550
Ось Z, мм	700
Ось B, °	±90°
Расстояние от шпинделя до поверхности стола, мм	50-750
Рабочий стол
Размер	1000x550
Грузоподъемность, кг/м²	500
Количество Т-пазов, шт	5
Ширина Т-пазов, мм	18
Расстояние между Т-пазами, мм	90
Шпиндель
Тип привода	Прямой
Конус	BBT-40
Макс. скорость, об/мин	20000
Мощность (S1 / S6-40%), кВт	20 / 24
Крутящий момент (S1 / S6-40%), Нм	35 / 42
Динамической балансировка (согласно стандарту ISO1940), класс	G1
Подачи
Ускоренная подача по осям X/Y/Z, м/мин	48/48/48
Макс. скорость рабочей подачи по осям X/Y/Z, м/мин	1-10000
Точность позиционирования по осям X/Y/Z, мм	±0,005
Точность повторного позиционирования по осям X/Y/Z, мм	±0,003/300
Привод
Мощность сервопривода по осям X/Y/Z, кВт	3,9/3,9/5,9
Крутящий момент по осям X/Y/Z, Нм	18,6/18,6/28,4
Инструментальный магазин
Тип	Дисковый
Вместимость, шт	24
Макс. диаметр инструмента при занятых / свободных соседних ячейках, мм	75 / 150
Макс. длина инструмента, мм	300
Макс. вес инструмента, мм	8
Время смены инструмента, сек	2
Требования к питанию
Трансформатор, КВа	25
Заземление, Ом	< 10
Давление воздуха, МПа	0,6-0,9
Требование к сжатому воздуху	Сжатый воздух должен быть сухим и чистым, а также не содержать масла
Суммарный расход воздуха, л/мин	500
Требования к окружающей среде
Допустимый диапазон температур для нормальной работы ОЦ, ℃	5-40
Допустимый уровень относительной влажности для нормальной работы ОЦ, %	30-75
Допустимый уровень внешних вибраций для нормальной работы ОЦ, G	<0,5
Нагрузка на фундамент, т/м²	2,5
Охлаждение (система подачи СОЖ)
Мощность двигателя, кВт	0,75
Габаритные размеры
Высота, мм	3000
Ширина, мм	2250+400
Длина, мм	2500
Вес, кг	6000