Продам SCM Olimpic K 1000 T-ERS Premium (ЧПУ, прифуговка, узел обработки углов, фрезерная группа для выполнения пазов, узел полировки и очистки) Б/У

"RT-E" – Узел фрезерования торца детали (прифуговка).

Узел расположен перед клеевым узлом и предназначен для фрезерования торца обрабатываемой детали и, тем самым, для создания идеальной поверхности. Оснащен 2 высокочастотными двигателями. Работа двигателей по таймеру - для предотвращения сколов на детали. Регулировка по высоте для возможности корректного центрирования инструмента и детали. Можно производить фрезерование с различной величиной съема, регулируя направляющую на входе с помощью цифрового индикатора. Автоматическое позиционирование направляющей на входе, связанное с включением узла прифуговки на панели управления (пневматическое включение/исключение из работы). Узел оснащен двумя алмазными фрезами. (Максимальная толщина детали 45мм).

"VC/500" – клеевой узел, загрузка кромочного материала и прижимная смстема:

- ванночка для клея-расплава имеет тефлоновое покрытие для легкой и быстрой смены клея.

- ролик для нанесения клея на деталь

- цифровой термостат для управления температурой на клеенаносящем ролике

- автоматическое понижение температуры в клеевой ванночке при временной остановке в эксплуатации станка

- устройство для автоматической рециркуляции неиспользованного клея

- автоматическая система для подачи полосового кромочного материала

- три прижимных ролика; первый – приводной, с фрикционной муфтой, второй и третий имеют противоположно направленную коническую форму для обеспечения качественного прижима приклеиваемого кромочного материала.

- пневматическая регулировка давления

- настройка прижимных роликов с помощью цифрового индикатора

- дисковый держатель для кромочного материала диаметром 720 мм, на всех компоновках

- быстрый съём клеевой ванночки

- двойная система терморегулрования

"K/SEL" – торцовочный узел с двумя независимыми высокочастотными двигателями для обрезки передних и задних свесов кромочного материала.

Наклонные двигатели с ручной регулировкой от 0 до 15 градусов, без использования каких-либо гаечных ключей. Есть возможность производить торцевую обрезку также на панелях софт/постформинг. Высокая точность и надежность благодаря перемещению двух двигателей по призматическим направляющим с линейными подшипниками. Каждый двигатель оснащен копирующим устройством для точного позиционирования пил в точке резания. Пара пил включена в комплект поставки.  

Многофункциональный фрезерный агрегат для снятия верхнего и нижнего свесов R1 – 1000.

(2 х 0,55 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин),фрезы R=3 мм, наклоняемые 0 - 25 град.,вкл. фрезерный инструмент со сменными пластинами. Вертикальное и горизонтальное перемещение двигателей по круглым закаленным направляющим с   линейными подшипниками. Два рабочих положения с ручной настройкой и револьверная головка с 4-мя упорами. Вертикальные и фронтальные копиры для точного позиционирования инструмента в точке обработки. Система быстрой настройки агрегата, включает: цифровые механические индикаторы положения - вертикального и горизонтального; электромеханическое устройство быстрой смены электродвигателей; устройство быстрой смены фрез; механизм быстрого ручного исключения агрегата из рабочей области без необходимости его перенастройки.

“Round K – Узел обработки узлов. Автоматически обрабатывает угловые стыки кромочного материала без остановки детали. Узел позволяет производить обработку углов на кромочном материале толщиной до 3 мм (ПВХ/ABS), а при работе с тонкимматериалом обрабатывать кромочный материал, нанесенный на боковые стороны деталейсофт/постформинга. Операция обработки углов выполняется за один проход (каждая сторона) без какого-     либо ручного вмешательства. Этот узел, в качестве стандартной характеристики, может также работать как узел для снятия верхнего и нижнего свесов. Узел имеет в комплекте:

- два высокочастотных двигателя;

- фронтальные и вертикальные копиры с закаленными контактными поверхностями для обеспечения наилучшей точности;

- выбор двух предустановленных рабочих позиций;

 - перемещения узла быстрые и точные благодаря скольжению по призматическим направляющим на линейных подшипниках;

- пневматическое исключение узла с панели управления (стандартно);

- пара фрез с 3-мя напайными ножами включены в комплект поставки;

- максимальная толщина кромочного материала: 3 мм.

Циклевочный агрегат с дисковыми копирами вертикальными и горизонтальными.

Для финишной обработки кромочного материала толщиной до макс. R=3 мм, Два механических цифровых индикатора и два нониуса для настройки передних копиров и циклей, вкл. сменные пластины R=3 мм

“RCL” - узел клеевой (плоской) цикли для финишной обработки материалов из пластика (ПВХ/ABS). Оснащен двумя сменными ножами, вертикальными дисковыми копирами и обдувами для чистки инструмента. Этот узел комплектуется пневматическим включением/выключением в работу. (место 1 RCL).

"SPN" – полировальный узел для чистки и полировки кромочного материала.

2 независимых двигателя, мощностью 0,18 кВт. Скорость вращения 3.000 об/мин, (место 1/2)

"K-100" - Фрезерная группа для выполнения пазов. Автоматическая вертикально-фрезерная группа с поворотом в диапазоне от 0 до 90О с высокочастотным электродвигателем мощностью 1.0 кВт со скоростью вращения 12.000 об/мин с максимальным съемом обрабатываемого материала 90 мм².

ORION 200" - система управления

Система цифрового управления с программируемым логическим контроллером (исключающим использование реле и микровыключателей), предназначенная для обеспечения быстрого, легкого и безошибочногоисполнения специализированных рабочих программ (макс. 100 программ). Она управляет пневматическим позиционированием рабочих групп, еслиэта опция установлена на станке (управление не включает пневматическое позиционирование). буквенно-цифровая клавиатура с цветным ЖК дисплеем и диагональю 5,7” функциональная клавиатура для быстрого выбора рабочих групп; рабочая температура – от 0 до 450С.

- управление рабочими группами и автоматический запуск электродвигателей;

- управление температурой клея в бачке;

- выбор первого или второго прохода режущего инструмента без остановки программы; простая управляемая диагностика для выработки оператором быстрого решения по возникающим неисправностям;

- статистическая информация по частичным и абсолютным операциям: число обработанных элементов, количество отделанной кромки, число включений электродвигателей, параметры подающего транспортера;

- выбор единиц измерения – миллиметры или дюймы.