Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок тяжелой серии, с фиксированной рабочей стороной слева, предназначенный для облицовывания рулонным или полосовым кромочным материалом. Удобный пульт управления расположен на передней части станка для облегчения работы оператора. Стандартное оснащение Система управления PC/PLC (персональный компьютер / ЧПУ) для быстрого, легкого и точного управления основными функциями станка: - неограниченное количество рабочих программ - видеостраницы для диагностики ошибок и отчетов - создание, восстановление и редактор рабочих программ - управление включением и выключением рабочих групп - легкая и быстрая система диагностики и решения возможных ошибок - статистические данные: - количество обработанных заготовок и метров, - количество отработанных часов и т.д. - выбор первого и второго прохода - узел измерения на выбор в см или дюймах - интерфейс Winedge - требуемая температура окружающей среды: 0-45° Узлы и агрегаты, включенную в базовую комплектацию LEVEL HD-RT4 (78) Рабочие группы VC 600-12 – УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ ДЛЯ ПРЯМЫХ ДЕТАЛЕЙ Узел предназначен для наклеивания на прямые детали кромочного материала в полосах или рулонах с помощью термоплавкого клея (EVA), наносимого на торец детали и включает в себя: - внутреннее тефлоновое покрытие клеевой ванночки для исключения налипания клея; - механизм быстрого демонтажа клеевой ванночки; - устройство дозирования для точной настройки наносимого количества клея; - контроль температуры клея в клеевой ванночке. YU/SP-750 – ВЕРХНИЙ ТОРЦОВОНЫЙ УЗЕЛ Он предназначен для обрезки кромочного материала по торцу, выступающего спереди и сзади детали. - узел установлен на прижимной балке - два двигателя с пневматическим ходом - автоматическое исключение из работы R –УЗЕЛ ЧЕРНОВОГО СНЯТИЯ СВЕСОВ Узел предназначен для чернового снятия свесов на кромочных материалах малой и средней толщины, а также для финишного снятия свесов при работе с кромочным материалом из массива древесины. - два двигателя с системой быстрого съема - автоматическое исключение из работы RSU – УЗЕЛ ФИНИШНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ Узел предназначен для финишного снятия свесов на тонких кромочных материалах или на массиве древесины, а также для чернового снятия радиусных свесов при работе с пластиковыми кромочными материалами. - два двигателя с наклоном до 30° с системой быстрого съема - цифровые индикаторы для горизонтальной регулировки положения двигателей и копиров - горизонтальное и вертикальное автоматическое исключение из работы на 10 мм RCS – ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ Он предназначен для финишной обработки кромочных материалов из ПВХ/АБС с радиусной фаской. Устройство быстрого съема системы «суппорт + инструмент», которое позволяет производить быструю и точную замену инструмента - горизонтальное автоматическое исключение из работы на 10 мм Свободные места и возможные опции 1-R – свободное место для установки узла предварительного фрезерования торца детали и для установки узла антиадгезии 1-C4 - cвободное место для установки узла обработки углов C1-C2 1-X – cвободное место для установки фрезерного узла или шлифовального узла 3-S – cвободное место для установки трех финишных групп Верхняя прижимная балка с ремнем вместо роликов (для базы 73 - 78) Варьируемая скорость подачи 12 – 25 м/мин c помощью двигателя с инвертером. Скорость регулируется электронным способом. Максимальная скорость подачи 25 м/мин с узлом YU/SP-750 (в зависимости от толщины кромочного материала). Ограничитель подачи деталей для подачи деталей в станок с корректной дистанцией. Боковой суппорт для поддержки деталей и фиксирования на расстоянии 1 100 мм. Выполнен в виде штанги с холостыми роликами, устанавливается в качестве замены телескопического суппорта. Инструмент с радиусом R=2 мм вместо R=3 мм Узел распыления антиадгезионной жидкости. Для предотвращения налипания клея на верхнюю и нижнюю стороны обрабатываемой детали. (место 1-R) 2-х позиционная направляющая на входе для автоматического выбора режима работы с узлом предварительного фрезерования торца детали или без него. Узел предварительного фрезерования торца деталей, мощностью 4+4 кВт. Узел предназначен для фрезерования торца деталей, с целью исключения любых дефектов и гарантирования качественной последующей приклейки кромочного материала. Установленный инструмент - 2 алмазные фрезы системы "ED-SYSTEM" Ø =100 мм, H=49 мм, Z=3+3. (место 1-R) Лампа для реактивации клея. Установлена между клеенаносящим роликом и первым прижимным роликом, предназначена для улучшения качества приклеивания за счет выравнивания толщины наносимого клея. Система для предварительного расплава клея Устройство предварительного расплава клея с контейнером для клея в гранулах, позволяющее осуществлять быстрый расплав клея с его контролируемой подачей в основную клеевую ванночку. Вертикальный магазин на 2 рулона с автоматической сменой кромочного материала. 2 дополнительных прижимных ролика для группы VC 600. Автоматический горизонтальный разворот пил для узла YU. Комплект для автоматической настройки в 2 положения узла RSU для пневматического позиционирования инструмента с панели управления с целью быстрого перехода от одного рабочего процесса к другому в зависимости от толщины приклеиваемого кромочного материала (от тонкого на 3 мм и наоборот). C1+C2 – Узел обработки углов для обработки передних и задних углов на поперечных сторонах профилированных деталей (софт-форминг) или при работе с кромочными материалами ПВХ-АБС и с тонким массивом древесины с очень высокими требованиями к уровню финишной обработки. (место 1-C4) Фронтальные копиры с цифровыми индикаторами положения для узла C1+C2. Фрезерный узел 4 кВт с попутным по отношению к подаче детали вращением для изготовления проходных или глухих пазов на верхней, нижней или боковой сторонах детали. (место 1-X) Циклевочный узел для удаления возможных излишков клея на верхней и нижней сторонах детали. (место 3-S) Полировальный узел для очистки и финишной отделки (полирования) пластиковых кромочных материалов. Пневматическое исключение из работы и осцилляция. Двойной фен для восстановления цвета кромочного материала. Характеристики: Фиксированная (в базовой комплектации) скорость подачи, м/мин | 12-18 | Выступ детали с конвейера подачи, мм | 35 | В рулонах: | | толщина кромочного материала из меламина, мм | 0,4 | толщина кромочного материала из ПВХ и АБС, мм | 3 | максимальное сечение рулонного материала, кв. мм | 135 (3 х 45) | минимальная длина кромочного материала в рулонах, мм | 220 | В полосах: | | максимальная толщина массива древесины, мм | 12 | максимальное сечение кромочного материала, кв. мм | 1300 | минимальная длина полосового материала, мм | 250 | макс. величина свеса кромочного материала, мм | 4 (2+2) | Размеры обрабатываемых деталей: | | Минимальная длина: | | - с кромочным материалом в полосах или рулонах: | | без узла обработки углов C1+C2, мм | 145 | с узлом обработки углов C1+C2, мм | 220 | - с кромочным материалом из массива: | | с контр-суппортом мин, мм | 200 | без контр-суппорта мин, мм | 380 | Минимальная ширина: | | с верхней прижимной балкой с роликами, мм | 60 | с верхней прижимной балкой с ремнем, мм | 95 | Толщина, мм | 10-60 | Расстояние между деталями, мм | 600 | Минимальное расстояние между началом / концом одной детали и началом / концом следующей, мм | 725 | Рабочая высота, мм | 950-970 | Длина станка: | | с верхней прижимной балкой с роликами, мм | 8670 | с верхней прижимной балкой с ремнем (опция), мм | 8750 | |