Holzma Optimat HPL 11/43/22
Продается в связи с закрытием фабрики Предлагаются в аренду офисные, производственные и складские площади от 100 кв. метров Автоматический форматно - раскройный станок для точного и без сколов раскроя облицованных и необлицованных плит из дерева и других материалов, которые могут обрабатываться как дерево. Специальные материалы обрабатываются после предварительных проб. | |
ПОДНИМАЮЩИЙСЯ ЗАГРУЗОЧНЫЙ СТОЛ | Загрузка плит осуществляется с помощью электрогидравлического стола с 4-мя стойками. Платформа загрузочного стола оснащена подающими роликами. Подача плит осуществляется по отдельности или по несколько штук сразу – посредством 2-х программно-управляемых микро-подач. - Рациональный раскрой благодаря автоматической загрузке (меньшие затраты времени и снижение расходов).
- Платформа легко устанавливается на нужную высоту 4-мя прочными стойками. Тем самым возможна подача также и тонких заготовок.
- Управление высотой осуществляется автоматически общим управлением станка.
- Минимальное время подачи, т.к. микроподающие устройства расположены на передней части программного толкателя. Реверс не требуется.
- Установки микро-подачи регулируются бесконтактной электромагнитной измерительной системой.
- Платформа загрузочного станка оборудована нишей (выемкой) автопогрузчика с вилочным захватом.
- Автоматическое выравнивание деревянной плиты по ширине после подачи.
- Система не требует ухода и смазки.
| ЗАДНИЙ СТОЛ СТАНКА | Позиционирование материала на выходе осуществляется с помощью заднего стола станка, оснащенного комби-профильными направляющими с роликами. 2 выравнивающих устройства на корпусе станка. - Автоматическое выравнивание по ширине без сдвига.
- Автоматический улучшенный транспорт материала.
| ПРОГРАММНЫЙ ТОЛКАТЕЛЬ | После подачи микро-толкателями, зажимные цанги программного толкателя зажимают материал. С открытыми цангами программный толкатель подводит плиты к выравнивающему устройству. После поперечного выравнивания цанги зажимаются, и программный толкатель устанавливается для первого распила. - Установленный в середине трехфазный сервопривод, а также направление точными цангами и малой шестерней гарантируют параллельный ход программного толкателя.
- Система безопасности HOLZMA обеспечивает необходимую защиту без мешающих ограждений.
| ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА | Измерения прохождения (пути) программного толкателя осуществляются бесконтактной электромагнитной измерительной системой. Тем самым достигается точность в позиционировании программного толкателя до +/- 0,1 мм. - Разработанная на HOLZMA измерительная система не изнашивается, тем самым гарантируется точность измерений даже при долговременном использовании.
- Защищена от воздействия пыли.
| СТОЛ СТАНКА (КОРПУС ПИЛЫ) | На переднем столе станка – широкая подложка из износостойкого материала, с пазами для зажимных цанг. - Ослабление стола станка исключено, стабильность (неподвижность) сохраняется.
- Несложный процесс смены подложки.
| ПРИЖИМНАЯ БАЛКА | Устойчивая к крутящим и изгибающим моментам прижимная балка (алюминиевая) двухсторонняя. - Равномерное давление по всей поверхности плиты.
- Давление осуществляется непосредственно по обеим сторонам режущей линии для достижения оптимального качества распила.
- Изменяемое управление прижимной балки регулирует, в зависимости от толщины материала, высоту позиционирования прижимной балки, тем самым сокращается время рабочего цикла.
- Необходимое давление устанавливается, в зависимости от вида материала, при помощи манометра.
- Профиль прижимной балки не мешает эффективному отсосу стружки.
- Встроенный защитный щит обеспечивает необходимую защиту обслуживающему персоналу.
| ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА И УГЛОВОЕ ПРИЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО | Пильная каретка базируемая на прочной стальной конструкции, оснащена главной и подрезной пилами. Угловое прижимное устройство интегрировано в пильную каретку в форме поднимаемого кверху раскоса. Прижимное устройство управляется по программе и прижимает материал во время резания к массивной стальной угловой линейке. - Позиционирование углового прижимного устройства производится пильной кареткой, что значительно уменьшает время цикла.
- Сила прижима углового прижимного устройства задается на табло обслуживания, бесступенчато.
- Запатентованная вертикальная «монобалочная» система перемещения пильной каретки с вертикальным расположением направляющих в непосредственной близости от линии раскроя предотвращает появление вибраций и их влияние на качество раскроя.
- На точные направляющие пильной каретки дается 10 лет гарантии.
- Привод через зубчатую передачу:
- высокая скорость подачи. - работа без смазки, т.е. не требует ухода. - отсутствие вибраций. - точное позиционирование. - Главная и подрезные пилы направляются с 2-х сторон, тем самым предотвращается отклонение полотна пилы.
- Рациональность процесса производства достигается следующими техническими особенностями:
- автоматическая бесступенчатая установка высоты разреза. - автоматическое ограничение длины разреза на заготовке с помощью датчика. - моторизованное перемещение подрезной пилы с помощью табло оператора. - система быстрого зажима пильных полотен «power-loc» обеспечивает простую и быструю замену пильных полотен. - скорость подачи регулируется бесступенчато с пульта управления. - для сбора и отвода стружки в пильной каретке предусмотрен специальный канал. | УПРАВЛЕНИЕ CADMATIC | Система управления CAD-matic базируется на промышленном компьютере, разработанном специально для требований производства. - Нечувствительна к пыли.
- Защищенная от влажности клавиатура.
- Нечувствительна к вибрациям.
- Устойчива к колебаниям температур.
- Программное и аппаратное обеспечение:
- Модем 56 kBт; - Операционная система: Windows NT; - Монитор: цветной 17”. - Простое и быстрое распознавание данных карты раскроя для оператора. Изображение карт раскроя на динамичном графике. Даже для неквалифицированных пользователей PC - работа с CAD-matic фирмы HOLZMA не представляет проблемы.
- Практически неограниченное количество карт раскроя в памяти.
- Сокращение дорогостоящих простоев ввиду высокой скорости работы компьютера.
- Управление CAD-matic – сетевое программное обеспечение, что позволяет передавать оптимизированные карты раскроя непосредственно к станку по заводской сети или через Internet (опция). Это ведет к явной рационализации рабочего процесса.
- С помощью стандартно интегрированного модема, можно в любое время заключить контракт на телесервис (опция № 8701).
Все элементы обслуживания эргономичны. Защищенный от пыли СD-ROOM и дисковод встроены в корпус станка. Электронное устройство ввода данных и запоминающее устройство рабочего цикла отделены друг от друга. Тем самым можно вводить и считывать данные планируемых распилов во время рабочего процесса. Исключен ненужный простой пилы. Анализ ошибок выводится на монитор. | ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | Выступание пильного диска | 125 мм | Угловое прижимное устройство двухстороннее | Подача пильной каретки: | Мин. ширина прижима | 50 мм | Рабочий ход (вперед) | 5 - 130 м/мин. | Макс. ширина прижима | 4 300 мм | Холостой ход (назад), скорость постоянная | 130 м/мин. | Максимальное раскрытие зажимных цанг | 130 мм | Скорость перемещения программного толкателя: | Рабочая высота | 1 020 мм | Вперед | 80 м/мин. | Микроподачи на позиции 1655/2850 мм | 2 шт. | Назад | 80 м/мин. | Диск главной пилы | 450x4,8x60 мм | Двигатель главной пилы | 13,5 кВт | Диск подрезной пилы | 180x4,8-5,8x45 мм | Двигатель подрезной пилы | 2,2 кВт | В странах ЕС макс. допустимая скорость движения вперед 25 м/мин. | Рабочая высота | 1 020 мм | Длина реза | 4 300 мм | Зажимные цанги, из них первые 3 цанги двупальцевые, все остальные однопальцевые | 7 шт. | Расстояние (измеряется от угловой линейки до середины зажимной цанги). Возможны 2 дополнительные двупальцевые цанги. Позиции 175/375 мм и одна однопальцевая цанга. Позиция 650 мм. | 75/275/475/1050/1850/2650/3450 мм | Макс. грузоподъемность стола | 7 тонн | Минимальная скорость отсоса на эксгаустерных патрубках | 26 м/сек | Диаметр отсасывающих патрубков для стружки 1 шт. | 200 мм | Размеры пазов автопогрузчика с вилочным захватом (размер от одного внешнего края до другого) | 1 250 мм | Расстояние между грузовыми роликами (от центров роликов) | 396 мм | Стол с воздушной подушкой 4 шт. | 2 160 х 650 мм | Сопла | 4 шт. | Расстояния между соплами столов | 70 х 70 | Давление | 6 бар | Рабочее напряжение | 400 W/ 50 Гц | Установка на уровне пола (в углублении макс. 880 мм) | макс. 680 мм | Аспирационное присоединение прижимной балки1 шт. | 150 мм | Мин. рабочая температура + 5° С, макс. рабочая температура + 35° С. При температуре ниже или выше включается охлаждающий агрегат (кулер № 6150). Стандарты качества. Соответствует нормам CE, GS, FPH - не превышает допустимый уровень деревянной пыли. ОПЦИОНЫ | 0041 | SPZ-узел с поднимающим элементом, однопальцевым, 1шт.: состоит из зажимной цанги (открывается на высоту 130 мм), а также из дополнительной комби-профильной направляющей с роликами. | 0140 | 1 LFDM – защитная решетка | 6413 | CAD-план, автоматический планировщик распила 1 шт. Программа оптимизации для распила плит. Возможность ввода и считывания данных со списков. Оптимизация, учитывая основной (главный) распил и подрез. Ввод до 25 позиций частей (каждая позиция может включать до 99 частей) при макс. 2-х различных конечных форматах (только вместе с управлением CADMATIC). | | Упаковка | В стоимость оборудования включена доставка на место монтажа, установка, настройка, обучение эксплуатации и личная гарантия Самарского Центра по Продаже Станков. Если Вам будут нужны технические преимущества предложенного оборудования относительно аналогов других производителей, мы готовы предоставить Вам такую информацию. Мы всегда рады видеть Вас в нашем выставочном зале. |