Продам Линия по переработке полимерных ТБО отходов

Сушилка конвейерная ленточная Г4-СК-52 ПП

Сушилки конвейерные ленточные предназначены для сушки измельченной фракции полимерных отходов ПП, ПЭ, ПЭНД, ПЭВД, ПЭТ пленки, . Они поставляются совместно с транспортером-раскладчиком скребкового типа, предназначенным для равномерной раскладки продукта по ширине конвейерной ленты и подачи его в сушилку.

Состав изделия и комплект поставки:
Сушильная установка состоит из основных узлов:
- загрузочного наклонного транспортёра;
- корпуса сушилки с звёздочками, опорными каркасами, конвейерными перфорированными лотками, воздуховодами;
- установки теплогенератора;
- установки вентиляции;
- шкафа управления.
Сушилка поставляется отдельными узлами и монтируется у заказчика.

Устройство и принцип работы.
Сушилка представляет собой камеру, закрытую металлическими щитами и дверями изготавливающимися из сэндвич - панелей толщиной 50мм. Внутри сушилки один над другим расположены 2 пары звёздочек. На каждую пару звёздочек натягивается бесконечная цепь с закреплёнными перфорированными лотками из нержавеющей стали. Каждая пара звёздочек, относительно другой, смещены по длине, что предотвращает попадание сырого продукта в сухой, при переходе его с одной конвейера, на другую.
Для подачи продукта в сушилку служит наклонный ленточный транспортер с раскладчиком. Своей верхней частью он устанавливается на сушилку, нижняя часть устанавливается на фундамент двумя опорами.
Для удаления влажного воздуха из сушильной камеры применяется система вентиляции, которая состоит из двух вытяжных вентиляторов и воздуховодов.

Продукт по загрузочному транспортёру поступает на верхнюю конвейерную цепь с перфорированными лотками, перемещается по ней, затем пересыпается на нижнюю конвейерную цепь. Выгрузка высушенного продукта происходит с последнего конвейера. Привод каждой цепи осуществляется мотором-редуктором.

Конструкция цепи с лопками обеспечивает устойчивое передвижение конвейера без боковых смещений. Тяговым элементом является цепь, движущаяся в специальных направляющих.

Процесс сушки происходит следующим образом. Горячий воздух вырабатывается в газовом теплогенераторе нагревается до температуры 90 ºС и по воздуховодам подаётся в верхнюю часть сушильной камеры. Горячий воздух через целевые распределители поступает на продукт. В нижней части сушилки установлен сборный воздуховод, где происходит забор воздуха и подача его на рециркуляцию и выброс в атмосферу.
В сушильной камере устанавливаются датчики измерения температуры и влажности конечного продукта. В щите управления устанавливаются частотные преобразователи для регулировки скоростей конвейеров, а так же приборы контроля температуры и влажности.

Основные параметры Г4-СК-52 ПП
1 Рабочая площадь конвейерных лент, кв. м 52
2 Производительность по высушенному продукту, кг/час при снижении влажности в %
- полимеры от 40 до 10 % 1000 кг/час
Фракция (мм) 20
3 Температура сушки, градус С 60-90
4 Ширина конвейера , мм 2 000
5 Количество конвейерных лент, шт
Сетка нержавеющая (спирально-стержневая с тяговой цепью) 2
6 Скор. движения конвейеров, м/мин 0,12-0,5
7 Установленная мощность электрооборудования, кВт 25
8 Производительность отсасывающих вентиляторов, м3/ч 16 000
9 Кол-во вентиляторов, шт. 2
10 Общий ресурс работы сушилки, ч 64 000
11 Габаритные размеры, мм
-длина 23 000
-ширина 3 500
-высота 5 500
12 Масса, кг 18 850