Продам Линия оборудования для корма стандарта DDGS в Нежине



Линия оборудования для корма стандарта DDGS Линия оборудования для корма стандарта DDGS Линия оборудования для корма стандарта DDGS Линия оборудования для корма стандарта DDGS Линия оборудования для корма стандарта DDGS Линия оборудования для корма стандарта DDGS
Цена
1
В наличии
Нежин (Украина)
Состояние: Новый
Год изготовления: 2015
Контакты
tehnot
Валентин Косив

+380955342080
+380681945008

valikkit

Техно-Т

Украина, Черниговская обл., Нежин, Носівський Шлях


Детальное описание

Производим, монтируем линию обезвоживания и сушки послеспиртовой барды, пивной дробины в сухой корм и кормовую добаку стандарта DDGS. Линия может быть использована для переработки ( обезвоживания и сушки): жома, мезги, биосмесей, отрубей, тертых овощей, молотых и немолотых зёрен, подробленных субпродуктов и отходов рыбы, птиц, КРС, малоценных пород рыб, других жидких и сырых отходов производств и продуктов в сухой корм, добавок. Принцип работы: на пару, на гарячем воздухе, твёрдом топливе, предназначенные для обезвоживания от 94 до 60% влажности, осушивания от 65 до 8-10% влажности Производительность по готовому продукту составляет от 70 до 690 кг/час.

Представляю Вам линию для переработки (транспортировки, обезвоживания, сушки, дробления, смешивания) послеспиртовой зерновой барды, расчитанной на вход до 240 м3)/сутки (22 ч),  влажностью до 94%  и производство до 8,1 тн готового сухого продукта влажностью до 10-8%, при суточном режиме работы.  

Представленное технологическое оборудование обеспечивает высокое качество получаемой сухой барды стандарта DDGS при невысоком уровне энергозатрат и недорогой стоимости оборудования. Изготовление и поставка оборудования для переработки барды происходит под особенные требования Заказчика.

 

В соответствии с условиями работы заказчика предложения, время работы комплекса: 26 дней в месяц, 16 часов в сутки,

рекомендуется комплектация линии оборудованием:

 

Наименование единиц оборудования

Количество

единиц оборудования,

шт

Сепаратор СБМ

1

Прес ПБ

1

Рама для пресса и сепаратора

1

Сушильная установка РТС-175

1

Установка мельничная УРМ-10/3

1

Пневмотранспорт УРМ-10/4

1

Пульт управления

1

 

 

Ориентировочное количество сухой барды, получаемой в результате переработки: 200 тн/месяц. Количество сухой барды, получаемой в результате переработки может изменяться в силу факторов: изменения режима работы, особенных характеристик сырья, температуры сырья на входе в линию, влажности и других условий.

 

Технология обезвоживания, сушки, дробления и фасовки (стандартная):

Барда влажностью 94% подается самотеком в сепаратор СБМ, который расположен на ІІІ этаже рамы модуля обезвоживания, где обезвоживается до 85%. Из сепаратора барда самотёком подаётся в Пресс ПБ, который размещён на ІІ этаже рамы модуля обезвоживания и в котором сырьё обезвоживается до 60-55%. Из пресса сырьё самотёком падает в сушильную установку РТС-75, в которой сушится до влажности 10-8%. После выхода из сушильной установки продукт через магнитный улавливатель засасывается в молотковую мельничную установку, где дробится и подаётся в пневмотранспорт для загрузки в тару.

При дополнительном комплектовании линии бункером – смесителем, сухая кормовая  мука отделяется от воздуха, вертикальным шнеком смешивается с другими ингредиентами. После смешивания в бункере-смесителе смесь загружается в тару.

Или продукт досушенный в сушильной установке до влажности не более 14%, шнековым дозатором подаётся в пресс - гранулятор, после которого гранулированный продукт грузится в тару.

 

 

Технические характеристики и стоимость

составляющих единиц комплекта оборудования

 

ОБЕЗВОЖИВАНИЕ

Комплектация модуля обезвоживания:

                                                       Наименование

кол-во

(шт)

1

Сепаратор СБМ

1

2

Пресс ПБ

1

3

Рама

1

4

Пульт управления

1

 

Сепаратор СБМ

Производительность по барде, т/ч

10 - 12

Влажность продукта на выходе, %

80

Частота вращения барабана, об./мин.

45

Длина сита, мм

1335

Диаметр отверстии, мм

1,0

Диаметр входного патрубка, Dу

50

Диаметр выходного патрубка, Dу

100

Мощность привода, кВт

1,1

Размеры отверстия для выхода твердой фракции, мм

250 × 350

Габаритные размеры, мм

2450 × 975 × 1005

Масса, кг

300

Стоимость, $

9 360

 

 

Пресс ПБ

Производительность по входу барды, до т/ч

4

Производительность по выходу обезвоженной барды, т/ч

0,7

Влажность продукта на выходе, %

65-60

Шнек

Двухзаходный с шагом 225 мм, D = 249,3 мм

Частота вращения шнека, об./мин.

50

Барабан

Щелевой D = 250 мм, щель 0,3 мм. По желанию заказчика может оборудоваться размерами: 0,6; 0,8; 1.

Размеры входного патрубка, мм

Прямоугольный - 250 × 350 мм,  круглый -  D-100 мм.

Диаметр выходного патрубка, Dу

100

Привод

мотор-редуктор 5,5 кВт (Fag)

Габаритные размеры, мм

1950 × 920 × 1078

Масса, кг

440

Стоимость, $

14 560

Наличие на складе/срок изготовления (календарных дней)

Отсутствует

Пресс представляет собой механизм непрерывного действия, может монтироваться как на стационарном фундаменте, так и на подвижной тележке, на раме, совместно с сепаратором СБ, монтироваться в текущую линию обезвоживания отходов пищевого и кормового производства. Пресс предназначен для длительной эксплуатации, как внутри помещений, так и на открытых площадках в температурном промежутке от 0 до 40 оС. Требует подключения к сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

Устройство и принцип работы

Пресс представляет собой сборную конструкцию, состоящую из следующих основных узлов: мотор - редуктора, бункера, корпуса барабана, узла загрузки и узла выгрузки. Бункер - основной несущий узел. К нему крепятся мотор-редуктор, корпус барабана, узел загрузки и две стойки, с помощью которых пресс устанавливается на фундаменте или на подвижной тележке. Внутри бункера находится шнек, с помощью которого происходит подача и прессование перерабатываемого продукта.

Внутри корпуса барабана установлен щелевой барабан, с размером щели 0,3 (возможна установка с размером щели 0,6; 0,8; 1) мм.. Барабан при составлении выставлен соосно шнека с радиальным зазором 0,3 мм.. В нижней части корпуса барабана розмещён выходной патрубок с Ду=100 мм для отбора жидкой фракции. По бокам корпуса барабана размещены два люка, предназначенные для чистки и промывки пресса. Люки закрываются быстросъемными крышками.
Узел выгрузки крепится к корпусу барабана и обеспечивает прессование твердой фракции. Влажность конечного продукта регулируется с помощью подвижного конуса или створок. В узле выгрузки установлен подшипник, который служит второй опорой для вала шнека.

Передача вращения от мотор - редуктора к шнеку происходит с помощью специальной муфты. Все подвижные соединения уплотненные с помощью резиновых манжет, неподвижные - с помощью прокладок. Наличие муфты, а также соединение всех узлов с помощью болтов и установочных штифтов позволяет в кратчайшие сроки провести разборку и сборку пресса, с сохранением заводских регулировок, при техническом обслуживании, ремонте и перед длительным хранением.

Материал:
Корпусные детали бункера, корпус барабана, корпус выгрузки, верхняя течка выполнены литыми из чугуна СЧ20.(По спец. Заказу возможно изготовление этих деталей из нержавеющей пищевой стали). Другие детали, соприкасающиеся с перерабатываемым продуктом, изготовлены из нержавеющей стали.

Принцип работы пресса

В основу работы пресса заложены два принципа - сита и пресса. Продукт поступает в бункер через входной патрубок узла загрузки с размером 250х350 мм. Здесь он увлекается шнеком и вращением подается внутрь щелевого барабана. По мере продвижения вдоль щелевого барабана происходит перемешивание продукта и процеживание жидкой фракции через щели барабана. При дальнейшем перемещении продукта к конусу (или створок) включается в действие механизм прессования. Происходит окончательный отбор жидкой фракции, которая отводится через выходной патрубок из пресса. Степень отжима определяется величиной кольцевого зазора между конусом и торцом барабану. Зазор можно изменять с помощью двух гаек узла выгрузки. Твердая фракция выходит через окна узла выгрузки.

Гарантийный срок эксплуатации
12 месяцев со дня ввода прессу в эксплуатацию. Срок ввода изделия в эксплуатацию устанавливается по ГОСТ 22352-77. Установленный ресурс до капитального ремонта - 10000 ч, полный установленный срок службы - 10 лет.

 

 

 

 

Рама модуля обезвоживания

для сепаратора, пресса и сушильной установки, трёхуровневая,

предусматривающая подачу кека в сушильную установку самотёком

Висота по верхней точке сепаратора (мм)

5935

Длинна  (мм)

3840

Ширина (мм)

3620

Стоимость в исполнении из углеродистого металла (дол.США)

8 000

Срок производства (календарных дней)

30

Производим рамы и их комплектацию по особенным заявками и проектам заказчика.

 

Возможна установка двухуровневой рамы стоимостью 2000 дол.. При этом кек из под. пресса не обходимо поднимать  к оси загрузки продукта транспортёром.

 

 

Сушильная установка РТС-75

Конструкция установки сушильной позволяет производить сушку слепливающихся и   тяжело высушиваемых, кашеобразных, пастообразных и сыпучих материалов.

Используется в составе линии по переработке рыбных отходов на кормовую муку, где предварительно обезвоженное на центрифуге до влажности 60-65 %, сырьё поступает в сушильную установку и высушивается до влажности не более 10 %.

 

Корпус представляет собой стальной цилиндр, изготовленный из стали 20К, имеющий рубашку паровую. В верхней части корпуса расположен воздушный канал, снабжённый быстросъёмными крышками. В корпусе имеется люк выгрузочный с шибером, при помощи которого регулируется уровень материала в сушилке и, соответственно, процесс сушки.

Со стороны выгрузки на крышке расположен люк, служащий для полного опорожнения сушилки от продукта. В целях полного использования греющих поверхностей сушилка должна быть заполнена сырьём на 2/3 объёма корпуса.

Вал представляет собой трубу с полыми дисками. На дисках установлены лопатки для перемешивания материала и продвижения его к выгрузочному люку. Скорость продвижения материала в сушилке можно регулировать изменением положения лопаток во встречных направлениях. Между дисками установлены скребки для рыхления и предотвращения застревания материала. 

Подача пара в вал и отвод конденсата из него осуществляется через штуцер, входящих в осевом направлении через полую цапфу вала. На валу установлена пробка, через которую устанавливается патрубок отвода конденсата.

 

Поверхность теплообмена, м2

75

Производительность по испаренной влаге, кг/ч,

при температуре исходного продукта 500С

600

Производительность по готовому продукту составляет, не менее кг/ч

350-400

Мощность привода, кВт

20,5

Расход пара, кг на кг испаренной влаги

1,43

Частота вращения вала, с-1 (об./мин.)

0,24 (14,5)

Давление пара, МПа (кгс/см)

0,5 (5)

Влажность продукта на входе, %

55 – 65

Влажность продукта на выходе, %

10-8

Габаритные размеры, мм

 

длина

6100

ширина

2200

высота: без системы вентиляции

2550

с системой вентиляции

3880

Масса, кг

9800

Стоимость установки из углеродистого металла, $

88 400

Стоимость установки из нержавеющей стали (проточная часть), $

119 600

Срок изготовления (календарных дней)

Есть в наличии

 

 

Сушильная установка РТС-75 обладает следующими качествами:

1.      Сравнительно невысокая стоимость по сравнению с существующими аналогами.

2.      Высокое качество получаемого сухого продукта (высокий процент сохранения протеина продукта), за счёт отрегулированного щадящего воздействия на продукт и отсутствия температурных скачков.

3.      Низкие энергетические затраты на переработку сырого продукта.

4.      Универсальность - возможность использования установки в виде агрегата и линии применительно к условиям разных производств, сушки различных продуктов (тёртых овощей, жома, послеспиртовой зерновой барды, пивной дробины, молотых и немолотых зёрен, других продуктов).

5.      Возможность изготовления оборудования под конкретные особенные требования Заказчика, с составлением схемы расстановки оборудования в формате 3D и проекта монтажа с привязкой к существующим исходным данным заказчика.

6.       Возможность доукомплектования установки дополнительным оборудованием: частотным преобразователем, сепаратором, бункером с шнэковым дозатором, дробилкой, бункером-смесителем кормоприготовительного комплекса, пневмотранспортом, весами с тензодатчиками или фасовочным комплексом.

7.      При обьединении 2-х таких установок при паралельном ипользовании есть возможность комбинирования использования установок для разных потребностей пользователя: каждая из установок может призводить сушонку разной влажности, а транспортирующее оборудование загружать и смешивать продукт в разную тару.

8.      При обьединении 2-х таких установок при последовательном использовании есть возможность высушивать продукт в щадящем температурном воздействии на него. Для достижения цели - уменьшения температурного воздействия на продукт, сушильные установки располагаются последовательно и уменьшается интенсивность воздействия пара на поверхности теплообмена меньше расчётной, чем уменьшается температура  её поверхности. В первой установке сырьё высушивается до влажности 35-30%; во - второй – до 10-8%. (в данном случае позитивный результат достигается через производство опытных партий и регулировку управления сушильными установками).

9.      Установка заводского серийного производства.

10.  Занимает минимальное пространство.

11.  Надёжное, полностью испытанное оборудование.

12.  Возможность производства установки и всего сопутствующего оборудования из нержавеющей пищевой стали.

13.  Простота установки, регулирования, управления, мойки и обслуживания.

 

 

Мельничная установка УРМ-60.03

Производительность, кг/ч не более

600

Установленная мощность, кВт

18

Удельное потребление электроэнергии, кВт.ч/кг.ч,  не более

0,037

Габаритные размеры, мм

1696х1437х970

Масса, кг

615

Стоимость производства из углеродистой стали, $

7 280

Наличие на складе/срок изготовления (календарных дней)

Нет\45

 

 

Пневмотранспорт УРМ-60.07

Производительность транспортировки (кг/час), не менее

600

Количество рассола при температуре 5°С требуемое для охлаждения муки, кг/ч, не менее

700

Давление рассола, кг/см2, не более

6

Габаритные размеры, мм, не более

3840х3850х3805

Масса, кг, не более 

850

Мощность 3-х електродвигателей в сумме (кВт/ч)  (двигатели 2 шлюзовых затворов по 1.2 кВт и двигатель вентилятора 4 кВт)

6,4

Стоимость в исполнении из углеродистого металла (дол.США)

17 680

 

 

Центральный пульт управления комплексом

с частотными преобразователями стоимостью 5 000 дол. США

Срок изготовления  – 30 календарных дней.

 

Проект

схемы розмещения и привязки оборудования к наявному у Заказчика помещению или участку, с указанием мест установки анкерных шпилек и болтов, в виде 3-D модели стоимостью 500 дол. США.

Срок изготовления: 5 календарных дней, после официального предоставления Заказчиком Поставщику исходных даннях для составления проекта.

 

По желанию заказчика проточные части (соприкасающиеся с продуктом) указанного оборудования изготавливаются из нержавеющей стали.

Возможно комплектование линии обезвоживания и сушки по оссобенному техзаданию заказчика.

 

Для размещения линии с сушильной установкой необходимо наличие:
1. Источника водоснабжения и очистных сооружений или канализации.
2. Котельной или парогенератора с выходными параметрами: до 1000 кг/час. пара давлением 5 кгс/см.
3. Источник электроэнергии 380 В 50 Гц мощностью не менее 44,5, при пиковой нагрузке (одновременном запуске всех двигателей). После такого запуска потребление электроэнергии падает на 1/3.
4. Пускозащитная электроаппаратура.

5.Обслуживание установки одним человеком в смену (только сушильной установки).

 

Работы по пуско - наладке комплекса

(в стоимость оборудования не входит)

 

ЧП ПКФ «Техно -Т » обеспечивает шеф - монтажные работы по установке , предпусковой подготовке , пуску, наладке и регулирования произведённых установок , получение пробного готового продукта, обучение обслуживающего персонала , согласно отдельно заключенному договору .

Предварительная стоимость шеф - монтажных работ составляет 10 % стоимости поставляемого оборудования.

Кроме того , сторона , которая покупает оборудование и работы Техно -Т , дополнительно обеспечивает:

а ) для специалистов Техно - Т: - хорошее проживания; здоровое питание; - доставку на место проведения шеф - монтажных работ и по месту жительства .

б) для проведения работ: - специалиста сварщика со сварочным оборудованием  и режущим инструментом ; - Бригада слесарей , - металлопрокатом для изготовления нестандартного оборудования;

В шеф - монтажных работах с стороны Техно -Т участвуют два специалиста : руководитель и электрик. Возможно участие одного специалиста , если принимающая сторона обеспечит монтажные работы опытным электриком .

Купить Линия оборудования для корма стандарта DDGS в Нежине по цене $ 1

Создано 21.09.2015 Изменено 17.06.2021

Оборудование для пищевого производства

Прикрепленное видео

Похожие объявления

линия оборудования для восстановления шин холодным способом
Состояние: Новый Год выпуска: 2010 Производитель: GNL (Китай)
В наличии
Йошкар-Ола (Россия)
1 800 000
ЛИНИЯ ОБОРУДОВАНИЕ РОЗЛИВА МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ В БУТЫЛКУ ПЭТ
Состояние: Новый Производитель: АВАНГАРД (Россия)
Москва (Россия)
Экструзионная линия, оборудование для производства георешётки
Состояние: Новый Год выпуска: 2017 Производитель: Китай
Дзержинск (Россия)
Экструдеры. Экструзионные линии, оборудование
Состояние: Новый Производитель: YPM (Китай)
В наличии
Самара (Россия)

Интересные статьи партнеров

Вы недавно смотрели

Закрыть
Добавить объявление