Продам завод по выпуску туалетной бумаги Б/У

Объявление не актуально!

Детальное описание

В связи с перепрофилированием бизнеса Продается завод по выпуску туалетной бумаги (ОТ СОБСТВЕННИКА).

Производство запущенно в 2015 году.

Продаётся вместе с территорией , зданием(в собственности), коммуникациями Завод был введён в эксплуатацию в 2015 году, общая наработка ~ 6 месяцев. Консервация в 2016 году.

На предприятии имеются всё коммуникации , склады , все необходимое оборудование.

На производстве расположена своя скважина и водонапорная башня, для персонала водопроводная вода

Местоположение : Ростовская область, станица Тацинская (между Волгоградом и Ростовом - на - Дону), продукция развозилась на оба направления, так же бы организован сбор макулатуры с обеих областей.

Стоимость всего предприятия с землей и сооружениями : 30 млн. рублей. За дополнительной информацией обращайтесь к контакному лицу

Этапы производства :

Подготовка вторсырья. Материал проходит этап очистки, размельчается и перемешивается

с водой. Образованная масса направляется на дополнительную очистку.

Промывка сырья. Смесь бумаги с водой поступает в резервуар для дальнейшей многократной промывки. Здесь закладываются конечные свойства, качества и соответственно цена товара.

Помол. После этапа промывки в состав опять добавляют воду. Происходит процесс перемолки до образования густой, однородной массы.

Доработка смеси. Концентрацию бумажной составляющей в смеси доводят до требуемых параметров.

Формирование рулонных заготовок. Здесь удаляется лишняя влага из смеси, и она подается в сушилку. Полученная бумага срезается, формируются и разрезаются рулоны. Размотка. Бобины-заготовки переносят на размоточную установку. Здесь происходит их смотка в рулоны необходимого размера, также бумага перфорируется или наносится тиснение. Поверхность выравнивается, бумаге придается заданная плотность. Одновременно края рулона проклеиваются, что предотвращает его размотку.

Нарезка. Полученные рулонные заготовки режутся, и получаем рулоны готовой туалетной бумаги.

Упаковка. Под разный вид продукции существует свой алгоритм. Рулоны оклеиваются этикеткой из бумаги, или происходит упаковка в полиэтилен нескольких рулонов.

Используемая макулатура : МС-1, МС-2, МС-3, МС- 4 + 10 процентов картон

Тех характеристики:

1. Машина БДМ-2100, плоскосеточный Ширина готовой продукции 2100 мм

Плотность основы 32-36 гр на метр квадратный Средняя скорость 80 м / минутут

В наличии имеется досушивающий цилиндр ( не подключен к пару)

Подача воздуха в купол через нагретые паром радиаторы На жидком топливе, отработанное масло, печное топливо Потребность электрического тока 100 кВт/час

2. Гидроразбиватель 3м/куб. Макулатуры 200 кг на гидроразбиватель

3. Напорный ящик горизонтальный

Используется паровой котел Е 1,0-09 , с горелкой РМГ-1, потребность пара 1 тонна/час

Кислого запаха продукции нет

Имеется цех для перемотки на рулончики без втулки.

Рабочая смен 4 человека : Оператор, 2 человека на погрузчике макулатуры, Котельщик. Всего 2 смены

Продается полостью объект.

Часть технической документации машины по производству бумаги:

1. Основной технический стандарт

1.1 Разнообразие продукции: высококачественная оригинальная папиросная бумага, оригинальная салфетка

1.2 Плотность: 13-34 г / м 2

1.3 Материал: макулатура, первичная целлюлоза, очищенная солома, жом

1.4 Тип бумагоделательной машины: DY

1.5 Ширина чистой бумаги: 1880 мм

Ширина колеи 1.6: 2700 м

1.7 Расчетная скорость: 250 м / мин

1.8 Скорость работы: 150-200 м / мин

1.9 Вместимость : 5 тонн / день / комплект (из расчета 18 г / м 2)

1.10 Тип привода: полностью векторный цифровой преобразователь переменного тока, раздельный привод.

1.11 Расположение войлока: электрическое напряжение, воздух движется правильно. 1.12 Тип бумагоделательной машины: Одноцилиндровая пресс-форма с одной сушкой, калибровочная машина с одним

войлоком, цилиндр прессового типа.

1.13 Установочная мощность: 100 кВт

1.14 Общий размер: 13520 × 5980 × 4580 (мм) (Д * Ш * В)

1.15 Вес: 48 тонн

1.16 Диаметр намотки бумаги: не менее 800 мм, диаметр самого большого рулона: 1200 мм 1.17 Самая тяжелая часть машины: yankee: около 12 тонн.

1.18 Продление Нетто / Рулонное пространство: Рабочая сторона не менее 3,0 м Расстояние между лопастями для замены: Размер рабочей стороны (или стороны трансмиссии) не менее 2,5м.

2. Компендиум основной структуры

Машина состоит из части формы под давлением, части большого цилиндра, части для промывки войлока. : часть

дозирования, базовая часть, часть привода машины, часть управления электричеством, система воздушного пресса и т. д.

Большая часть цилиндра:

2.1.1 Цилиндрическая ванна

Он принимает форму гидроцилиндра, совместимую с пневматическим

устройством, изготовленную из углеродистой стали.

2.1.2 Форма цилиндра: 1 комплект

Диаметр: Φ1500 × 2100 мм,

Материал: ветровая форма из нержавеющей стали, подшипник использует углеродистую сталь и толстостенную стальную трубу, ступица принимает чугунное литье, а снаружи обернута спиральный лист из нержавеющей стали, а также имеется вставка из нержавеющей стали для отвода воды в направлении 45 градусов, чтобы улучшить скорость воды в фильтре.

2.1.3 Входная труба пульпы

Труба прямоугольного сечения, изготовлена из углеродистой стали.

2.1.4 Устройство для добавления диспергента

Конструкция с несколькими ответвлениями, изготовленная из медной горловины и полупрозрачной пластиковой трубки.

2.1.5 Устройство выпуска пульпы 1 комплект

Верхняя кромка (дуговая пластина) представляет собой гладкую пластину из нержавеющей стали, активная часть

резиновых уплотнителей, винт из нержавеющей стали. Болт регулировки зазора, пластина нижней кромки представляет собой гладкую пластину из нержавеющей стали, закрепленную на уровне поверхности B нижней кромки пластины.

Общая коробка 1 комплект

Ворота ручного управления, изготовлены из углеродистой стали.

2.1.7 Нагнетательный вентилятор 1 комплект

Вентилятор центробежного типа. Рабочее колесо и внешняя конструкция из углеродистой стали. Мощность 1.1кВт.

2.1.8 Подшипник, подшипниковая коробка 2 костюма

Тип подшипника - сферические подшипники, модель 3620, корпус подшипника - чугун. Каркасный сальник.

2.1.9 Диван-ролл: 1 комлект

Диаметр: Φ420 × 2200 мм,

Труба стальная бесшовная толстая и переборка,

Толщина резины: 25 мм, твердость «А» 35 ± 2 °. Тип шестерни: 1513, корпус подшипника.

Уравновешивающая скорость: 300 м / мин.

2.1.4 Устройство для промывки цилиндров 1 комплект

В нем используется промывочное устройство подвижного типа с водяным прессом, водопроводная труба - труба

из нержавеющей стали DG32 и керамическая износостойкая насадка.

Деталь для стирки войлока

2.2.1 Устройство для прессования войлока

Толщина резины: 21,5 мм,

Твердость резины: поверхность верхнего валка «А» 95 ± 2 °, поверхность нижнего валка «А» 75 ± 2 °

Скорость балансировки: 300 м / мин.

2.2.2. Войлочный битер

Диаметр: Φ350 × 2100 мм

1 комплект

Электрический ход, чтобы бить войлок, битер представляет собой стальную трубу Φ32

мм, мощность: 3 кВт

Устройство для промывки войлока под высоким давлением

В нем используется промывочное устройство подвижного типа с

водяным прессом, распылительная труба: труба из нержавеющей стали DG32

2.2.4 Всасывающая камера 1 комплект

Материал коробки: чугун,

Пластина: пластина из высокополимерного полиэтилена.

2.2.5 Натяжитель 1 комплект

Тип движения: электрический и ручной

Мощность: 0,37 кВт.

Тип привода: червячный бартип.

2.2.6 Корректирующее устройство

Его можно перемещать не только по воздуху, но и вручную, с помощью датчика водоворота чашечного типа.

Рулон червяка 1 комплект

Диаметр: Φ159 × 2300 мм,

Материал: корпус валка - цельнотянутая стальная труба в упаковке твердостью «А» 95 ± 2 °. Подшипник: 208 209, с корпусом сферического подшипника.

Скорость балансировки: 300 м / мин.

2.2.8 Направляющий валок войлока

Диаметр: Φ159 × 2100 мм,

Материал: корпус валка - стальная бесшовная труба, хромирование.

3 Напорная часть

3.1 Холостой ход

Диаметр: Φ 500 × 2200 мм,

Толщина резины: 25 мм.

Твердость: «А» 90 ± 2 °.

Подшипник: 113628, герметичный корпус подшипника лабиринтного типа. Скорость балансировки: 300 м / мин.

3.2 Устройство холостого пресса

Он принимает 320 волновых пневматических шин.

4. Сушильная часть

Диаметр: Φ2500 × 2300 мм.

Твердость поверхности сушилки составляет HRB210 °, номинальное рабочее давление 0,3 МПа.

Подшипник: 3113152, корпус подшипника.

4.2 Привод: Универсальный привод: SWC250BH / SWC390BH-800.

4.3 Сушильный газовый вытяжной шкаф 1 комплект

Тип: воздухопроницаемый вытяжной шкаф для горячей сушки относится к Canada

Machine Материал: алюминиевая пластина толщиной 2,0 мм,

4.4 Скребковый нож серии 2 комплекта

Скребковый нож биговочного типа: 1 комплект, скребковый нож чистящего типа: 1 комплект

Тип: скребковый нож с воздушным перемещением,

Материал корпуса: чугун, штамп из нержавеющей стали. Материал ножевого листа: 65Мн. Корпус подшипника, пневматический пресс и шкаф управления воздухом.

4.5 Воздуходувка 1 комплект

Центробежный вентилятор непрерывного действия из углеродистой стали, мощность: 1,1 кВт.

4.6 Вытяжной вентилятор 1 комплект

Центробежный вентилятор непрерывного действия из углеродистой стали, мощность: 1,5 кВт.

4.7 Главный двигатель и редуктор Каждый 1 комплект

Передаточная часть - двигатель частотно-регулируемого типа, тип: Y250M-6 / 37kw. Редуктор имеет

эвольвентный твердый зубец типа ZD35-6.3.

4.8 Теплообменник 1 комплект

Тип: 1000 * 1000 мм, алюминий и углеродистая сталь. (Эта часть подготовлена пользователем).

Намывающая часть

Горизонтальная пневматическая катушка, максимальный диаметр наматываемой бумаги • 1200 мм, бумагу можно равномерно перематывать на рулон.

5.1 Наматывающая сушилка