Продам Линия производства ПС лотков в Москве
8 3519 43-60-80
Россия, Челябинская обл., Магнитогорск, Гагарина 28
Детальное описание
Наименование | Модель | Цена. USD США, в т.ч. НДС 20% | Кол-во, ед. | Сумма, USD США, в т.ч. НДС 20% | ||||
Линия экструзии ВПС | Н75/90 | 110 110,00 | 1 | 110 110,00 | ||||
Автоматическая вакуум – формовочная машина | Н1100/1100 | 128 180,00 | 1 | 128 180,00 | ||||
Линия переработки | H125 | 27 040,00 | 1 | 27 040,00 | ||||
Итого с учетом НДС 20% | 265 330,00 | |||||||
Пресс - форма | 1шт | 8 950,00 | 1 | 8 950,00 | ||||
Базис поставки: DDP г. Екатеринбург
Срок поставки: 110 - 120 дней
Условия оплаты: 70% предоплата, 30% - по факту поставки продукции.
Гарантийные обязательства: 12 месяцев с момента введения в эксплуатацию.
Шеф-монтажные и пусконаладочные работы рассчитываются отдельным приложением.
Размер помещения: не менее 600 м2.
Количество персонала: 10-12 человек.
Материал для проверки оборудования у производителя и контрольном запуске на территории Заказчика предоставляется Заказчиком.
Линию производства тары из ВПС
Линия экструзии ВПС
Порядок производства:
Рисунок 1 – Линия экструзии ВПС
1. Смешивание материалов
2. Материал поступает в экструдер 1 (пенный агент)
3. Сетчатый теплообменник (фильтрация)
4. Материал поступает в экструдер 2
5. Лист экструдируется из головки пресс-формы
6. Охлаждение и формование
7. Снятие
8. Обмотка
9. Готовая продукция
10. Упаковка
Технические параметры:
Параметр | Значение |
Размер оборудования | 24000*6000*3000мм |
Внешний вид, цвет | Стальная конструкция |
Вес оборудования | 7000кг |
Рабочее напряжение | 380В 3 фазы |
Пиковая мощность | 160 кВт |
Давление газа | 0,9-1,2МПа, расход около 300 л / мин |
Рабочая среда | Температура: 10-35 ℃, влажность 5-35% ЧСС |
Производственная мощность оборудования | 80кг/ч |
Точность | 98-99% |
Толщина листа | 1-4мм |
Ширина | 640-1080мм |
Охлаждение | Водяное и воздушное |
Метод резки | Одиночная |
Скорость вспенивания | 10-22м3/мин |
Основные узлы линии:
Название | Кол-во | Параметры |
Миксер | 1 комплект | Автоматическая система контроля Двигатель - 2.2кВт Вместимость для смешивания 500кг |
Экструдер №1 (вспениватель) | 1 комплект | Диаметр винта (пропорция LD 1:32) – Φ75мм Материал винта: 38CrMoAl (азотирование) Автоматический контроль температуры - 6 зон Бутановый насос – 40л/ч Цифровой манометр Полностью автоматическое гидравлическое устройство смены фильтров Электрошкаф Инвертор 37 кВт Двигатель: 4-полюсный, 37кВт |
Экструдер №2 | 1 комплект | Диаметр винта (пропорция LD 1:32) - Φ120мм Материал винта: 38CrMoAl (азотирование) Автоматический контроль температуры - 6 зон Манометр головки машины Автоматическая система водяного охлаждения Инвертор 37 кВт Двигатель: 4-полюсный, 37кВт Электрошкаф Материал экструзионной головки машины 38CrMoAlA (азотирование) |
Система охлаждения экструзионной головки | 1 комплект | Циркуляционный барабан водяного охлаждения Воздушное кольцо Воздуходувка высокого давления Режущий инструмент |
Тяговая система | 1 комплект | Неподвижный резиновый ролик – 3шт Подвижный Резиновый ролик – 1шт Скорость тяги: 3-31 м/мин Двигатель – 2.2кВт Инвертер – 2.2кВт Счетчик Система оповещения |
Устройство намотки | 1 комплект | Скрутка на пневматический вал Регулятор крутящего момента Турбинный редуктор |
Автоматическая вакуум – формовочная машина
Порядок производства:
Рисунок 2 - Автоматическая вакуум – формовочная машина
Разматыватель листа ВПС
Машина предварительного нагрева
Лист подается в вакуум-формовочную машину
Зона нагрева
Зона формования
Зона резки
Штабелирование (роборука)
Измельчение отходов
Готовая продукция
Технические параметры:
Параметр | Значение |
Рабочая зона формования | 1100*1100мм |
Общий размер | 19000*6000*3000мм |
Рабочее напряжение | 380В 3 фазы |
Пиковая мощность | 150 кВт |
Эффективность производства | 3-4 сек/форма |
Рабочая среда | Температура: 10-35 ℃, влажность 5-35% ЧСС |
Точность | 98-99% |
Толщина формования | 160мм |
PLC | Mitsubishi (Япония) самопрограммируемый контроллер |
Основные узлы линии:
Название | Кол-во | Параметры |
Автоматический размотчик | 1 комплект | |
Подача листа | 1 комплект | Сервисное управление двигателем |
Цепной трек | 1 комплект | Запатентования технология |
Сенсорный экран | 1 комплект | Weinview Тайвань |
Встроенный температурный модуль | 1 комплект | Delta Тайвань |
Шкаф управления | 1 комплект | |
Шкаф контроля температуры | 1 комплект | Нагрев состоит из FIR керамического цилиндра и отопительой трубы |
Верхняя зона нагрева | 1 комплект | |
Нижняя зона нагрева | 1 комплект | |
Формирование и режущая часть регулируется гидравлической трансмиссией | 1 комплект | |
Формовочная гидравлическая станция | 1 комплект | Двигатель - 7,5 кВт Лопастной насос |
Формовочный пресс | 1 комплект | 20Т |
Режущая гидравлическая станция | 1 комплект | Двигатель - 7,5 кВт Плунжерный насос |
Режущий пресс | 1 комплект | 100Т Место резки управляется двигателем Заготовка устройства управляется двигателем |
Автоматический подсчет | 1 комплект | |
Устройство укладки | 1 комплект | Робот-манипулятор, автоматический захват, автоматическая укладка |
Конвейерная лента | 1 комплект | С обеих сторон |
Устройство для измельчения отходов | 1 комплект |
Линия переработки
Порядок производства:
Рисунок 3 – Линия переработки
Машина для переработки отходов в гранулы в качестве материала для рециркуляции, этот вид материала можно загружать в экструдер, чтобы сделать лист ВПС.
Загрузка отходов
2. Экструзия
3. Охлаждение
4. Разгрузка
5. Сушка
6. Резка на гранулы
Технические параметры:
Параметр | Значение |
Общий размер | 8000*3000*2000мм |
Общий вес | 1500кг |
Рабочее напряжение | 380В 3 фазы |
Пиковая мощность | 30 кВт |
Производительность | 100кг/ч |
Основные узлы линии:
Название | Кол-во | Параметры |
Диаметр винта | 1 комплект | Φ125мм |
Двигатель | 1 комплект | 18,5кВт |
Двигатель | 1 комплект | 0,75кВт |
Инвертер | 1 комплект | 0,75кВт |
3х зонный автоматический контроль температуры | 1 комплект | RKC Тайвань |
Шкаф управления | 1 комплект | |
Обменник | 1 комплект | |
Гранулятор | 1 комплект | 0,75кВт |
Создано 11.08.2021 Изменено 13.01.2022
