Продам 5- стадийный тоннель подготовки поверхности «IDEAL-ENGINEERING A/S»
Детальное описание
Оборудование производства компаний «IDEAL-ENGINEERING A/S» | ||||||||||||
1. 5- стадийный тоннель подготовки поверхности Материал-1,5 мм нержавеющая сталь AISI 304,нагрев - газ | ||||||||||||
Стадия 1: Обезжиривание-фосфатирование; Стадия 2 :Промывка; Стадия 3: Промывка; Стадия 4: Пассивация; Стадия 5: Промывка деминерализованной водой | ||||||||||||
Количество, шт. 1 | ||||||||||||
Внешние габариты тоннеля подготовки поверхности: | ||||||||||||
Длина, мм | 24000 | |||||||||||
Ширина, мм | 1500 | |||||||||||
Высота, мм | 2500 | |||||||||||
Дренажный поддон до сушильной камеры, материал нержавеющая сталь | ||||||||||||
Описание ванн для растворов: Материал: 2 мм нержавеющая сталь | ||||||||||||
Номер ванны | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||||
Длина, мм | 2500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1000 | |||||||
Ширина, мм | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | |||||||
Высота, мм | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 | |||||||
Объем, м3 | 3,0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,0 | |||||||
Время нахождения в рабочей зоне, сек. | 150 | 60 | 60 | 60 | 45 | |||||||
Теплоизоляция, мм | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | |||||||
Материал | Нержавеющая сталь, AISI 304 | |||||||||||
Количество форсунок | 80 | 48 | 48 | 48 | 32 | |||||||
Материал форсунок | PVDF | |||||||||||
Количество струйных ворот, шт. | 7 | 3 | 3 | 3 | 2 | |||||||
Количество насосов | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||||
Материал насосов: | нержавеющая сталь | |||||||||||
Производительность насосов, л/мин | 1200 | 500 | 500 | 500 | 500 | |||||||
Производитель насосов, Дания | DCP | DCP | DCP | DCP | DCP | |||||||
Марка насоса | VF65 | VF50 | VF50 | VF50 | VF50 | |||||||
Мощность насоса, кВт | 7,5 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | |||||||
Температура, 0С | 60 | |||||||||||
Вид энергоносителя | газ | |||||||||||
Максимальное энергопотребление при выходе на режим, кВт(м3/ч газа) | 130 (13м3/ч) | |||||||||||
Марка газовой горелки, Weishaupt, 1 шт. | WG20 | |||||||||||
Ванны снабжены сетчатыми фильтрами очистки растворов для защиты форсунок и насосов. | ||||||||||||
Система вытяжной вентиляции над тоннелем: | ||||||||||||
Производительность вентилятора, м3/час | 8000 м3/час | |||||||||||
Мощность вентилятора, кВт | 2 х 4 кВт | |||||||||||
2. | Установка получения деминерализованной воды EUROWATER тип DMS 42-F | |||||||||||
Колонна для катионита | 1 | |||||||||||
Колонна для анионита | 1 | |||||||||||
Бак для реагентов 100 л | 2 | |||||||||||
Бак 1000 л | 1 | |||||||||||
Насос Grundfos | 1 | |||||||||||
Программатор | 1 | |||||||||||
Измеритель проводимости СТ-3 | 1 | |||||||||||
Ионообменные смолы : Катионит Dowex HCR-S Анионит Dowex SBR-P Песок | 35 л 35 л 5 л | |||||||||||
Получаемая вода мкСм/см | 5- 30 | |||||||||||
Максимальная температура воды, 0С | 20 | |||||||||||
2.1. | Механический фильтр | 1 колонна | ||||||||||
Сушильная камера и термокамера полимеризации со шлюзовыми системами для создания тепловой завесы | ||||||||||||
3. | Сушильная камера | Камера полимеризации | ||||||||||
Количество, шт. | 1 | 1 | ||||||||||
Вид энергоносителя | газ | газ | ||||||||||
Внешние габаритные размеры, мм | ||||||||||||
Высота | 3600 | 3600 | ||||||||||
Ширина | 1500 | 3200 | ||||||||||
Длина | 11400 | 11500 | ||||||||||
Внутренние габаритные размеры, мм | Сушильная камера | Камера полимеризации | ||||||||||
Высота | 2600 | 2600 | ||||||||||
Ширина | 900 | 2600 | ||||||||||
Длина | 11400 | 11200 | ||||||||||
Теплоизоляция, мм | 200 | 200 | ||||||||||
Количество блоков теплообменников | 1 | 1 | ||||||||||
Мощность двигателя вентилятора, кВт | 7,5 | 7,5 | ||||||||||
Тип и количество газовых горелок Weishaupt | WG20, 1шт. | WG20, 1шт. | ||||||||||
Макс. температура, 0С | 140 | 220 | ||||||||||
Максимальная потребляемая мощность при выходе на режим, кВт | 110 | 180 | ||||||||||
Средняя потребляемая мощность в режиме поддержания температуры, кВт | 70 | 110 | ||||||||||
Вентиляция Вентиляция печи, м³⁄ч | 500 | 1500 | ||||||||||
Двигатель кВт | 0,37 | 0,37 | ||||||||||
4. | Автоматический подвесной конвейер | |||||||||||
Количество, шт. | 1 | |||||||||||
Длина конвейера, м | 140 | |||||||||||
Шаг цепи, мм | 300 | |||||||||||
Станция натяжения, шт. | 1 | |||||||||||
Станция смазки, шт. | 1 | |||||||||||
Приводная станция | 1 | |||||||||||
Диапазон скоростей, м/мин Номинальная расчетная скорость конвейера, м/мин | 0,3 -1,5 0,8 | |||||||||||
Мощность двигателя, кВт | 0,35 | |||||||||||
Макс. нагрузка, кг/м | 80 | |||||||||||
Зубчатые профили | 1 комплект | |||||||||||
Опоры конвейерной системы | 1 комплект | |||||||||||
5. | Центральный контрольный блок управления линией | |||||||||||
Количество, шт. | 1 | |||||||||||
6. | Камера напыления с системой рекуперации | |||||||||||
Окрасочная кабина | 1 шт. | |||||||||||
Рабочие проемы для входа и выхода изделий HxB, мм | 1700х800 | |||||||||||
Количество блоков рекуперации | 2 шт. | |||||||||||
Количество картриджных фильтров | 2*4шт. | |||||||||||
Максимальная производительность вентилятора | 2 х 6000 м³/ч | |||||||||||
Напряжение питания | 220/380В,50Гц | |||||||||||
Количество проемов для ручной покраски | 2 | |||||||||||
Абсолютный фильтр | 2 | |||||||||||
Бункер-сборник для одного цвета | 2 | |||||||||||
Вибросито | 2 | |||||||||||
Центральный блок управления камерой напыления | 1 | |||||||||||
Модуль автоматического порошкового пожаротушения Буран-2,5 | 2 шт. | |||||||||||
Оборудование производства компании «WAGNER», Германия | ||||||||||||
7. | Ручная окрасочная установка BravoAirfluid | 1 шт. | ||||||||||
Ручной электростатический пистолет РЕМ– С4 | 1 | |||||||||||
Блок управления D1 | 1 | |||||||||||
Комплект воздушно-порошковых шлангов | 1 | |||||||||||
Комплект электрических кабелей | 1 | |||||||||||
Порошковый эжектор PJ2020PRS | 1 | |||||||||||
Тележка с вибростолом | 1 | |||||||||||
8. | Установка очистки стоков периодического действия и ручным дозированием реагентов | |||||||||||
Сборник промывных вод | 1 шт. | |||||||||||
Насос | 1 | |||||||||||
Датчик уровня | 1 | |||||||||||
Камера реакций, совмещенная с отстойником | 1 шт. | |||||||||||
Мешалка электрическая | 3 шт. | |||||||||||
Автоматический рН-метр | 1 шт. | |||||||||||
Сборник осветленной воды | 1 шт. | |||||||||||
Датчик уровня | 1 | |||||||||||
Насос | 1 | |||||||||||
Емкость для приготовления и дозирования известкового молока | 1 шт. | |||||||||||
Датчик уровня | ||||||||||||
Мешалка электрическая | ||||||||||||
Насос-дозатор | ||||||||||||
Емкость для приготовления и дозирования коагулянта | 1 шт. | |||||||||||
Датчик уровня | ||||||||||||
Мешалка ручная | ||||||||||||
Насос-дозатор | ||||||||||||
Емкость для приготовления и дозирования флокулянта | 1 шт. | |||||||||||
Датчик уровня | ||||||||||||
Мешалка ручная | ||||||||||||
Насос-дозатор | ||||||||||||
Пресс-фильтр | 1 шт. | |||||||||||
Манометр | 1 | |||||||||||
Шламовый насос | 1 | |||||||||||
Сборник отработанного раствора | 1 шт. | |||||||||||
Датчик уровня | ||||||||||||
Система фильтрации | 1 компл | |||||||||||
Механический фильтр | 1 шт. | |||||||||||
Манометры | 2 шт. | |||||||||||
Сорбционный фильтр | 1 шт. | |||||||||||
Ионообменный фильтр | 1 шт. | |||||||||||
Насос для подачи воды на систему фильтрации | 1 шт | |||||||||||
Сборник доочищенной воды | 1 шт. | |||||||||||
Насос | 1 шт. | |||||||||||
Обвязка трубопроводов | 1 компл. | |||||||||||
Электрика | 1 компл. | |||||||||||
Автоматика | 1 компл. | |||||||||||
II. Оборудования
2.1. Комплект оборудования в составе
№ | Описание | Кол-во (шт.) |
1. | Струйный 5-ти зонный туннель подготовки поверхности | 1 |
2. | Установка получения деминерализованной воды и механический фильтр | 1 |
3. | Сушильная камера | 1 |
4. | Печь полимеризации | 1 |
5. | Автоматическая транспортная система | 1 |
6. | Центральный контрольный блок | 1 |
7. | Камера напыления с системой рекуперации с 2-мякартриджным блоками фильтров и с встроенной сертифицированной системой автоматического пожаротушения. | 1 |
8. | Ручные окрасочные установка Bravo | 2 |
9. | Установка очистки стоков | 1 |
10. | Маслоотделитель | 1 |
11. | Опоры конвейерной системы | 1 |
Стадийность подготовки деталей гарантирует качественную отмывку/подготовку поверхности металла.
1. Обезжиривание - фосфатирование;
2. Промывка;
3. Промывка;
4. Пассивация;
5. Промывка деминерализованной водой;
Оборудование расположено в гор. Орел, находилось в работе с 2007 года. Прекращение эксплуатации оборудования обусловлено тем, что изменилась стратегия технологического процесса.
Цена оборудования 5 500 000 руб., включая НДС.
Также прилагается:
| - техническая документация на русском языке; - схемы размещения оборудования с указанием точек подвода электричества, воды, сжатого воздуха, вентиляции, канализации, газа; - несущие опоры конвейерной системы. |
Создано 26.05.2022 Изменено 06.06.2022