Продам Предлагаем узлы гранулирования ОГМ 1,5
Детальное описание
Предлагаем узлы гранулирования ОГМ 1,5.
Это оборудование предназначено для производства гранул из древесных опилок, травяной муки, торфа, соломы, комбинированных кормов, зерновых отрубей, лузги, отходов сахарного производства, птичьего помёта и др.
Предлагаем узлы гранулирования ОГМ 1,5.
Это оборудование предназначено для производства гранул из древесных опилок, травяной муки, торфа, соломы, комбинированных кормов, зерновых отрубей, лузги, отходов сахарного производства, птичьего помёта и др.
Базовая комплектация:
-Пресс,
-шнековый транспортер,
-бункер,
-смеситель,
-дозатор,
-охладитель-сортировка,
-циклон,
-нория,
-электрошкаф.
Tехнические данные:
Производительность, т/ч:
- травянная мука, сахарные отходы, комбикорм: до 2,5
- торф, птичий помёт, лузга, костра: до 1,8
- древесные опилки, солома: до 1,3
Диаметр отверстий матрицы гранулятора, мм: 1,8-25
Габаритные размеры (длина/ширина/высота), мм: 4100/3830/5670
Масса, кг: 4900.
Производительность зависит от типа материала и влаги.
Требования к качеству сырья: отходы кукурузы, рапса, мака, травы, соломы, и т. д. до 14% влажности.
Гарантийный срок — 12 месяцев.
Технологический процесс изготовления гранулы
Подготовленное (высушенное) к гранулированию сырье (биомасса) дополнительно измельчается до необходимой для гранулирования фракции. Биомасса из системы отвода сушильного агрегата по пневмопроводу вместе с воздухом подаётся в циклон - вентилятором. В циклоне биомасса отделяется от воздуха и через шлюзовой затвор выводится в бункер. Вентилятором отведённый воздух дополнительно очищается от пыли в циклоне.
Во избежание образования свода в бункере-накопителе, биомасса постоянно рыхлится сводоразрушителем, который непрерывно вводит её в дозатор. Из дозатора биомасса попадает в смеситель, где смешивается с водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования. Из смесителя увлажнённая и тщательно перемешанная биомасса непрерывно подаётся в камеру гранулятора, затягивается между вращающимися прессующими вальцами и матрицей и вдавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием высокого давления формируются гранулы.
Выдавленные из отверстий матрицы гранулы обрезаются неподвижным ножом. Ковшовым транспортером норией транспортируются в охладитель - охладительную колонну (12), где принудительно охлаждаются посредством вентилятора. В процессе охлаждения и в результате определённых физико-химических изменений, гранулы приобретают необходимую твёрдость, температуру и влажность.
Из охладительной колонны, по мере её наполнения, гранулы поступают на сортировку (вибросито), где отделяются от крошки. Крошка через циклон при помощи вентилятора отводится в бункер-накопитель, а затем поступает на повторное гранулирование.
Возможны изменения в конструкции по требованию заказчика.
Создано 25.05.2016 Изменено 05.01.2023