Продам В наличии Давильно раскатной станок с ЧПУ Siemens SP800 (800мм, два суппорта)



В наличии Давильно раскатной станок с ЧПУ Siemens SP800 (800мм, два суппорта) В наличии Давильно раскатной станок с ЧПУ Siemens SP800 (800мм, два суппорта)

Объявление не актуально!

Детальное описание



ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

ДАВИЛЬНО-РАСКАТНОГОСТАНКАДЛЯРОТАЦИОННОЙВЫТЯЖКИС ЧПУ

МОДЕЛИ «SP800»

Общее описание.

Давильно-раскатной станок для ротационной вытяжки предназначен для изготовления полых изделий конической, сферической, цилиндрической формы по копиру (оправке).

 
Деформация металла происходит за счет контакта формующих роликов с металлической заготовкой, оказывая на нее сжимающее воздействие, при котором и происходит пластическая деформация металла, при этом получается полая форма с геометрией повторяющий оправку и высокой точностью, хорошими поверхностями и малыми затратами на инструмент.


Основные технические характеристики:

·           Оборудование изготавливается в соответствии с данным техническим заданием, техническими условиями или заменяющими их техническими документами на конкретные виды станков по рабочим чертежам, утверждённых в установленном на предприятии изготовителе порядке (ГОСТ 7599-82, п.2.1.) и другими действующими нормативными документами.

·           По безопасности оборудование соответствует:

o ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования".

·           Скорость движущейся дорожки, скорость и направление вращающихся роликов и скорость вращения шпинделя контролируются программой;

·           Система управления Siemens SINUMERIK 808D;

·           Возможность программирования и внесение изменений в программы в процессе раскатки;

·           Возможность сохранения большого количества программ (не менее 100);

·           Симуляция процесса раскатки до начала обработки;

·           Цифровые настройки параметров скорости шпинделя;

·           Преобразователь частоты, бесступенчатая регулировка скорости вращения шпинделя;

·           Применение линейных направляющих ШВП и серводвигателей;

·           Два синхронных суппорта с возможностью установки до 8 инструментов;

·           Возможность установки нескольких типов роликов и (или) режущего инструмента;

·           Гидравлическое прижимное устройство;

·           Специальная гидравлическая и пневматическая система, обеспечивающая точность позиционирования заготовки.


СТАНИНАИ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Станок «LE-T1-PT0-P»– является прецизионным обрабатывающим центром специального назначения, высоко эффективной машиной отличительным признаком которой является: высокая точность обработки, жесткая конструкция, с широким выбором выполняемых функций

•          Чугунная, монолитная литая жесткая станина, выполненная из сплава «Механит»

•          Станина усилена развитой (обширной) системой ребер жесткости. Ребра жесткости предназначены для упрочнения конструкции, предотвращая перекос станины и ее коробления. Система ребер жесткости позволяет равномерно распределить тепло по всей площади станины.

•          Автоматическая система смазки предусматривает надежную и своевременную смазку всех направляющих осей перемещения и ШВП,

Конструкция станины обеспечивает

➢             Работу при больших нагрузках;

➢             Высокую точность хода;

➢             Низкий уровень шума;

➢             Долговечность трансмиссии;

➢             Большой КПД работы узлов;

➢             Низкие усилия по перемещению.

➢             Предотвращают преждевременный износ поверхностей.


ШПИНДЕЛЬ И ПЕРЕДНЯЯ БАБКА

 
Конструкция шпинделя обеспечивает постоянную точность в условиях обработки с использованием максимальных режимов резания. В передней части шпинделя расположены прецизионные двухрядные цилиндрические роликоподшипники и радиально-упорные шарикоподшипники, а в задней части установлены двухрядные цилиндрические роликоподшипники.

Шпиндель

 
Шпиндель приводится в действие трехступенчатым редуктором, который отличается высоким выходным, крутящим моментом, особенно на низкой скорости. В сочетании с высокоэффективной системой смазки, узел шпинделя имеет низкий уровень шума, низкий уровень вибрации и низкое температурное колебание.

ПЕРЕДНЯЯ БАБКА

Шпиндель и шестерни, используемые в передней бабке, выполнены

материалов CR-MO, прошедших

термообработку до твердости HRC-60° по «Rockwell» с высокоточной шлифовкой.


Промышленная трансмиссия

Стандарт на техническую продукцию постоянно повышается благодаря инновациям. Производственные циклы оптимизируются, а технологическое развитие становится все более заметным. Развитие непрерывно происходит в производстве зубчатых колес. Более точные методы расчета кривых и плоскостей, увеличивающаяся вычислительная мощность и улучшенные технологические подходы, такие как подбор технологии материалов, химический анализ, мобилизация резерва мощности. Удельный вес коробки передач был снижен примерно на 80% за последние 20 лет. Подшипники качения внесли значительный вклад в развитие индустрии.

Благодаря целенаправленным исследованиям и разработкам, постоянному повышению качества и интенсивному обмену опытом с производителями редукторов и промышленностью пользователей мы постоянно повышаем функциональность и безопасность эксплуатации наших подшипников, одновременно минимизируя потери мощности. Коробки передач с качественными подшипниками качения эффективны и надежны.


Узлы станка

Задняя бабка с гидравлическим приводом

Задняя (упорная) бабка — узел токарного станка для фиксации (поджатия) обрабатываемых заготовок с помощью упорного или вращающегося центра. На универсальных станках также используется для установки режущего инструмента: сверл, зенкеров, разверток. Задняя бабка состоит из плиты (основания, опирающегося на направляющие станины), корпуса, пиноли, штурвала перемещения пиноли) и рукояток фиксации пиноли и задней бабки. В левом торце пиноли имеется коническое отверстие, служащее для установки и фиксации приспособлений и инструмента.

Пиноль задней бабки выдвигается и отводится, при помощи гидравлического или электро- механического устройства выдвижения маховика.

Для регулировки соосности оси шпинделя и оси пиноли задней бабки при обработке заготовок применяют поперечное смещение оси задней бабки (к оператору или от оператора).


Подшипники шпинделя станка

 
Конструкция подшипников объединяет чрезвычайно высокие рабочие характеристики - особо высокие скорости, большие температурные диапазоны и т.д.- в своих изделиях высокой точности, таких как высокопрецизионные радиально-упорные подшипники Проектирование и производство подшипников производится с привлечением самых передовых компьютерных программ, новых технологий обработки материалов, на высокоточном оборудовании, сертифицированном по ISO 2, с высоким контролем качества продукции. Особая обработка дорожек качения и специальные конструкции подшипников обеспечивают достижение максимально возможных скоростей вращения. Изначально разработанные для станкостроительной промышленности с учетом массовой потребности в подшипниках для шпинделей обрабатывающих станков, в настоящее время эти подшипники нашли применение и в суперскоростных узлах (со скоростью вращения до 100 000 об/мин и выше) различной техники.

Подшипники изготавливаются:

·         из высококачественной дегазированной стали 52100 (аналог ШX15) произведенной с применением вакуумной дегазации или специальной аэрокосмической стали XD15N;

·         c тремя видами углов контакта шариков – 15°, 17° и 25°;

·         с тремя типами исполнения (по схеме «тандем», О-схеме, X-cхеме), обеспечивающие повышенную жесткость; в одинарном ("сингл"), двойном ("дуплекс"), тройном ("триплекс"), счетверенном варианте;

·         по прецизионному  классу  точности ISO 4S (точность  по  форме  и  размерам соответствует ISO 4, точность вращения - по ISO 2), с возможностью изготовления по сверхпрецизионному классу точности ISO 2;

·         с тремя стандартными видами предварительного натяга (легкий, средний и большой), с возможностью изготовления со специальными преднатягами;

·         с центрированным по наружному кольцу сепаратором из различных материалов


 
·

·

Испытания на остаточный теоретический угол наклона показывают, что подшипники с углом наклона 17° позволяют стабильнее работать на высоких скоростях, чем подшипники со стандартным углом 15°

Подшипникисмазочнымиотверстиями

Чтобы облегчить подвод смазочного материала непосредственно к телам качения, в особенности при работе в высокоскоростных режимах, возможно изготовление подшипников со смазочными отверстиями в наружных обоймах.

Прецизионнаястопорнаягайка

Для фиксации подшипников в осевом направлении и создания преднатяга (предварительной нагрузки) рекомендуется использовать прецизионные стопорные гайки


Шарико-винтовые передачи

 
Шарико-винтовые передачи «HIWIN» состоят из ходового винта, гайки с интегрированными шариками   и   механизмом   возврата   шариков.

Шарико-винтовые   передачи   наиболее   часто

используются в промышленном и прецизионном оборудовании. Они служат для преобразования вращательного движения в поступательное или наоборот. При этом они отличаются высокой точностью при высоком КПД. Шарико-винтовые передачи

«HIWIN» отличаются точным ходом с малыми потерями на трение, нуждаются в небольшом движущем моменте и обладают высокой жесткостью при плавности хода.

 
«HIWIN» обладает самым современным производственным оборудованием, высоко квалифицированными инженерами, гарантирует качество при изготовлении и установке и применяет только высококачественные материалы, чтобы соответствовать                        всем                        Вашим                        требованиям.

Технические характеристики

Артикул

ds

P

D1

L1

dk

Динам. нагрузка

Стат. нагрузка

SE6320-R

63

12

М85х2,0

20

55,4

96000Н

189000Н


 
Автоматическаясистема смазки

1.  Поплавковый выключатель контролирует уровень потока.

2.  Индикатор на панели отображает состояние устройства.

3.  Охлаждение, смазка и очистка во время обработки могут быть выполнены одновременно.

4.  Объем масла на выходе плавно регулируется.

5.  Высокая эффективность охлаждения.

6.  MRitchel подходит для высокоскоростной и высокоточной обработки.

Модель

Скорость срабатывания (0,1 сек)

Периодичность (сек./мес./день)

Питание   (1 фазное)

Выходная нагрузка (A)

Отверстие выхода

YSM-C

По команде PLC контроллера

110В / 220В

3 (макс)

Ø6


Система ЧПУ

ЧПУ система SINUMERIK 808D является модульной, открытой, гибкой, и унифицированной системой управления. Она предоставляет системную базу с функциями практически для любых технологий и станков.

Высокая динамика и точность гарантируют отличное качество обработки, как обычных, так и в формообразующих деталей. Сочетание таких функций как, например, контроль изменения ускорения, предварительный выбор параметров ускорения, и действующая ориентация инструмента, позволяет использовать технологии и лучше приспосабливаться к изменяющимся требованиям по скорости, точности и качеству поверхности. Повысить производительность в каждом аспекте - при программировании, обслуживании и отработке программы поможет Вам современная техника систем управления SIEMENS.

Устройство ЧПУ «SINUMERIK 808D» обеспечивает высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу. Решает множество расчетных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память системы позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки.

Возможность подключения внешних устройств через USB и Ethernet. Мощная система диагностики и визуализации, позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии Simodrive 611D. Контроль линейных перемещений узлов, поворота изделия и шлифовального круга осуществляется системой прямого измерения.

Sinumerik808D ADVANCED является развитием популярной системы SINUMERIK 808D и самым мощным решением СЧПУ в своем классе. Панельная СЧПУ SINUMERIK 808D Advanced имеет прочную конструкцию для тяжелых условий эксплуатации и предназначена для управления токарными и фрезерными станками (идеальна для токарных станков типа 16A20) с максимальным числом осей/шпинделей до 5. 80-разрядная точность NANO достигается самой современной архитектурой программного и аппаратного обеспечения. Для управления и программирования на станке используется хорошо зарекомендовавшая себя простая и удобная HMI Operate BASIC.


 
Характеристики системы:

·            Коммуникации с Industrial Ethernet и высокоскоростным USB

·            Обратная связь через цифровую шину привода.

·            Auto Servo Tuning (автоматическая настройка привода)

·            Transmit/Tracyl.

·            Двунаправленная компенсация погрешности ходового винта.

·            Функция портала Gantry (BASIC)

·            Обновление 808D для ПК, функция AMM (Access My Machine).

·            Русский язык как стандартный

SINUMERIK 808D Advanced работает с цифровыми сервоприводами Sinamics V70 и сервомоторами 1FL6 от 1,9 до 40Nm до 4000об/мин. Они обеспечивают 2,5~3-кратную перегрузку для максимальной динамики. Простая автоматическая настройка, благодаря высокой инерции ротора обеспечивает очень плавное движение и как следствие высокое качество обрабатываемой поверхности детали.

Области применения системы: с поддержкой до 5-ти осей\шпинделей система Sinumerik808D Advanced T подходит как для базовых токарных станков, так и для токарных обрабатывающих центров без оси Y. Благодаря функции AdvancedSurfaceи высокодинамичному приводу SinamicsV70, система Sinumerik 808D Advanced M идеально подходит для обработки пресс-форм и штампов. СЧПУ Sinumerik808D Advanced предлагает высокое отношение производительности и стоимости.

 
Преимущества: Auto Servo Tuning (AST). С функцией AST пользователи могут легко оптимизировать станки с SINUMERIK 808D Advanced, которые имеют высокие требования к динамике и точности, например, для

обработки штампов и пресс-форм.

Функция Safe Torque Off (STO).

Функция STO предотвращает непреднамеренное перемещение на станках, например, подходит для безопасного управления открытия дверей на станках.

Обратная связь по положению с высоким разрешением.

SIMOTICS S-1FL6 двигатели поддерживают как инкрементальные

датчики с 2500 имп\об, так и 20-битные абсолютные энкодеры, которые обеспечивают точную обратную связь по фактическому положению вала двигателя. Это гарантирует высокую точность и оптимальную форму поверхности обрабатываемой заготовки.


Система ЧПУ Sinumerik 808D предназначена для станков компакт-класса и располагает необходимыми технологическими функциями и универсальными методами программирования.

Функции

Данная панель поддерживает такие высокоточные функции ЧПУ как кинематические трансформации, а также содержит эффективные средства управления станками. В одном устройстве объединены функции управления ЧПУ, ПЛК, пульт оператора, а также панель управления осями для шести измерительных контуров ЧПУ.

Программное обеспечение системы специально разработано для сложных токарных и фрезерных станков, устанавливаемых в заводских цехах.

 
Система доступна в вариантах Basic (T/M) и двух вариантах 808D с различными вычислительными возможностями. Система 808DBasicпредставляет собой решение начального уровня для стандартных станков. Вариант с большей производительностью применяется когда речь идет о станках среднего уровня.

Конструкция

Панель Sinumerik 808Dимеет полноценный графический интерфейс, с поддержкой языков программирования высокого уровня, а также программирования по стандартам ISO, что делает устройство пригодным для эксплуатации по всему миру.

Панель управления Sinumerik 808D поставляется в версиях для горизонтального и вертикального монтажа. Обе версии доступныв двух вариантах производительности ЧПУ, поэтому модель Sinumerik808Dбудет идеально отвечать требованиям к монтажу и производительности каждого конкретного станка.

Надежность устройства обеспечивается за счет жесткого и износостойкого литого корпуса из магниевого сплава, конструктивных особенностей клавиатуры и электронных цепей ЧПУ, а также минимального количества интерфейсов.


SINUMERIK 808D представляет собой идеальное решение начального уровня в линейке систем 808D. В сочетании с приводами Sinamicsона как нельзя более приспособлена к требованиям, предъявляемым к современным токарным станкам с ЧПУ стандартного уровня.

Производительность SINUMERIK 808Dгарантированно обеспечит максимальную точность деталей при минимальном времени на обработку.

Отличительные особенности:

·            До 5 осей/шпинделей в одном канале

·            Приводной инструмент для обработки передних и боковых поверхностей

·            Минимальные требования по размещению

·            8 – дюймовый TFT-дисплей с полноценной QWERTY-клавиатурой, USB и пр.

·            Простота в обслуживании – отсутствие аккумуляторной батареи, вентилятора или жесткого диска

·            Технология 80-бит NANOFP

·            Интеллектуальное управление с Advanced Surface

·            Поддержка графического и DIN программирования

·            Мониторинг производственного процесса посредством текстовых сообщений (SMS)


SINUMERIK 808D BASIC M - система ЧПУ, разработанная специально для стандартных станков изготовлении пресс-форм и штампов. Она позволяет выполнять практически все существующие операции

для деталей типа тел вращения, что, несомненно, гарантирует высокую загрузку станка.

Высокая производительность системы SINUMERIK808DBASICM позволит вам обеспечить зеркальную точность обработки поверхностей при минимуме затрачиваемого на обработку времени.

В сочетании с приводной системой SinamicsS120Combiобеспечивается превосходная динамика двигателей подач и шпинделя в широких диапазонах регулирования, что, в свою очередь, обеспечивает высоких процент выпуска высококачественных деталей.


Таблица технических данных

ПАРАМЕТРЫ ДАВИЛЬНО-РАСКАТНОГО СТАНКА ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ С ЧПУ МОДЕЛИ «LE-T1-PT0-P-800»

Количество инструментальных постов суппорта станка

2 поста

Максимальный диаметр заготовки (обработка над станиной), мм

800

Максимальный диаметр заготовки (обработка над суппортом), мм

500

Максимальная длина заготовки, мм

500

Мощность серводвигателя шпинделя, кВт

15

Ширина станины, мм

525

Шпиндель (конус,

D8 90 (1:20) Metric

Задняя бабка (конус, диаметр)

МТ5 Ø82мм

Скорость вращения шпинделя, Об/мин

0-2500

Ход по оси Z, мм

750

Ход по оси X оба поста синхронно, мм

230+230

Усилие оси Z, Кн

40

Усилие оси X, Кн

40

Скорость перемещения по осям X и Z, мм/мин

15000

Точность позиционирования It6, мм

0,015

Ход выталкивателя, мм

450

Размер державки инструмента, шт

25х25

Количество устанавливаемого инструмента, шт

4+4

Толщина обрабатываемого материала, мм: Сплавы алюминия

Углеродистая сталь Нержавеющая сталь

0,6-5,5

0,6-4,5

0,6-3,0

Шероховатость обработанной поверхности

Ra≤1,25

Ток питающей сети

переменный 3-х фазный

Напряжение, В

380±10%

Частота тока, Гц

50

Габаритные размеры (ДхШхВ), мм

3200х2000х2000

Масса, кг

4200

Температурный режим эксплуатации полуавтомата, град.

от +5 до +40

Вид климатического исполнения

УХЛ4.1 по ГОСТ 15150-69


Комплект поставки

·              Станок модели «LE-T1-PT0-P-800» с ЧПУ SINUMERIK 808D

·              Оптический тип измерительных датчиков линейных и круговых перемещений

·              Устройство поддержки/центрирования заготовки

·              Автоматическая централизованная система смазки

·              Кондиционер шкафа управления

·              8 - позиционный держатель инструмента

·              Комплект оснастки для изготовления деталей

·              Управляющие программы для изготовления деталей согласно прилагаемых эскизов

·              Стандартный набор инструмента для работы и обслуживания

·              Функция чистовой обработки/доработки оправок

·              Комплект башмаков и анкеров

·              Система воздушно-масляного охлаждения роликов

·              Подвижная стойка панели управления

·              Комплект ЗИП

·              Программируемая гидравлическая задняя бабка

·              Устройство для обратной вытяжки

·              Комплект оснастки

·              Вид климатического исполнения УХЛ 4.1 по ГОСТ 15150-69

·              Комплект эксплуатационной и технической документации на русском языке: руководство по эксплуатации по ГОСТ Р 54121-2010 «Безопасность машин и оборудования. Требования к эксплуатационной документации», ГОСТ 2.601-2013 «Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы»;

·              Руководство по эксплуатации электрооборудования;

·              Схемы расположения электрооборудования на станке

·              Кинематическая схема со спецификацией входящих в схему элементов

·              Документация на систему ЧПУ от производителя с разделами: основы программирования в ISO кодах; расширенное программирование в ISO кодах; таблицы ошибок станка и ЧПУ с комментариями.

·              Инструкция оператора с разделами: управление, функциональные возможности; стандартные циклы обработки; диалоговое программирование; инструкция по действиям оператора в исключительных и аварийных ситуациях от производителя станка, описание всех функций, использующихся в станке в т.ч. введённых в программное обеспечение системы ЧПУ производителем оборудования, руководство по использованию программного обеспечения для генерации управляющих программ.

·                 инструкция по управлению с пульта, инструкция по программированию.

·              Упаковка соответствующая типу Оборудования и условиям перевозки автотранспортом согласно требований ГОСТ 23170-78 «Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования».



Схематичное изображение рабочей зоны


Стоимость предложенного оборудования

Наименование

Российский рубль без НДС

НДС

Российский рубль с НДС

1

1.      Станок модели «LE-T1-PT0-P-800» с ЧПУ SINUMERIK 808D в индивидуальной комплектации:

I.Технические параметры/ Technical Parameter:

1.Amount of Rollers             Sync 2+

2.Max. Diameter of Material              Ø800 mm

3.Max. Swing Over Slide     Ø500 mm

4.Max. Length of Work Piece            500 mm

5. Material Thickness          

0.5-5.5 mm (Aluminum, Copper)

0.5-4.5 mm (Carbon Steel)

0.5-3.0 mm (Stainless Steel)

6.X Travel 600 mm

7.Z Travel 600 mm

8.Pushing Force for X Axis 40 kN

9.Pushing Force for Z Axis  40 kN

10.Pushing Force of Tailstock            30 kN

11.Guide Rail Type Linear Guide Rail

12.Width of Bed     525 mm

13.Rapid Traverse X/Z         15/15 m/min

14.Servo Power X/Z             15/10 N.m

15.Pulse Equivalent X/Z      0.001 mm

16.Positioning Accuracy      0.015 mm

17.Repetitive Positioning Accuracy   0.008 mm

18.Spindle Nose     D8

19.Taper of Spindle Bore     90(1:20) Metric

20.Spindle Bore     Ø82 mm

21.Spindle Speed   2500 rpm

22.Taper of Tailstock Quill  MT5

23.Travel of Tailstock          450 mm

24.Travel of Tailstock Quill 200 mm

25.Diameter of Tailstock Quill           Ø82 mm

26.mount of Tools / Shank Size         8(4+4)/ 25×25 mm

27.Spindle Motor Power      15 kw

28.Position Accuracy           0.015mm

29.Surface Roughness          Ra 1.25

30.Overall Dimensions         3200x2000x2000mm

31.Net Weight        5500 kg

32.Power Supply    380±10% V, 50Hz, 3Phase

II. Стандартная комплектация / Standard

1.Operation Manual              2 copy

2.Packing List        1 copy

3.Quality Certificate             1 copy

4.Hand Tools          1 set

III. Конфигурация/ Configuration

1. CNC Controller  Siemens, Germany

2. Main Electrical Components          Schneider, French

3. Main Motor        CTB, China

4. Servo Motor       Siemens, Germany

5. Servo Drive        CTB, China

6. Hydraulic Valves              DACHUNGENT, Taiwan

7. Hydraulic Pump Anson, Taiwan

8. Hydraulic Motor CHYUN TSEH, Taiwan

9. Cooling System  Coolbit, Taiwan

2.      доставка до склада Заказчика (DDP г. Екатеринбург)

5 933 333,34

7 120 000,00

Сроки поставки: в наличии      

Условия оплаты:         

Гарантийные условия:

 

12 месяцев, за исключением расходных материалов, от даты поставки.


Создано 17.08.2022 Изменено 12.06.2023

Токарный станок бу Токарный по металлу БУ Станки по металлу Металлообрабатывающие станки

Похожие объявления

Давильно раскатной станок с ЧПУ для ротационной вытяжки металла PS-CNCSXY600HD с ПНР
Состояние: Новый Производитель: PROSOER CNC (Китай)
Екатеринбург (Россия)
115 000
Пуско-наладочные работы и обучение персонала Давильно-раскатных станков с ЧПУ
Состояние: Новый Производитель: Россия
В наличии
Екатеринбург (Россия)
Давильно-раскатной станок с ЧПУ PS-cncsxy600HD
Состояние: Новый Производитель: Китай
Хабаровск (Россия)
7 600 000
давильно раскатной станок для ротационной вытяжки металла
Состояние: Новый Производитель: Stangroup Machinery (Китай)
В наличии
Пушкино (Россия)
5 600
токарный станок 16А20Ф3, чпу Siemens, 1998
Состояние: Б/У Год выпуска: 1998
Москва (Россия)
690 000

Интересные статьи партнеров

Вы недавно смотрели