Продам Линия оптимизации Omga T 2010 NC Б/У

Линия оптимизации OmgaT2010NC (Италия) 2007 г.в. куплена в 2009 году. В работе была 1-1,5 года.

Линия оптимизации (роликовая подача), 99 программ раскроя, двусторонняя маркировка, идентификация сортности, двусторонняя маркировочная станция 2000 мм*2 шт.; выводной конвейер 1500 мм; односторонняя сортировочная станция 4000 мм; пневматический выталкиватель 3 шт., прединсталляция принтера, модема, полная оптимизация, 120 м/мин, до 60 резов в мин.

Эта высокопроизводительная линия торцовки и оптимизации T 2010 NC(производство Omga, (Италия)) с роликовой подачей располагается на верхней ступени производственной гаммы. Будучи оснащенной программным устройством ESA–GV с обширными возможностями, линия позволяет выбирать один из шести приоритетных типов обработки (из 3-х стандартных и 3-х специальных), а также сам способ обработки, тем самым удовлетворяя люьые запросы заказчика.

Загрузка может осуществляться как при помощи автоматического передающего устройства непосредственно из штабелей, так и вручную. Маркировочные отметки наносятся по выбору на одну или две стороны заготовки: первая отметка предназначена для идентификации дефекта, а вторая отметка -для идентификации сортности конкретного участка заготовки. Программа позволяет производить оптимизацию по сортам, вплоть до 5-ти сортов, в зависимости от наличия дефектов, которые потом соответственно будут удалены. Модель T 2010 NC, где считывание маркировки происходит непосредственно при входе заготовки на участок торцовки, чрезвычайно компактна.

На модель T 2010 NC можно установить датчик определения толщины досок на входе.

Такой датчик облегчает торцовку досок для производства ящиков и поддонов. В действительности, запоминая параметры ширины торцуемых досок, датчик заставляет контрольное устройство предупредить нас о том, что достигнут заданный размер, а также позволяет получить значительную кубатуру обработанной древесины, в том числе по доскам различной ширины. Кроме того, при помощи того же датчика можно производить дифференцированную торцовку, сортируя доски различной длины в зависимости от их ширины, что в свою очередь позволяет исключить предварительную сортировку материала до его обработки. На выходе предусмотрено использование струйных принтеров для линейной маркировки, а также односторонних и двусторонних сортировочных станций, которые значительно облегчают процесс штабелирования обработанных досок.


Линия торцевания и оптимизации T 2010 NC полностью совместима с линиями торцевого сращивания: сортировка досок вышеуказанным образом позволяет увеличить производительность линий торцевого сращивания путем утилизации всех некондиционных длин. Для программирования можно использовать все 250 строчек, подразделенных на 5 качественных категорий. Кроме того, 250 строчек разделены на 3-х различных страницах, каждая из которых может быть исключена командами непосредственно со станка. Тем самым обеспечивается большая гибкость в управлении картами раскроя. Скорость обработки достигает здесь 180 м/мин.

Работа линии T 2010 NC
Подача осуществляется при помощи приводного транспортера, что гарантирует высокую степень точности, и в то же время возможность обрабатывать полуфабрикаты, не повреждая их. Верхние прижимные ролики удерживают заготовку на ленте транспортера и могут компенсировать определенную разницу в толщине. Линия производит удаление дефектов, отмеченных флюоресцентным мелом, а также оптимизированную резку по длине. Также имеется возможность сортировки на 3 сорта (на 5 сортов при установке дополнительной камеры).

Обе функции (удаление дефектов и оптимизация) могут быть использованы как по отдельности, так и одновременно. Могут использоваться следующие критерии оптимизации: длина, объем, приоритет (в соответствии с установленным значением), и установленная последовательность. Все эти функции доступны в режиме моделирования. Очень простой интерфейс в сочетании с полной системой самодиагностики позволяют непрерывно отслеживать работу системы.

Система компьютерного управления
Система числового управления встроена в корпус станка. При работе в автоматическом режиме позволяет оператору в режиме реального времени контролировать следующую информацию: 

• Общее количество материала на входе, необходимое для выполнения карты распила
• Количество заготовок, которые необходимо произвести для каждой из длин согласно карте раскроя
• Процентное соотношение, кубические и погонные метры произведенного материала, разделенного на сорта:

- Первый, второй, третий, четвертый и пятый сорт
- Материал для торцевого сращивания
- Отходы

• Процентное соотношение, кубические и погонные метры, необходимые для того, чтобы закончить выполнение карты распила
• Графическая визуализация последовательности распилов, выполняемых на каждой доске
• Реальное количество часов работы
• Общее время, прошедшее после включения станка
• Карта распила, или часть ее, может быть выполнена в режиме моделирования, что позволяет оператору выбрать оптимальные критерии оптимизации