Продам Установка котельная на древесных отходах для отопления, сушильных камер, нагрева воды КАМИ АГГУ-250 Б/У
Детальное описание
Мощность: 250 кВт.
Рассчитан на помещения до 6250 кв.м.
Автоматическая подача топлива, расход древесных отходов 3 куба/сутки.
Бункер на 1,5 куба (можно увеличить)
Одновременно работает для сушильных камер.
КПД до 90%, нагревает до 95 °С.
Работает на древесных отходах отходах, АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ.
НЕ ТРЕБУЕТ ПОЖАРНОГО СЕРТИФИКАТА, РЕГИСТРАЦИИ РОСТЕХНАДЗОРА !!!
Все документы и инструкция в наличии.
Котел в наличии, в отличном состоянии, сейчас работает для сушильных камер. Можете посмотреть и приобрести его в любое удобное для Вас время.
Продаем в связи с увеличением площади отопления, нам необходим еще более мощный котел, рассмотрим варианты обмена.
Наше предложение Самое выгодное в России и СНГ.
Мощность: 250 кВт.
Рассчитан на помещения до 6250 кв.м.
Автоматическая подача топлива, расход древесных отходов 3 куба/сутки.
Бункер на 1,5 куба(можно увеличить)
Одновременно работает для сушильных камер.
КПД до 90%,нагревает до95 °С.
ВОЗМОЖЕН ОБМЕН, ТОРГ.
-
Год изготовления: 2012 (эксплуатируется с 2015 года)
КАМИ АГГУ-250 считается одним из самых лучших котлов в своей категории, зарекомендовал безотказной и продуктивной работой
Общая информация о энергетической установке АГГУ 250
Котельная установка, для отопления производственных, складских и других помещений. Мощность 250 кВт. Объем отапливаемых механических цехов 5600 м³. Расход топлива при номинальном режиме 85-107 кг/ч, температура теплоносителя 95 °С.
Котлы водогрейные твердотопливные предназначены для применения в качестве тепло генераторов к сушильным камерам и для отопления производственных, складских и других помещений. Котлы сертифицированы и имеют санитарно-эпидемиологическое заключение.
Котлы на древесных отходах АГГУ являются современным оборудованием, предназначенным для сжигания сыпучих древесных отходов с грануляцией до 30 мм и кусковых отходов длиной до 0,7 м. Влажность топлива 6 - 60 %. В состав энергетической установки котла на древесных отходах входят: бункер для сыпучего топлива, шнековый транспортёр подачи топлива, газогенератор, водяной котёл и комплект оборудования системы автоматики энергетической установки. Котлы на древесных отходах АГГУ предназначены для нагрева воды в системах теплоснабжения сушильных камер, а так же для отопления жилых и производственных помещений и т.п. Опилки (стружка) или щепа засыпаются в бункер, снабженный ворошителем, и далее поступают в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме "подача-паузав соответствии с заданной на контроллере программой.
Шнек осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор, в котором происходит процесс газификации, т.е. процесс практически полного превращения топлива в горючие газы. Факел горящего газа направляется в камеру сгорания котла, в котором происходит нагрев воды. Обрезки и кусковые отходы сжигаются непосредственно в топке котла. Контроллер - программатор обеспечивает поддержание и регулировку температуры теплоносителя с точностью ± 1 °С. Циркуляция воды в системе обеспечивается насосом.
Принципиальным отличием котлов на древесных отходах АГГУ по сравнению с энергоустановками слоевого сжигания, в которых топливо подаётся непосредственно в камеру сжигания водяного котла, является наличие в составе установки газогенератора, имеющего систему автоматического регулирования режима работы. В газогенераторе реализуется простой, хорошо проверенный способ преобразования твёрдого топлива в газообразное. На стадии газификации топливо, подаваемое в дозированном количестве в камеру газообразования, нагревается раскалённым реактором, разлагается на углерод, водяной пар, смолы я масла. Дальнейшая реакция между углеродом и кислородом воздуха обеспечивает температуру, достаточную для образования окиси углерода (СО) L главного горючего компонента вырабатываемого газа. Смолы и масла разлагаются на газы, содержащие водород. Минимальная теплотворная способность газа- 1100 ккал/м³.
Преимущества
Превращение опилок (стружки) в горючий газ - газификация топлива обеспечивает практически полное сгорание топлива, в результате чего достигается высокий КПД установки (80 - 85 %).
Автоматическая шнековая подача опилок ( стружки , щепы ) обеспечивает их равномерное горение и поддерживает высокую точность температуры воды (± 1 oС), что особенно важно при использовании установок в системах теплоснабжения камер для сушки древесины. Для достижения аналогичных результатов при использовании установок слоевого и шахтного типа их необходимо дополнительно комплектовать дорогостоящими и сложными в эксплуатации системами автоматического регулирования температуры воды.
Автоматический режим дозированной подачи топлива не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Не требуется установка дымососов с целью подачи в топку необходимого объёма воздуха (особенно при сжигании сырого топлива). Оптимальное соотношение между количеством подаваемого топлива любой влажности и объёмом воздуха обеспечивается в газогенераторе путём автоматического управления подачей топлива н работой вентилятора наддува.
Не требуется установка систем искрогашения и очистки дымовых газов в связи с практически полным сгоранием топлива (образуется 1 % золы). Высокая степень сгорания топлива достигается путём применения специальных режимов его газификации.
Работа котельной установки основана на принципе газогенерации (в специальном агрегате - газогенераторе происходит газификация, т.е. термическое разложение древесины на топочный газ и водород). Этот принцип сжигания имеет серьезные преимущества перед слоевым сжиганием топлива в обычных котлах.
• Высокий КПД котельных установок (до 90%);
• Практически полное бездымное сгорание сыпучего топлива (зольность не превышает 1 - 2%);
• Возможность утилизации любых отходов деревообрабатывающего производства, в том числе отходов ДСП, ЛДСП, МДФ;
• Не требуется установка систем искрогашения и очистки дымовых газов;
• Простота управления, автоматический режим дозированной подачи топлива;
• Долговечность, срок эксплуатации котла без ремонта – до 15 лет;
• Автоматическое увлажнение сухого сыпучего топлива (относительная влажность 6-8%), предотвращает нагрев футеровки газогенератора, значительно увеличивая срок его эксплуатации без ремонта;
• Высокая ремонтопригодность газогенератора;
• Конструкция водяного котла исключает образование накипи внутри труб теплообменника;
• Характеристики выбросов в атмосферу, при сжигании любых видов отходов, не превышают предельно допустимые концентрации (ПДК):
Особенности устройства и преимущество конструкции:
В топке газогенератора происходит процесс газификации топлива с частичным сжиганием. Древесный газ на выходе из топки смешивается со вторичным воздухом и полностью сгорает в топке котла.
По мере сгорания сыпучего топлива его новая порция автоматически подается из бункера шнековым транспортером в топку газогенератора на наклонную колосниковую решетку. Дутьевой вентилятор нагнетает воздух под колосниковую решетку, что улучшает процесс горения, особенно влажного топлива.
На выходящем из котла трубопроводе установлены два датчика температуры воды: текущей и предельно допустимой (95ºС). Пульт управления обеспечивает поддержание заданной температуры воды на выходе из котла.
Предусмотрено два режима работы комплекса: интенсивный и поддерживающий.
Для каждого режима работы комплекса задаются свои интервалы работы и паузы шнекового транспортера. После розжига комплекса и получения устойчивого горения в топке газогенератора оператор переводит пульт управления в автоматический режим. Комплекс начинает работать в интенсивном режиме, при этом включается вентилятор наддува и шнековый транспортер начинает работать с заданными на этом режиме значениями работы и паузы.
Как только температура воды, выходящей из котла достигнет заданного на пульте значения, автоматически отключается вентилятор наддува, а шнековый транспортер начинает работать с интервалами работы и паузы, заданными для поддерживающего режима. В случае понижения температуры воды, выходящей из котла, комплекс переходит в интенсивный режим работы.
Автоматическая подача обеспечивает равномерное горение топлива и поддержание температуры воды на выходе из котла в заданном диапазоне, что особенно важно при использовании комплекса в системах теплоснабжения, например, сушильных камер.
Комплекс оборудован системой пожаротушения: при возгорании топлива в шнеке пульт управления открывает клапан подачи воды на шнек и включает звуковую и световую сигнализацию.
Пульт управления комплексом обеспечивает:
- поддержание температуры воды на выходе из котла в заданном диапазоне,
- индикацию температуры воды на выходе из котла,
- выключение подачи топлива в газогенератор и дутьевого вентилятора газогенератора при достижении температуры воды на выходе из котла 95 ºС (предаварийная ситуация), при этом циркуляционный насос продолжает работать,
- подачу воды на шнек при возгорании топлива,
- световую и звуковую сигнализацию при возникновении аварийных ситуаций: достижение температуры воды на выходе из котла 95 ºС, возгорание топлива в шнеке, отсутствие топлива в бункере.
Преимущества комплекса:
- использование дешевого местного топлива,
- решение проблемы вывоза отходов деревопереработки,
- снижение затрат на получение тепловой энергии,
- стабильность температуры теплоносителя за счет автоматического регулирования процесса сжигания,
- экологическая и пожарная безопасность,
- простота обслуживания.
В качестве топлива можно использовать сыпучие древесные отходы, отходы ДСП, ЛДСП, МДФ с грануляцией до 30 мм с автоматической загрузкой и кусковые отходы длиной от 0,7–1,0 м с ручной загрузкой.
Влажность топлива:
Относительная до 55 %, Абсолютная до 110 %.
Технологические характеристики
МОДЕЛЬ | АГГУ-250 |
Номинальная тепловая мощность, кВт | 250 |
Теплоноситель | горячая вода |
Температура теплоносителя, ° С | до 95 |
Точность подержания температуры носителя, ° С | ±1 |
Подача топлива - при сжигании опилок, стружки, щепы | автоматическая |
Подача топлива - при сжигании кусковых отходов | ручная |
Площадь отапливаемого помещения (высота 3,5 м) | 2500 м. кв. |
Площадь отапливаемого цеха | 6250 м.кв. |
Объем загрузки сушильных камер | до 60 м. куб |
Потребляемое количество топлива: - насыпной объем опилок (стружки), м3/сутки - объем кусковых отходов, м3/сутки | 9 - 10 3,0 - 3,8 |
Потребляемая мощность, кВт | 1 |
Объем бункера, м. куб | 1,5 |
Размеры помещения для ЭК, м | 4,9х2,95х2,6 |
Масса, кг | 3000 |
Принцип действия
Опилки (стружка) или щепа засыпаются в бункер, снабженный ворошителем, и далее поступают в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме «подача-пауза» в соответствии с заданной на контроллере программой. Шнек осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор, в котором происходит процесс газификации, т.е. процесс практически полного превращения топлива в горючие газы. Факел горящего газа направляется в камеру сгорания котла, в котором происходит нагрев воды. Обрезки и кусковые отходы сжигаются непосредственно в топке котла. Контроллер - программатор обеспечивает поддержание и регулировку температуры теплоносителя с точностью ± 1 °С. Циркуляция воды в системе обеспечивается насосом.
Принципиальное отличие
По сравнению с энергоустановками слоевого сжигания, в которых топливо подаётся непосредственно в камеру сжигания водяного котла, он отличается наличием в составе установки газогенератора, имеющего систему автоматического регулирования режима работы. В газогенераторе реализуется простой, хорошо проверенный способ преобразования твёрдого топлива в газообразное.
На стадии газификации топливо, подаваемое в дозированном количестве в камеру газообразования, нагревается раскалённым реактором, разлагается на углерод, водяной пар, смолы и масла. Дальнейшая реакция между углеродом и кислородом воздуха обеспечивает температуру, достаточную для образования окиси углерода (СО) - главного горючего компонента вырабатываемого газа. Смолы и масла разлагаются на газы, содержащие водород.
Минимальная теплотворная способность газа – 1100ккал/м3.
Установка оснащена автоматической системой дополнительного увлажнения сыпучего топлива, что обеспечивает бездымное сгорание не только сырых, но и сухих (влажностью менее 8%) опилок, стружек, щепы, коры, полученных при переработке древесных хвойных и лиственных пород.
Схема котельной установки
1 Котел 2 Газогенератор 3 Бункер со шнековым транспортером 4 Дутьевой вентилятор 5 Емкость для воды и противопожарный клапан с датчиком 6 Пульт управления 7 Датчик текущей температуры воды на выходе из котла 8 Датчик предельной температуры (95ºС) воды на выходе из котла 9 Помост
Конструктивные особенности котельных установок
Водяной котел установки имеет цельносварную конструкцию. Все поверхности теплообмена, в том числе колосники, имеют водяное охлаждение. Теплообменник котла имеет жаротрубную конструкцию. Дымовые газы проходят по трубам и нагревают воду, циркулирующую внутри теплообменника и омывающую наружные поверхности труб. Жаротрубная конструкция позволяет минимизировать необходимость химической подготовки воды и значительно упрощает проведение регламентных работ по чистке теплообменника. В отличие от котлов
слоевого сжигания топка котла не футеруется шамотным кирпичом, что исключает необходимость ежегодного ремонта кладки. Причиной ремонта топок котлов слоевого сжигания является разрушение кладки из-за неравномерного нагрева стенок и свода, характерного для
топок больших размеров. Стенки и свод топки цельносварного котла имеют водяную рубашку, что не позволяет им нагреваться выше 95–98°С, увеличивая срок его эксплуатации без ремонта до 15 лет.
Газогенератор, входящий в состав котельной установки, имеет камеру, объем которой в 5–6 раз меньше по сравнению с топкой обычного котла слоевого сжигания аналогичной мощности. Небольшие размеры камеры газогенератора позволяют равномерно разогреть ее объем до температур более высоких
(от 900°С до 1200°С), чем температура топки обычного котла слоевого сжигания, где температура в слое на колосниках не превышает 700–750°С. В раскаленной
до высокой температуры камере газогенератора обеспечивается интенсивная газификация и дальнейшее практически полное бездымное сгорание древесного топлива с относительной влажностью до 55 %, в том числе отходов ДСП, ЛДСП, МДФ. Равномерный нагрев футеровки камеры газогенератора значительно снижает внутренние напряжения в кладке, что предотвращает ее ускоренное разрушение. Срок эксплуатации газогенератора без ремонта составляет не менее 6 лет.
Оперативный бункер снабжен ворошителем топлива, в результате чего исключается ≪зависание≫ опилок (стружки) в бункере и обеспечивается бесперебойная работа шнекового транспортера подачи топлива в автоматическом режиме.
В состав шнекового транспортера входит дозатор — шлюзовой затвор, который выполняет следующие функции:
• Обеспечивает высокую равномерность подачи топлива.
• Исключает возможность перемещения образующихся горючих газов по коробу шнекового транспортера в бункер, которые возможно в случаях нарушения тяги в дымовой трубе или режима подачи топлива в газогенератор,
в результате чего предотвращается пожароопасная ситуация.
Контроллер-программатор выполняет следующие функции:
• Регулирование процесса подачи топлива и воздуха в газогенератор;
• Регулирование процесса увлажнения сухого топлива в шнековом транспортере;
• Предотвращение аварийных ситуаций.
Контроль и регулирование осуществляется по следующим параметрам:
• Температура воды в котле;
· Температура камеры газогенератора;
· Температура воздуха в шнековом транспортере;
· Уровень топлива в камере газогенератора.
· Предусмотрены два режима управления механизмом подачи топлива и вентилятором наддува:
· Режим интенсивного набора заданной температуры воды в котле;
· Режим поддержания заданной температуры воды в котле.
· Периодический переход с одного режима управления на другой позволяет обеспечить высокую точность поддержания требуемой температуры камеры газогенератора, в результате чего достигается стабильная интенсивная газификация топлива, что является главным условием его полного бездымного сгорания. При этом температура воды в котле поддерживается с точностью
· +-1°С.
· Контролируются и предотвращаются следующие аварийные ситуации:
· При достижении температурой воды в котле значения 95°С, происходит отключение механизма подачи топлива;
·При достижении температурой воздуха в шнековом транспортере значения 65°С, включается двухступенчатая система пожаротушения;
· При переполнении камеры газогенератора несгоревшим топливом происходит отключение механизма подачи топлива.
Создано 27.11.2016 Изменено 25.08.2023