ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ :
Скорость подачи кромки 10 - 32 м/мин
Рабочая высота 950 мм
Подключение пневматики 7 - 8 бар
ПАРАМЕТРЫ ЗАГОТОВОК (их длина и ширина) И КРОМКИ
Ширина заготовки при двухсторонней обработке мин. 225 мм
Длина заготовки до кулачковых упоров макс. 1 200 мм
Свес заготовки 30 мм
Толщина заготовки 12 - 40 мм (опц. 60 мм)
Кромочный материал в рулоне 0,3 - 3 мм
Поперечное сечение кромки
- ПВХ
- Шпонированная макс. 135 мм2
100 мм2
Диаметр рулона макс. 830 мм
ОПИСАНИЕ БАЗЫ СТАНКА:
- Цельная станина
- С регулируемой упорной линейкой
- Верхний прижим:
- Автоматическая установка по высоте прижимного устройства
- Верхний прижим с приводным клиновым ремнем;
- Устройства цифровой индикации положения прижима.
- Система перемещения заготовок:
- Транспортная цепь с подшипниками на ходовых и направляющих
- Абсолютно точное и бережное перемещение заготовок
- Электронная перестановка по ширине:
- электронная перестановка – с ускоренным/ замедленным ходом и цифровыми показателями позиционирования;
- линейные и роликовые направляющие с закаленными поверхностями;
- шаровой шпиндель и карданный привод для точного позиционирования;
- Скорость перестановки: около 3 м/мин
- Подача на станке:
- Для загрузки заготовок перед кулачковыми упорами
- Удлинение транспортной цепи
- Возможность опускания упоров, расстояние 1000 мм друг от друга
- Бесступенчатая ручная регулировка упоров (макс на.4 позиции)
- Макс.выступ упоров: 25 мм
- Возможность выбора расстояния между кулачками
- Промежуточный транспортер на выходе: длина 400 мм
- шумоизоляция участка форматной обработки;
- шумоизоляция обрабатывающих агрегатов;
- аварийная блокировка
АГРЕГАТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ : |
ФУГОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ - 2 двигателя по 4 Квт, 150Гц, 9000 об/мин.
- Электропневматическая регулировка расположения
- 2 алмазных фрезы D=125x43x30 мм, Z=2x3
| |
ОКЛЕИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ А3 С ДВУМЯ РОЛИКАМИ состоит из: - блок плавления клея с емкостью для гранул;
- электронное устройство регулирования температуры со светодиодной индикацией;
- автоматическое понижение температуры клея при остановке технологического процесса
- макс.производительность по расплаву: 35 кгч
- контроль уровня клея
- система зажимных приспособлений для быстрой смены клеенаносящего устройства.
Магазин на 2 рулона: - Система подачи двух видов кромок.
- устройство для разделения рулона;
- устройство автоматической или ручной смены рулона;
- устройство контроля кромочного материала при остановке подачи;
- подача кромки при помощи сервопривода
- слежение за остатком кромочного материала при длине 2400 мм.
- узел перестановки магазина по высоте через шпиндель на расстояние +/- 5 мм.
- система управления очередности подачи кромки. Если заканчивается один тип кромки, автоматически начинает подаваться другой
Зона прижима А: - 1 приводной прижимной ролик диаметром 90 мм;
- 4 дополнительных прижимных ролика диаметром 70 мм.
- Пневматическая регулировка давления
| |
СВОБОДНОЕ МЕСТО ДЛЯ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТОВ | |
|
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ POWER CONTROL PC 22: Современная система управления строится на базе операционной системы Windows РС.
Техническое обеспечение: - SPS – УПРАВЛЕНИЕ.
- промышленный компьютер IEC 61131 с 2-х с тактовой частотой 2х1,6 Гц.
- 1 жесткий диск PC RAM 1024 Мбайт + 1 такой же «зеркальный».
- 1 свободный ввод PC MCIA для сохранения данных.
- TFT – цветной монитор 17” c совместимой с ПК клавиатурой, встроен в пульт управления на входе станка с возможностью расширения для подключения к сети ethernet (опцион.)
- Подключение USB (вход).
Программное обеспечение: - Программный пакет WOODCOMMANDER.
- Обслуживание по стандарту через меню.
- Разработка рабочих программ с помощью меню.
- Производство по рабочим программам.
- Система диагностики WOODSCOUT(опцион.)
Дистанционная диагностика: - Стоимость согласно отдельному Договору на дистанционный сервис.
- Телефонная линия (аналог) устанавливается клиентом самостоятельно.
Доступ к системе управления станка неавторизированного пользователя освобождает фирму-производителя от гарантийных обязательств и ответственности за станок. | |
СИСТЕМА ОБСЛУЖИВАНИЯ BDL: Указание на экране необходимых ручных операций для перенастройки станка. | |
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ: - рабочее напряжение 400 В, 50/60 Гц;
- управляющее напряжение 24 В;
- защита от скачков напряжения (выключение станка при отклонении напряжения от допустимых параметров)
- встроенный шкаф управления, установленный по Евронормам EN 60204;
- электронные преобразователи частоты с функцией торможения двигателя;
- ручной выключатель для наладочного режима;
- предписанный диапазон температур от +5 до 35 градусов Цельсия.
| |
ПАКЕТ КАЧЕСТВА HOMAG Станок будет установлен и доставлен соответственно стандартной процедуре HOMAG Group. | |
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ НА CD И В ПЕЧАТНОМ ВИДЕ | |
ВСЕ ОБОРУДОВАНИЕ СООТВЕТСТВУЕТ СТАНДАРТАМ БЕЗОПАСНОСТИ ЕС | |
ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОПЦИЙ: |
0006 | ПАКЕТ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ KAL 526 В КАЧЕСТВЕ ОДИНОЧНОГО СТАНКА Состоит из: - входная линейка с ручной регулировкой при различных припусках на обработку - устройство для втягивания заготовки с 4 установленными наискось приводными роликами - устройство для управления кулачковыми упорами с программным управлением - Мин.длина заготовки: 250 мм |
0074 | ОПЦИОНАЛЬНО: ПАКЕТ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ KAL 526 В КАЧЕСТВЕ ВТОРОГО СТАНКА В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ Состоит из: - ременный транспортер для приёма деталей - верхние прижимные ролики с ручной перестановкой по высоте - станция выравнивания слева и справа - устройство для управления кулачковыми упорами - при использовании станка в короткой производственной линии рекомендуется использовании опции 0090 (Электропневматическое управление выравнивателями)
ВАЖНО: опция необходима при использовании загрузочного рольганга |
0211 | Кулачковые упоры с бесступенчатой регулировке по высоте (максимальная высота 25 мм) – 17 шт. ВАЖНО: Для расстояния между кулачками 500 мм |
2929 | АГРЕГАТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СРЕДСТВА НА ЗАГОТОВКУ СВЕРХУ/СНИЗУ. -Распыление разделительного средства посредством дюз сверху/снизу заготовки. -без разделительного средства. -Ручная регулировка при изменении свеса заготовки
Может быть использовано только утвержденное HOMAG разделительное средство. См технические данные Nr 9-021-08-5090 |
2481 | ОПЦИОНАЛЬНО: СЕРВОПРИВОД ПОДАЧИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ А1-A20 (1 х слева, 1 х справа) - Подача кромочного материала при помощи сервопривода - Макс свес кромочного материала на передней и задней кромке +- 3 мм при скорости подачи до 50 м/мин. |
3047 | Торцовочный агрегат HL81 фаска-прямо?,22 кВт (1 х слева, 1 х справа) для торцевания свесов кромочного материала на передней и задней кромках - подвижный упор - 2 электродвигателя по 0,22 кВт каждый, 200 Гц, 12000 об/мин - 2 комплекта твердосплавных специальных торцовочных пил диаметром 120 мм. - Пневматическая перестановка режимов “снятие фаски-прямое торцевание - Включает электронный преобразователь частоты с функцией торможения двигателя
Технические данные: Свес заготовки: мин.30 мм Толщина кромки, прямо: макс. 6 мм Толщина кромки, фаска: макс. 3 мм Фаска: 30 град. Толщина заготовки: макс.60 мм Ширина заготовки: 65 мм Поперечное сечение кромки: макс.270 мм2 Скорость подачи: - при толщине заготовки 40 мм: макс.25 м/мин - при толщине заготовки 60 мм: макс.20 м/мин - Расстояние между заготовками при подаче 20 м/мин: мин.600 мм - Расстояние от начала первой заготовки до начала второй заготовки при подаче 25 м/мин: 1000 мм - При использовании кромочного материала с «чувствительной» поверхностью следует использовать торцовочный агрегат HL84/HL86 |
3201 | АГРЕГАТ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ по пласти ? Агрегат предназначен для предварительной фрезеровки кромки для получения максимально высокого качества обработки. ? 2 двигателя 0,55 кВт каждый, 200 Гц, 12000 об/мин. ? угол наклона: +/- 1град. ? работа в направлении против подачи. ? 2 фрезы 70х25мм (HSK 25) Z=4, Включает электронный преобразователь частоты с функцией торможения |
3216 | ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ - 2 двигателя по 0,4 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин. - ручной вывод из рабочей зоны. - перемещение по высоте. - работа в направлении против подачи. - угол наклона: 0-25 град. - 2 фрезы 70x14,3, HSK 25, z=4 Включает электронный преобразователь частоты с функцией торможения |
3401 | ОПЦИОНАЛЬНО: УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ UF11, 4 кВт - 1 двигатель на 4 кВт, 150 Гц, 9000 об/мин. - вал 30 х 68 мм - угол наклона макс 90 градусов - промежуточный суппорт с электропневматическим управлением - реверсивный переключатель направления вращения - макс диаметр инструмента 150 мм - без инструмента –электронный преобразователь частоты вращения с функцией торможения двигателя - аспирационный патрубок сверху обеспечивает отсос до 60-80% отходов. Для лучшего отсоса следует применять аспирационный патрубок под конкретный инструмент (опция 1606) ВАЖНО: используется для фрезерования паза на задней стенке |
3420 | ОПЦИОНАЛЬНО: АСПИРАЦИОННЫЙ ПАТРУБОК СНИЗУ (для УНИВЕРСАЛЬНОГО ФРЕЗЕРНОГО АГРЕГАТА UF11 – для опции 3401 ) обеспечивает отсос до 60-80% отходов. Для лучшего отсоса следует применять аспирационный патрубок под конкретный инструмент (опция 1606) |
4506 | АГРЕГАТ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ FA11 СВЕРХУ/СНИЗУ для конечной обработки продольной кромки. Состоит из Устройства зачистки клеевого шва (ПЛОСКАЯ ЦИКЛЯ): - Нож из твердого сплава для удаления остатков клея. ? Перестановка по высоте АГРЕГАТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОЧИСТИТЕЛЬНОГО СРЕДСТВА НА ЗАГОТОВКУ: - Распыление очистительного средства посредством дюз - без разделительного средства. - Может быть использовано только утвержденное HOMAG очистительное средство средство. См технические данные Nr 9-021-08-5090. ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ для зачистки кромки. ? Перестановка по высоте |
6176 | БЛОК БЕСПЕРЕБОЙНОГО ПИТАНИЯ В случае пропадания напряжения сети, безаварийно завершает работу, программы корректно закрываются, все данные сохраняются |
6383 | WOODSCOUT Программный пакет для графической диагностики состояния станка. Система WoodScout обеспечивает систематическое устранение неполадок, что приводит к существенному увеличению надёжности работы станка: -графическая диагностика SPS на различных уровнях -обучающая система благодаря возможности ввода и запоминания причин возникновения и способов устранения неполадок -оптимальная поддержка для исключения простоев станка |
8740 | ТЕЛЕСЕРВИСНЕТ программа для дистанционной диагностики обрабатывающего центра сервисными специалистами из Германии с возможностью исправления ошибок в программном обеспечении, в пользовательских программах и т.д. |
8336 | ДОКУМЕНТАЦИЯ И ТЕКСТЫ ПРОГРАММ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ - Инструкция по эксплуатации в печатном виде и на CD. - Тексты программ управления станком PC22, 52,85. - Каталог запчастей на английском языке на СD. |