Продам Маслозавод 960 л в час



Маслозавод 960 л в час

Объявление не актуально!

Детальное описание

Заполните форму технического задания по ссылке: https://goo.gl/forms/XlDfTaofOlysoNog1

или

Заполните форму ТЗ: https://apm.bitrix24.ru/pub/form/12_tekhnicheskoe_zadanie/6dqpvt/

Эскизные чертежи и прочая информация будут изготовлены и предоставлены в 60-и дневный срок после заключения договора и поступления 30% предоплаты, согласно спецификации. Изготовление 90-120 рабочих дней.

В процессе согласования Клиент вправе изменять габаритные размеры изделий, но в пределах, оговоренных в спецификации объемов. 

Завод по производству подсолнечного масла Rostehno Oil factory

Продукция предлагаемого завода – соответствует требованиям Российских  стандартов и пригодно для пищевого и технического  применения.

При  относительно   низких   инвестициях   Заказчик   решает  несколько  проблем  одновременно:  производит масло  и   получает  при  этом   концентрированные  полуфабрикаты  -  жмых  на  корм  скоту,  не  уступающий   по  питательности   семенам, но  более  удобные при  дальнейшей  транспортировке  и  переработке. Расчетный  срок окупаемости данного  производства  около 12 месяцев.

Производительность комплекса оборудования 2 тонны семян в час. Выход масла  зависит от масличности конкретной культуры и качества семян, поступающих на переработку, и может достигать 48% от объема загружаемых семян.

Кроме семян подсолнечника данное оборудование позволяет перерабатывать на масло и жмых семена кунжута, сафлора, сои, рапса.

При использовании оборудования для нескольких, из перечисленных выше, культур Заказчик должен иметь необходимое количество емкостного оборудования, для хранения отдельных видов масел.

 ОГЛАВЛЕНИЕ

1.       ПРОЕКТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗАВОДА

2.       ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ      

2.1.     КОМПЛЕКС ДОБЫВАНИЯ МАСЛА     

2.1.1.  БЛОК ОЧИСТКИ И ЗАГРУЗКИ СЕМЯН     

2.1.2.  БЛОК ОБРУШКИ СЕМЯН               

2.1.3.  НОРМАЛИЗАТОР               

2.1.4.  АГРЕГАТ МАСЛООТЖИМНОЙ    

2.1.5.  БЛОК РАЗГРУЗКИ ЖМЫХА          

2.1.6.  ЛИНИЯ ЭКСТРАКЦИИ

2.2.     КОМПЛЕКС ФИЛЬТРАЦИИ МАСЛА.   

2.2.1.  ЕМКОСТЬ С МЕШАЛКОЙ              

2.2.2.  МАСЛО-ФИЛЬТР

2.2.3.  ЛИНИЯ РАФИНАЦИИ

2.3.     КОМПЛЕКС РОЗЛИВА И УПАКОВКИ

2.3.1.  ВЫДУВНАЯ МАШИНА 

2.3.2.  ЛИНИЯ РОЗЛИВА

2.3.3.  УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА

3.       СПЕЦИФИКАЦИЯ НА КОМПЛЕКТНЫЙ ЗАВОД       

3.1.     КОМПЛЕКС ДОБЫВАНИЯ МАСЛА     

3.2.     КОМПЛЕКС ФИЛЬТРАЦИИ МАСЛА    

3.3.     КОМПЛЕКС РОЗЛИВА И УПАКОВКИ

4.       КОММЕРЧЕСКОЕ  ПРЕДЛОЖЕНИЕ              


1. ПРОЕКТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗАВОДА

Переработка семян         

2 тонны/час

Выход масла     

до 0,96 тонны/час

(зависит от маслиничности семян)

Минимальная площадь производственных помещений    

не менее 400 кв. метров

Высота потолков производственных помещений

4 метра

Установленная мощность электрооборудования

250 кВт

Частота проведения технологической чистки оборудования

8 часов

Потребление воды          

100 л/час

Обслуживающий персонал          

6-7 человек в смену

Требования к семенам  подсолнечника:

Влажность         

6 - 8%

2. ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ

                Ниже приводим описание оборудования завода, однако окончательный проект составляется на основе исходных данных, полученных от Заказчика, с учетом планировки производственных помещений.

Технологический процесс состоит их следующих основных фаз:

1.       Прессование;

1.1.     Загрузка, предварительная очистка семян;

1.2.     Нормализация семян;

1.3.     Прессование очищенных и нормализованных семян для получения  масла;

2.       Экстракция;

3.       Фильтрация;

3.1.     Фильтрование масла на фильтрационной установке;

3.2.     Рафинация;

4.       Розлив;

5.       Упаковка.

2.1. КОМПЛЕКС ДОБЫВАНИЯ МАСЛА

2.1.1. БЛОК ОЧИСТКИ И ЗАГРУЗКИ СЕМЯН

Блок предназначен для очистки семян подсолнечника от сорной примеси и дозированной подачи на блок обрушки. Включает в себя шнековый транспортёр, барабанный сепаратор-калибратор, бункер-питатель, вибросепаратор, пневмосепарирующий канал, пневмотранспортёр семян.

Семена подсолнечника шнековым транспортёром подаются на барабанный сепаратор, где происходит разделение на крупную и мелкую фракцию и отделение крупного сора. Очищенные  крупные семена поступают в пневмосепарационный канал, где происходит отделение примесей отличных от семян подсолнечника по массе, и далее на обрушку.

 Мелкие семена накапливаются в бункере-питателе и оттуда поступают на вибросепаратор. На ситовой поверхности вибросепаратора происходит отделение мелкого мусора.

Очищенные мелкие семена поступают в пневмосепарационный канал, где происходит отделение примесей отличных от семян подсолнечника по массе, и далее пневмотранспортером через шлюзовой  затвор в транспортер подачи семян на нормализацию.

В состав пневмотранспортёра входит: материалопровод, вентилятор, циклон, шлюзовой затвор.

Габаритные размеры блока зависят от взаимного расположения агрегатов.

2.1.2. БЛОК ОБРУШКИ СЕМЯН

Установка предназначена для последовательной очистки семян от пыли,  обрушивание и разделение обрушенных семян на ядро и лузгу, а так же транспортировки обрушенных семян на нормализацию и удаление отделённой лузги.

В состав блока входит: Бичевая рушальная машина, транспортёр подачи обрушенных семян, пневмотранспортная система удаления лузги, система аспирации пыли.

Очищенные семена подсолнечника пневмотранспортной системой попадают на бичевую рушальную машину, где происходит отделение 10  % лузги. Далее обрушенные семена шнековым транспортёром подаются на нормализатор для кондиционирования. Отделённая лузга пневмотранспортной системой  подаётся в бункер жмыха.

Установка изготовлена из листового и профильного проката.

2.1.3. НОРМАЛИЗАТОР

Предназначен для нагрева семян перед процессом прессования. Представляет собой цилиндрическую емкость из углеродистой стали на опорах. Снабжен системой регулируемого нагрева (термомаслом). Внутри находится шнек с обогреваемой рубашкой и выгрузной лоток. Семена попадают в сушилку в нижней части через загрузочный лоток, проходя по шнеку нагреваются теплоносителем и высыпаются через выгрузной лоток в приемный бункер прессующего агрегата.

2.1.4. АГРЕГАТ МАСЛООТЖИМНОЙ

Прессующий агрегат предназначен для отжима масла из семян подсолнечника. Прессующий агрегат (Рис.1) состоит из рамы -1, пресса предварительного отжима – 2, пресса окончательного отжима –3, маслосборника – 4, фильтра грубой очистки масла – 5, охладителя жмыха – 6. Пресса предварительного и окончательного отжима смонтированы на общей раме. Маслосборник – 4 установлен на раме под зерными камерами прессов и предназначен для приёма масла. В нижней  части маслосборника установлен шнековый насос, для транспортировки прессового масла с нежировыми включениями на фильтр грубой очистки. Фильтр грубой очистки расположен в верхней части агрегата маслоотжимного, крепится на кронштейнах рамы, и предназначен для очистки масла от нежировых примесей размером более 140 мкм и возврата их в тракт пресса окончательного отжима на дожим Фильтр грубой очистки представляет собой вибростол, на котором происходит разделение масла от осыпи. Масло просачивается сквозь сито, а осыпь скользит вдоль сита и далее возвращается в пресс на повторную переработку.

Охладитель жмыха  расположен между прессами  предварительного и окончательного  отжима. В  состав  охладителя  входит транспортер отвода  жмыха из  тракта  прессования, система вентиляции, и  транспортер возврата  охлажденного  жмыха  в  пресс окончательного отжима.   Предварительным прессом семена измельчаются, подогреваются, происходит частичный отжим масла и затем материал через  охладитель подается в пресс окончательного отжима на дожим. Масло с прессов предварительного и окончательного отжима попадает в маслоприёмник и оттуда насосом подаётся на фильтр грубой очистки, а жмых с пресса окончательного отжима в транспортер жмыха.

Агрегат обеспечивает остаточную масличность жмыха – 8  %.

2.1.5.  БЛОК РАЗГРУЗКИ ЖМЫХА

Состоит из пневмопровода жмыха  и бункера.

Пневмопровод жмыха подает жмых от маслоотжимного агрегата в бункер жмыха.

Его размеры зависят от взаиморасположения агрегатов и планировки помещений.

Бункер (Заказчика) предназначен для накопления жмыха.

2.1.6. ЛИНИЯ ЭКСТРАКЦИИ

Экстрагируемый материал в виде крупки (гранул) подают в экстрактор подающим транспортером.

Растворитель подают насосом в экстрактор предварительно нагрев в теплообменнике.

Экстрагируемый материал промывается мисцеллой, подаваемой насосами циркуляции мисцеллы по мере транспортировки по экстрактору. Двигаясь по экстрактору, слой материала промывается мисцеллой уменьшающейся концентрации, а затем окончательно промывается свежим растворителем.

Экстрагированный материал (шрот), выходящий из экстрактора, транспортером экстрактора подают в тостер. Тостер предназначен для удаления растворителя из шрота путем обработки в чанах, обогреваемых глухим паром, с дополнительной подачей острого пара.

Концентрированная мисцелла из экстрактора подается насосом через гидроциклон в отделение дистилляции.

В дистилляторе 1-й ступени мисцеллу нагревают с помощью паров растворителя от тостера, при этом часть растворителя переходит в парообразное состояние и в таком виде удаляется из дистиллятора.

Далее мисцелла подается сначала во 2-ю ступень, где нагревается глухим паром, а затем в 3-ю ступень дистилляции. В 3-й ступени происходит окончательная отгонка растворителя путем прямого контакта высококонцентрированной мисцеллы с острым паром.

Масло из дистиллятора 3-й ступени насосом подают в сушилку масла, где за счет глубокого вакуума происходит удаление влаги, и далее через теплообменник рекуперации и охладитель масла подается в емкости для хранения масла

Дистилляция и сушка масла работают под вакуумом создаваемым эжекторами.

2.2. БЛОК ФИЛЬТРАЦИИ МАСЛА.

2.2.1. ЕМКОСТЬ С МЕШАЛКОЙ

Предназначена для накопления нефильтрованного масла, поступающего с прессов.

Ёмкость объёмом 2 м3 цилиндрического типа с коническим днищем установлена на опорах. Внутри ёмкости в опорах качения расположена мешалка лопастного типа. В верхней части ёмкости находится привод вращения мешалки и приёмный патрубок масла. При медленном вращении мешалки нефильтрованное масло все время находится в движении, и не происходит выделения нежировых примесей, которые при скоплении затрудняют процесс фильтрации и увеличивают процесс потерь. В нижней части располагается патрубок слива для масла с запорной арматурой.

Нефильтрованное масло из ёмкости поступает на фильтр.

Изготовлена из ПВД.


2.2.2. МАСЛО-ФИЛЬТР

Предназначен для фильтрования масла полученного на прессующих агрегатах.

2.2.3. ЛИНИЯ РАФИНАЦИИ

Профильтрованное, нерафинированное масло подается в нейтрализатор через специальный патрубок, смонтированный в верхней части нейтрализатора. Количество загруженного исходного материала определяется по указателю уровня.
После загрузки растительное масло подогревается электронагревательными элементами или паром низкого давления до температуры на указателе. Перемешивание и циркуляция исходного материала при нагревании обеспечивается мешалкой и насосом. В нагретое масло при постоянном перемешивании подается раствор ортофосфорной кислоты, для перевода негидратируемых фосфатидов в гидратируемую форму. Затем из мерника щелочи в масло подается раствор щелочи для нейтрализации непрореагировавшей части кислоты. Далее в нейтрализатор подается умягченная вода при непрерывно работающем перемешивающем устройстве. Перемешивание продолжается до тех пор, пока образовавшееся в результате мыло не начнет хорошо отделяться от масла, и не осядет на дно, после чего оно сливается в емкость. Мыла получается немного, в зависимости от кислотного числа.
Для удаления остатков мыла масло, прошедшее процесс нейтрализации, подается в вакуум сушильный аппарат, где происходит его нагрев и промывка из душирующего устройства при постоянном перемешивании умягченной водой, нагретой до 90 градусов по Цельсию (из расчета 100 л воды на тонну масла). После окончания промывки перемешивающее устройство останавливается и вода, проходя через слой масла, оседает на дно аппарата, удалив из масла остатки мыла. Осаженная вода сливается из аппарата. Далее масло нагревается под вакуумом, создаваемым водокольцевым вакуумным насосом и остатки влаги выпариваются из масла. Высушенное масло подается на комплекс фильтрации растительного масла.

2.3 КОМПЛЕКС РОЗЛИВА И УПАКОВКИ

2.3.1.      ВЫДУВНАЯ МАШИНА 

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВЫДУВНАЯ МАШИНА ROSTEHNO ABMM-1200  с двумя станциями высокой производительности непрерывного эструзионно-выдувного формования, сконструирована для производства игрушек, бутылок, канистр, чайников, цистерн для молока и других емкостей объемом от 200 мл до 5 л из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и других материалов. Гидравлика от HYDRECK, электронное PLC цифровое управление от Mitsubishi.  Узел смыкания форм имеет две линейные направляющие, время движения формы меньше на 15 %, чем у моделей ISL. Регулируемая высота головки в зависимости от размера формы. Возможно установка многоканальной формующей головки. Машина среднего класса с высоким уровнем автоматизации и качества продукции.

УЗЕЛ

ЭЛЕМЕНТ

СПЕЦИФИКАЦИЯ

ОПИСАНИЕ

 ЕМКОСТЬ

Емкость

Максимум 5 л.

ЭКСТРУДЕР

Диаметр шнека

Ø 70мм

Эффективное смешивание

Соотношение длина/диаметр шнека

24:1

Материал шнека и цилиндра

38CrMoALA

Пластикационная способность

80 кг/час

Метод экструзии

Инверторный двигатель

Мощность привода

22 кВт

Вращение шнека

10—90 об/мин

Зоны нагрева

3

Модуль нагрева от Mitsubishi

Мощность нагрева

5.2 кВт

Вентиляторы

3

Мощность0.120 кВт

Охлаждение

Есть

Охлаждающая вода для зоны подачи и коробки передач

УЗЕЛ СМЫКАНИЯ (ОТКРЫТИЕ/

ЗАКРЫТИЕ ФОРМЫ)

Простой цикл

1200 шт./час

Скорость открытия/

закрытия формы

700 мм/сек?     

42м/мин

Размер плит

450×260мм

Ширина х высота

Расстояние между плитами

160~320 мм

Минимум-максимум

Усилие смыкания

76 кН

Диапазон высот формы

165~190 мм

Ход открытия формы

Индукционный переключатель

Различает окончание движения формы вверх и вниз, замедляет ход формы.

Ход смыкания формы

Переключательхода

Различает окончание открытия/закрытия  формы, замедляет ход закрытия формы.

ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА

Структура

Непрерывного типа

Центральная подача

Размер центральной части

70 мм

Материал

35CrMo внутренняя зеркальная обработка

Отверстие экструзионной головки

Ø5~Ø30 мм

Минимум-максимум

Метод нагрева

Нагревательный элемент из нержавеющей стали, точность ±1%

Зоны нагрева

9 зон

Раздув экструзионной головки

Есть

Регулирует воздушный поток экструзионной головки в соответствии с требованиями.

Метод регулировки толщины

Регулировка внешней оправки

Регулировка

    ±2 мм

ВЕРХНИЙ УЗЕЛ РАЗДУВА

Верхний узел раздува

Оснащен комплектом из шести экструзионных головок.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОНИКОЙ

Температурный контроль

Программируемый логический контроллер

Программируемый логический контроль с тревожной сигнализацией и программируемым логическим устройством.

Защита от перегрузки

Электронная защита в соответствии со спецификацией изделия, для предотвращения повреждений при перегрузке электропитания.

Программная часть

Mitsubishi

Программа движения составлена на обычном языке и может изменяться по требованию.

Рабочий экран

Экран интерфейса человек-машина

Одноцветный экран интерфейса HITECH, Тайвань

Установка синхронизации

Сенсорный экран

Устанавливает давление и синхронизацию для контроля давления.

БЛОК ГИДРАВЛИКИ

Мощность основного двигателя

11 кВт

Основной масляный насос

HYDRECK, Taiwan

Управление

Пропорциональное

Устанавливаемые данные от 0 до 999

Максимальное давление

120 кг/см2

Отдельные регулировки для высокого и низкого давления.

БЛОК ПНЕВМАТИКИ

Управление направлением

Пневматический клапан AIRTEC , Тайвань

Максимальное давление

8кг, 1,0 м3/мин

Все воздуховоды соединены при помощи PU труб

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Метод смазки

Масляный насос для автоматической смазки

Охлаждение формы

Отдельные источники воды для охлаждения, используется 4 входа/выхода (одна сторона)

Охлаждение  коробки передач, бункера, экструзионной головки

Отдельные схемы для охлаждающей воды.

Габаритные размеры

Длина*Ширина*Высота

2800*2700*2500 мм

Вес

9 тонн

2.3.2.      ЛИНИЯ РОЗЛИВА

Моноблок предназначен для розлива масла в ПЭТ бутылки.

Моноблок включает стадии, наполнения и укупоривания бутылок. Моноблок спроектирован с использованием передовых технологий розлива, используемых в индустрии производства бутилированной воды.

Используемая тара (ПЭТ бутылки)

0.5 / 0.9 / 5.0 л

Максимальная производительность

До 2000 бут/час

Количество наливных головок, шт.

32

Количество укупорочных головок, шт.

10

Потребляемая мощность, кВт

5,3

Напряжение питания, В

380

Расход воздуха в системе, м3/час

0,3

Расход воды на ополаскивание, м3/час

1,6

Габаритные размеры, мм (Д хШхВ)

2400*1900*2300

Масса, кг

3000


2.3.3.      УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА

В качестве эконом-варианта предлагаем использовать термоусадочный тоннель с автоматической загрузкой.

Бутылки вручную укладываются работником в подготовленный отрезок пленки, далее по конвейеру проходят через тоннель – упаковка готова!

Так же можем изготовить полуавтоматическую упаковочную линию – за 1 500 000 руб. Но эконом-варианта Вам хватит под производственные мощности.

3. СПЕЦИФИКАЦИЯ НА КОМПЛЕКТНЫЙ ЗАВОД

 по производству подсолнечного масла производительностью 2 т сем/час,

перечень  предоставляемых  услуг. 

3.1. КОМПЛЕКС ДОБЫВАНИЯ МАСЛА

Наименование

Количество

Блок очистки и загрузки семян

1

Блок обрушки семян

1

Нормализатор

1

Пульт управления

1

Прессующий агрегат

2

Пульт управления

1

Пневмопровод жмыха

1

Бункер разгрузки жмыха

1

Линия экстракции масла

1

3.2. КОМПЛЕКС ФИЛЬТРАЦИИ МАСЛА

Наименование

Количество

Емкость с мешалкой

4

Масло-Фильтр

1

Линия рафинации масла

1

3.3 КОМПЛЕКС РОЗЛИВА И УПАКОВКИ

Наименование

Количество

Автоматическая выдувная машина

1

Узел мойки

1

Узел розлива

1

Узел укупорки

1

Этикетировщик

1

Упаковочная машина

1


Дополнение:

Предпроектные работы, стоимость которых составляет от 300 000 рублей без НДС.


включают в себя:


· Энергетическая оценка оборудования – расчет расхода электроэнергии и прочих энергоресурсов, необходимых для работы оборудования;


· Полный перечень технических характеристик оборудования;


· Полный перечень комплектации оборудования;


· План-расстановка оборудованияна территории заказчика;


· Расчет состава рабочего персонала для работы на оборудовании;


· Расчет рентабельности и окупаемости оборудования;


· Краткий технологический процесс работы оборудования;


· Трехмерная графическая модель оборудования;


· Точное ценовое коммерческое предложение, в двух вариантах (ручная сортировка и автоматическая сепарация.)


При заключении контракта на разработку и изготовление оборудования, данная сумма будет учтена и засчитана в оплату общей суммы контракта.

Заполните форму технического задания по ссылке: https://goo.gl/forms/XlDfTaofOlysoNog1

или

Заполните форму ТЗ: https://apm.bitrix24.ru/pub/form/12_tekhnicheskoe_zadanie/6dqpvt/

Создано 12.06.2017 Изменено 03.08.2020

Оборудование для пищевого производства

Похожие объявления

измельчитель Arjes VZ 960 DK
Состояние: Б/У Год выпуска: 2011 Производитель: ARJES (Германия)
Москва (Россия)
Компактный шредер для пленки, биг-бэгов. до 1000 кг/час
Состояние: Новый Год выпуска: 2015
В наличии
Москва (Россия)
1 450 000
Машина для нанесения логотипа на полимерный колпачок 48 мм. Тампопечать. Одна краска. 6000 шт в час
Состояние: Б/У Год выпуска: 2010 Производитель: ST Drucksystem (Швейцария)
Подольск (Россия)
Машина для нанесения логотипа на полимерный колпачок 48 мм. 6000 шт в час. Одна краска. Сухой офсет
Состояние: Б/У Год выпуска: 2006 Производитель: Todor Vodenicharov 58 (Болгария)
Подольск (Россия)
Пельменный аппарат, 300 кг/час
Состояние: Б/У Год выпуска: 2010 Производитель: Италия
Алматы (Казахстан)
11 900
Линию для грануляции пленки PE 400-500 кг/час с агломератором - ROLBATCH - RBKCM-376/2014 A
Состояние: Новый Год выпуска: 2016 Производитель: ROLBATCH (Германия)
Eberswalde (Германия)

Интересные статьи партнеров

Вы недавно смотрели