Продам Мусороперерабатывающие и сортировочная линия



Мусороперерабатывающие и сортировочная линия

Объявление не актуально!

Детальное описание

Заполните форму технического задания по ссылке: https://goo.gl/forms/XlDfTaofOlysoNog1

или

Заполните форму ТЗ: https://apm.bitrix24.ru/pub/form/12_tekhnicheskoe_zadanie/6dqpvt/


Поступающий на комплекс переработки отходы, доставляемый мусоровозами, подлежит предварительному взвешиванию, для чего предусмотрена весовая. Весь въезжающий на территорию комплекса автотранспорт проходит взвешивание, а после разгрузки или загрузки, при выезде, проходит повторное взвешивание, после чего автоматически происходит вычисление данных о массе привезённых отходов, их объёме, автотранспорте их доставившем, времени прибытия, и времени нахождения на территории комплекса. Эти данные заносятся автоматически в систему управления комплексом. Въезжающие мусоровозы проходят дозиметрический контроль, для выявления несанкционированного транспортирования радиоактивных отходов на линию их ручной сортировки. Для регулирования потоков движения автотранспорта перед въездом на территорию комплекса, и выезда из него, предусмотрены два шлагбаума, работа которых регулируется из помещения контрольно-пропускного пункта КПП посредством видео наблюдения (видеокамер). При выезде всего транспорта с территории комплекса, в соответствии с требованиями СанПин, происходит обеззараживание колес автомобилей, путём прохождения автотранспорта в ванне с дезинфицирующим раствором. Прошедшие КПП и весовую платформу мусоровозы (контейнеровозы), направляются в приемное отделение основного здания сортировки отходов.

1 – Весовая платформа

Платформа рассчитана для большегрузных самосвалов.

Размеры платформы Ш 3,5м х Д 7 м

Грузоподъёмность 40 тонн

Приемное отделение отходов расположено на уровне + 3,0 метра от уровня пола здания сортировки, что позволяет вести быструю разгрузку отходов из автомобилей, а также контейнеров методом самосвала в приемный бункер – склиз-воронку. В целях сокращения времени разгрузки, а также содержания приемного отделения в состоянии соответствующем требованиям и нормам СанПин, охраны труда и техники безопасности, пожарных норм и проч. предусмотрена механическая сметная щетка. После разгрузки мусоровоза в склиз – воронку часть отходов остаётся на полу, что зачастую препятствует разгрузке следующего мусоровоза без предварительной очистки подъезда. Наличие данного автоматического устройства позволяет оператору приемки быстро произвести уборку территории от оставшегося отходов непосредственно из операторской кабины путем смета его в склиз – воронку. Устройство полуавтоматическое. 

2 – Бункер склиз

Воронка для подачи отходов в грохот-барабан

Для предотвращения попадания в барабан – грохот крупногабаритных изделий и материалов (КГИ, КГМ), проектом предусмотрено крановое подъёмно – поворотное устройство для изъятия попавших в бункер - склиз предметов КГИ.

Предлагаемая технология переработки основана на том, что поступающие отходы принимаются специальным устройством (склиз – воронка), позволяющим переместить их в барабан – грохот без системы транспортеров, эксплуатация и обслуживание которых сильно затратное и не удобно из-за неоднородности поступающего на них мусора. Данный склиз направляет выгружаемые непосредственно из автомобиля – мусоровоза (контейнеровоза) отходы в сепарирующий барабан-грохот. Конструкция склиз – воронки устроена таким образом, что не имеет движущихся частей и деталей, которые могут быть подвергнуты ускоренному износу, коррозии, механического заклинивания и прочим недостаткам конвейеров. 

Кран балка перемещает крупно габаритные предметы в шредер, для дальнейшей измельчения.

3 - Шредер.

Учитывая предназначения, шредер будет оснащен особо прочными валами, из инструментальной стали мирового лидера Шведской компании Saab.

Размер окна Длина 900 мм х Ширина 1200 мм

Мощность шредара позволит измельчать различного материалы от дерева до металла.

4 – Грохот барабан сортировочный.

Поступающие в барабан - грохот отходы моментально подвергаются интенсивному перемещению в вертикальной и горизонтальной плоскостях, при этом происходит их резкое разделение и разряжение из спрессованного состояния, произошедшее при их складировании и транспортировке в мусоровозах (контейнеровозах) с под прессовкой. В головной приемной части грохота расположены реборды с верхними режущими кромками установленной геометрии, которые позволяют производить разрезание мешков с мусором, частичный разрыв картонных и пластиковых коробов и тары.

Количество и расположение реборд, их высота и угол наклона позволяют регулировать скорости прохождения массы отходов внутри барабана - грохота, что также существенно влияет на возможность принимать выгружаемые отходы в расчётных объёмах. Конструкция грохота имеет расширение от входного окна имеющего форму круглого конуса меньшего диаметра и плавно переходящего в многогранную призму выполненную из металла расчетной толщины позволяющей, при необходимости, выдерживать большие ударные нагрузки от тяжелых предметов, а также, во время вращательного движения грохота быстро отводить поступающие отходы от входного отверстия вглубь барабана - грохота. Конструкция барабана – грохота имеет очень высокий коэффициент ”прозрачности” позволяющий при относительно небольших линейных размерах сит с установленными ячейками, производить сепарирование (просеивание) практически всех фракций заданных параметров. Проходя первую зону барабанной призмы грохота поступившие отходы, постоянно перемещаясь в линейном направлении на выход, подвергаются принудительному встряхиванию на ребрах призмы, разрыву и разрезу бумажных и полимерных мешков, а также, переваливаясь через реборды, фрагменты отходов перекатываются и трутся друг о друга, при этом одновременно происходит отделение от них прилипших мелких предметов, песка, пыли, влаги, жиров. 

”Очищенные” таким образом кусковые отходы перемещаются во вторую зону барабана - грохота, выполненную в виде решетки с размером ячейки между ребрами в чистоте до 16 мм. При этом непосредственно решетки изготовлены из металлической полосы толщиной 4 мм и шириной от 20 мм до 40 мм установленных ”на ребро”, что позволяет решетке при высокой степени проницаемости через неё мелких фракций отходов, производить линейное перемещение других сортируемых отходов, фракционным размером более установленных размером ячейки решетки, в т.ч. и имеющих большую массу. 

Далее, прошедшие через склиз – воронку отходы поступают в барабан – грохот, для механизированного сепарирования и последующей сортировки (механизированной и ручной), в соответствии с разработанной технологией и регламентом.

Габаритные размеры. Длина 6 метров Высота 2 метра

5 - Отводящий транспортер ленточный.

Просеянные сквозь ячейки решетки мелкие фракции мусора (в основном это жидкие отходы, инертные материалы установленных размеров, пыль, песок, щебень и отсев, остатки пищевых отходов, фрагменты органики и т.п.) просыпаются на конвейерную ленту желобчатого ленточного транспортера размещенного под барабаном-грохотом под расчетным углом к оси вращения, и отводятся по ней на перегрузку в другой желобчатый наклонный конвейер и далее в бункер - накопитель. Приводной барабан желобчатого ленточного конвейера выполнен из магнитного материала (либо с внутренним электромагнитом) позволяющим в момент прохождения резиновой ленты с отходами производить притягивание практически всех черных металлов, сепарировать их и отводить в отдельный бункер находящийся непосредственно под конвейером. В предлагаемом варианте предусмотрено улавливание таких предметов и фрагментов мусора как иголки, гвозди, шурупы, болты, гайки, батарейки пальчиковые, скрепки и прочая металлическая “мелочь”. Очищенные от металла мелкие отходы, таким образом, в дальнейшем, предполагается использовать для рекультивации полигона, либо применять составной частью компостируемой органической массы. 

Ширина 80 см.

6– Бункер накопитель.

Перемещенные мелкие фракции отходов по конвейерам попадают в саморазгрузающиеся бункеры – накопители. По мере накопления мелких отходов в бункерах – накопителях происходит их опорожнение на автомобиль самосвал или тракторную тележку.

Объем бункера 3 куба

7 – Воздушная система сепаратор.

Срок разработки и изготовления 10 месяцев.

Монтаж, пуско-наладка – 2 месяца.

8 – магнитный металлосепаратор.

Предметы, прошедшие сквозь решетку через специальный бункер - склиз подаются на наклонный желобчатый ленточный конвейер, приводной барабан которого выполнен из магнитного материала и выполняет функции металлосепаратора, и, далее на конвейер сортировочного стола расположенный в сортировочной кабине. Проходя по сортировочному столу, предварительно прошедшие встряхивание и отбор черного металла предметы подвергаются ручной сортировке для извлечения полезных фракций вторсырья. 

9 – Отводящие конвейера

Проступившие на сортировочный стол предметы имеют относительно равные размеры, что позволяет производить их удаление с максимальной производительностью и безопасностью для рабочего-сортировщика.

Ширина 80 см.

10 – Гидропресс

Далее, накопленные в отделениях предварительно складирования вторичные материалы, периодически сдвигаются погрузчиком на пластинчатый конвейер, подающий их на гидравлический горизонтальный для прессования в тюки заданных размеров, формы и веса. Предлагаемая проектом технология позволяет производить ручную сортировку отходов на высоких скоростях, т.к. попавшие на конвейер предметы мусора уже имеют выдержанные заданные размеры и располагаются на ленте конвейера слоем высотой не более высоты самих фрагментов (предметов). 

Габариты. Тюк спрессовывается в квадрат высота 1 м х ширина 1 м

11- Рольганговые транспортёры (приводные).

 Спрессованные тюки перемещаются по приводным рольганговым транспортёрам.

Ширина 110 см. Грузоподъёмность 1 кв.м. 500 кг.

12 – Измельчитель органики.

Производительность 3 тонны в час измельчения.

В данном коммерческом предложение мы собрали основные виды оборудования.

Полный комплекс еще может дорабатываться и обсуждаться.

Сроки производства полного комплекса 10 месяцев.

Гарантия на оборудование – 2 года.


Дополнение:

Предпроектные работы, стоимость которых составляет от 300 000 рублей без НДС.


включают в себя:


· Энергетическая оценка оборудования – расчет расхода электроэнергии и прочих энергоресурсов, необходимых для работы оборудования;


· Полный перечень технических характеристик оборудования;


· Полный перечень комплектации оборудования;


· План-расстановка оборудованияна территории заказчика;


· Расчет состава рабочего персонала для работы на оборудовании;


· Расчет рентабельности и окупаемости оборудования;


· Краткий технологический процесс работы оборудования;


· Трехмерная графическая модель оборудования;


· Точное ценовое коммерческое предложение, в двух вариантах (ручная сортировка и автоматическая сепарация.)


При заключении контракта на разработку и изготовление оборудования, данная сумма будет учтена и засчитана в оплату общей суммы контракта.

Заполните форму технического задания по ссылке: https://goo.gl/forms/XlDfTaofOlysoNog1

или

Заполните форму ТЗ: https://apm.bitrix24.ru/pub/form/12_tekhnicheskoe_zadanie/6dqpvt/

Создано 12.06.2017 Изменено 03.08.2020


Похожие объявления

Дробильно-сортировочная линия
Состояние: Б/У Год выпуска: 2014 Производитель: Россия
Киров (Россия)
6 000 000
Сортировочная линия Sanger Massierer
Состояние: Б/У Год выпуска: 2002 Производитель: Sanger Massierer (Германия)
VWM
Рига (Латвия)
70 000
Сортировочные линии ТБО, конвейеры
Состояние: Новый Производитель: ООО "Вторресурсы" (Россия)
Воронеж (Россия)
25 000
Двусторонняя сортировочная линия
Состояние: Б/У Год выпуска: 2011 Производитель: PROMECH (Нидерланды (Голландия))
Chojnice (Польша)
Сортировочная линия мощностью 120 тыс.т/год
Состояние: Новый
В наличии
Руза (Россия)
165 000 000
Сортировочная линия яблок
Состояние: Новый Производитель: Полет-Агро (Россия)
В наличии
Михнево (Россия)
Дробильное оборудование,Сортировочные линии и агрегаты
Состояние: Новый Год выпуска: 2016 Производитель: Собственное производство (Россия)
Тула (Россия)
900

Интересные статьи партнеров

Вы недавно смотрели

Закрыть
Добавить объявление