Продам Маслозавод 1400 л в час



Маслозавод 1400 л в час

Объявление не актуально!

Детальное описание

Заполните форму технического задания по ссылке: https://goo.gl/forms/XlDfTaofOlysoNog1

или

Заполните форму ТЗ: https://apm.bitrix24.ru/pub/form/12_tekhnicheskoe_zadanie/6dqpvt/

Предпроектные работы.

1)       Энергетическая оценка оборудования:

a)       Потребление электроэнергии;

b)       Потребление воды;

c)       Потребление газа и т.д.

2)       Полный перечень технических характеристик оборудования;

3)       Полная компоновка оборудования;

4)       План-расстановка оборудования на территории заказчика

5)       Расчет состава рабочего персонала;

6)       Расчет рентабельности и окупаемости производства;

7)       Краткий технологический процесс.

Стоимость услуги 150 000 руб. без НДС

При заключении контракта, стоимость услуги вычитается из общей стоимости контракта.

Эскизные чертежи и прочая информация будут изготовлены и предоставлены в 60-и дневный срок после заключения договора и поступления 30% предоплаты, согласно спецификации. Изготовление 90-120 рабочих дней.

В процессе согласования Клиент вправе изменять габаритные размеры изделий, но в пределах, оговоренных в спецификации объемов. 

Завод по производству подсолнечного масла Rostehno Oil factory-50

Продукция предлагаемого завода – соответствует требованиям Российских  стандартов и пригодно для пищевого и технического  применения.

При  относительно   низких   инвестициях   Заказчик   решает  несколько  проблем  одновременно:  производит масло  и   получает  при  этом   концентрированные  полуфабрикаты  -  жмых  на  корм  скоту,  не  уступающий   по  питательности   семенам, но  более  удобные при  дальнейшей  транспортировке  и  переработке. Расчетный  срок окупаемости данного  производства  около 12 месяцев.

Производительность комплекса оборудования 3 тонны семян в час. Выход масла  зависит от масличности конкретной культуры и качества семян, поступающих на переработку, и может достигать 48% от объема загружаемых семян.

Кроме семян подсолнечника данное оборудование позволяет перерабатывать на масло и жмых семена кунжута, сафлора, сои, рапса.

При использовании оборудования для нескольких, из перечисленных выше, культур Заказчик должен иметь необходимое количество емкостного оборудования, для хранения отдельных видов масел.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1.       ПРОЕКТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗАВОДА            

2.       ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ        

2.1.     КОМПЛЕКС ДОБЫВАНИЯ МАСЛА              

2.1.1.  БЛОК ОЧИСТКИ И ЗАГРУЗКИ СЕМЯН

2.1.2.  БЛОК ОБРУШКИ СЕМЯН      

2.1.3.  НОРМАЛИЗАТОР   

2.1.4.  АГРЕГАТ МАСЛООТЖИМНОЙ            

2.1.5.  БЛОК РАЗГРУЗКИ ЖМЫХА  

2.2.     КОМПЛЕКС ФИЛЬТРАЦИИ МАСЛА.            

2.2.1.  ЕМКОСТЬ С МЕШАЛКОЙ     

2.2.2.  МАСЛО-ФИЛЬТР    

2.2.3.  ЛИНИЯ РАФИНАЦИИ

2.3.     КОМПЛЕКС РОЗЛИВА И УПАКОВКИ

2.3.1.  ВЫДУВНАЯ МАШИНА 

2.3.2.  ЛИНИЯ РОЗЛИВА

2.3.3.  СБОРЩИК КОРОБОВ

3.       СПЕЦИФИКАЦИЯ НА КОМПЛЕКТНЫЙ ЗАВОД    

3.1.     КОМПЛЕКС ДОБЫВАНИЯ МАСЛА              

3.2.     КОМПЛЕКС ФИЛЬТРАЦИИ МАСЛА             

3.3.     КОМПЛЕКС РОЗЛИВА И УПАКОВКИ

4.       КОММЕРЧЕСКОЕ  ПРЕДЛОЖЕНИЕ        

5.       ФОТОГАЛЕРЕЯ

1. ПРОЕКТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗАВОДА

Переработка семян         

3 тонны/час

Выход масла      

до 1.4 тонны/час

(зависит от маслиничности семян)

Минимальная площадь производственных помещений    

не менее 450 кв. метров

Высота потолков производственных помещений 

не менее 4 метров

Установленная мощность электрооборудования  

250 кВт

Частота проведения технологической чистки оборудования

Каждые 8 часов

Потребление воды          

100 л/час

Обслуживающий персонал           

8-10 человек в смену

Требования к семенам  подсолнечника:

Влажность          

6 - 8%

2. ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ

                Ниже приводим описание оборудования завода, однако окончательный проект составляется на основе исходных данных, полученных от Заказчика, с учетом планировки производственных помещений.

Технологический процесс состоит их следующих основных фаз:

1.       Прессование;

1.1.     Загрузка, предварительная очистка семян;

1.2.     Нормализация семян;

1.3.     Прессование очищенных и нормализованных семян для получения  масла;

2.       Фильтрация;

2.1.     Фильтрование масла на фильтрационной установке;

2.2.     Рафинация(нейтрализация, гидратация, вымораживание и отбеливание);

3.       Розлив;

4.       Упаковка.


2.1. КОМПЛЕКС ДОБЫВАНИЯ МАСЛА

2.1.1. БЛОК ОЧИСТКИ И ЗАГРУЗКИ СЕМЯН

Блок предназначен для очистки семян подсолнечника от сорной примеси и дозированной подачи на блок обрушки. Включает в себя шнековый транспортёр, барабанный сепаратор-калибратор, бункер-питатель, вибросепаратор, пневмосепарирующий канал, пневмотранспортёр семян.

Семена подсолнечника шнековым транспортёром подаются на барабанный сепаратор, где происходит разделение на крупную и мелкую фракцию и отделение крупного сора. Очищенные  крупные семена поступают в пневмосепарационный канал, где происходит отделение примесей отличных от семян подсолнечника по массе, и далее на обрушку.

 Мелкие семена накапливаются в бункере-питателе и оттуда поступают на вибросепаратор. На ситовой поверхности вибросепаратора происходит отделение мелкого мусора.

Очищенные мелкие семена поступают в пневмосепарационный канал, где происходит отделение примесей отличных от семян подсолнечника по массе, и далее пневмотранспортером через шлюзовой  затвор в транспортер подачи семян на нормализацию.

В состав пневмотранспортёра входит: материалопровод, вентилятор, циклон, шлюзовой затвор.

Габаритные размеры блока зависят от взаимного расположения агрегатов.

2.1.2. БЛОК ОБРУШКИ СЕМЯН

Установка предназначена для последовательной очистки семян от пыли,  обрушивание и разделение обрушенных семян на ядро и лузгу, а так же транспортировки обрушенных семян на нормализацию и удаление отделённой лузги.

В состав блока входит: Бичевая рушальная машина, транспортёр подачи обрушенных семян, пневмотранспортная система удаления лузги, система аспирации пыли.

Очищенные семена подсолнечника пневмотранспортной системой попадают на бичевую рушальную машину, где происходит отделение 10  % лузги. Далее обрушенные семена шнековым транспортёром подаются на нормализатор для кондиционирования. Отделённая лузга пневмотранспортной системой  подаётся в бункер жмыха.

Установка изготовлена из листового и профильного проката.

2.1.3. НОРМАЛИЗАТОР

Предназначен для нагрева семян перед процессом прессования. Представляет собой цилиндрическую емкость из углеродистой стали на опорах. Снабжен системой регулируемого нагрева (термомаслом). Внутри находится шнек с обогреваемой рубашкой и выгрузной лоток. Семена попадают в сушилку в нижней части через загрузочный лоток, проходя по шнеку нагреваются теплоносителем и высыпаются через выгрузной лоток в приемный бункер прессующего агрегата.

2.1.4. АГРЕГАТ МАСЛООТЖИМНОЙ

Прессующий агрегат предназначен для отжима масла из семян подсолнечника. Прессующий агрегат (Рис.1) состоит из рамы -1, пресса предварительного отжима – 2, пресса окончательного отжима –3, маслосборника – 4, фильтра грубой очистки масла – 5, охладителя жмыха – 6. Пресса предварительного и окончательного отжима смонтированы на общей раме. Маслосборник – 4 установлен на раме под зерными камерами прессов и предназначен для приёма масла. В нижней  части маслосборника установлен шнековый насос, для транспортировки прессового масла с нежировыми включениями на фильтр грубой очистки. Фильтр грубой очистки расположен в верхней части агрегата маслоотжимного, крепится на кронштейнах рамы, и предназначен для очистки масла от нежировых примесей размером более 140 мкм и возврата их в тракт пресса окончательного отжима на дожим Фильтр грубой очистки представляет собой вибростол, на котором происходит разделение масла от осыпи. Масло просачивается сквозь сито, а осыпь скользит вдоль сита и далее возвращается в пресс на повторную переработку.

Охладитель жмыха  расположен между прессами  предварительного и окончательного  отжима. В  состав  охладителя  входит транспортер отвода  жмыха из  тракта  прессования, система вентиляции, и  транспортер возврата  охлажденного  жмыха  в  пресс окончательного отжима.   Предварительным прессом семена измельчаются, подогреваются, происходит частичный отжим масла и затем материал через  охладитель подается в пресс окончательного отжима на дожим. Масло с прессов предварительного и окончательного отжима попадает в маслоприёмник и оттуда насосом подаётся на фильтр грубой очистки, а жмых с пресса окончательного отжима в транспортер жмыха.

Агрегат обеспечивает остаточную масличность жмыха – 8  %.

Далее жмых поступает на пресс дополнительного отжима, остаточная масличность – 2,5%

2.1.5.  БЛОК РАЗГРУЗКИ ЖМЫХА

Состоит из пневмопровода жмыха  и бункера.

Пневмопровод жмыха подает жмых от маслоотжимного агрегата в бункер жмыха.

Его размеры зависят от взаиморасположения агрегатов и планировки помещений.

Бункер (Заказчика) предназначен для накопления жмыха.

2.2. БЛОК ФИЛЬТРАЦИИ МАСЛА.

2.2.1. ЕМКОСТЬ С МЕШАЛКОЙ

Предназначена для накопления нефильтрованного масла, поступающего с прессов.

Ёмкость объёмом 2 м3 цилиндрического типа с коническим днищем установлена на опорах. Внутри ёмкости в опорах качения расположена мешалка лопастного типа. В верхней части ёмкости находится привод вращения мешалки и приёмный патрубок масла. При медленном вращении мешалки нефильтрованное масло все время находится в движении, и не происходит выделения нежировых примесей, которые при скоплении затрудняют процесс фильтрации и увеличивают процесс потерь. В нижней части располагается патрубок слива для масла с запорной арматурой.

Нефильтрованное масло из ёмкости поступает на фильтр.

Изготовлена из ПВД.

2.2.2. МАСЛО-ФИЛЬТР

Предназначен для фильтрования масла полученного на прессующих агрегатах.

2.2.3. ЛИНИЯ РАФИНАЦИИ

Профильтрованное, нерафинированное масло подается в нейтрализатор через специальный патрубок, смонтированный в верхней части нейтрализатора. Количество загруженного исходного материала определяется по указателю уровня.
После загрузки растительное масло подогревается электронагревательными элементами или паром низкого давления до температуры на указателе. Перемешивание и циркуляция исходного материала при нагревании обеспечивается мешалкой и насосом. В нагретое масло при постоянном перемешивании подается раствор ортофосфорной кислоты, для перевода негидратируемых фосфатидов в гидратируемую форму. Затем из мерника щелочи в масло подается раствор щелочи для нейтрализации непрореагировавшей части кислоты. Далее в нейтрализатор подается умягченная вода при непрерывно работающем перемешивающем устройстве. Перемешивание продолжается до тех пор, пока образовавшееся в результате мыло не начнет хорошо отделяться от масла, и не осядет на дно, после чего оно сливается в емкость. Мыла получается немного, в зависимости от кислотного числа.
Для удаления остатков мыла масло, прошедшее процесс нейтрализации, подается в вакуум сушильный аппарат, где происходит его нагрев и промывка из душирующего устройства при постоянном перемешивании умягченной водой, нагретой до 90 градусов по Цельсию (из расчета 100 л воды на тонну масла). После окончания промывки перемешивающее устройство останавливается и вода, проходя через слой масла, оседает на дно аппарата, удалив из масла остатки мыла. Осаженная вода сливается из аппарата. Далее масло нагревается под вакуумом, создаваемым водокольцевым вакуумным насосом и остатки влаги выпариваются из масла. Высушенное масло подается на комплекс фильтрации растительного масла.

2.3 КОМПЛЕКС РОЗЛИВА И УПАКОВКИ

2.3.1.      Линия выдува ПЭТ бутылок (Rostehno Automatic Blowing Bottle Line)  – это выдув необходимой тары из преформ ПЭТ (Полиэтилентерефталат) и дальнейшая транспортировка до линии розлива. По Вашему запросу для выдува тары объемом в 5 л необходимо ставить отдельную линию. Линии выдува комплектуются компрессором необходимой мощности.

Наименование оборудования

Rostehno

ABBL-2000

Rostehno ABBL(В)-500

Технические характеристики:

Единицы измерения:

Производительность

бут/час

2000

500

Объем выдуваемой тары (бутылки)

л

0,5-2,0

5,0

Количество пресс-форм

шт

3

1

Объем пресс-форм

л

 0,5 / 1,0 / 2,0

5,0

Количество одновременно выдуваемых бутылок

шт

4

2

Электропитание

В/Гц

380/50 ±5%

380/50 ±5%

Габариты

мм

4000*2150*2500

4000*2150*2500

Компрессорная станция:

Вид компрессора:

Поршневой

Производительность:

3500 - 5500 л/мин

Рабочее давление:

25 атм

Мощность двигателя:

18.5 кВт

Питание:

380 В

Тип привода:

Ременной

Тип двигателя:

Электрический

Трехфазный:

да

2.3.2.      Линия розлива (RostehnoAutomaticfillingline) – триблок, оснащенный узлом промывки бутылок, розливом карусельного типа и укупорка винтовой пробкой. Также укомплектовывается узлом одевания переносной ручки на горлышко для бутылок объемом 5 л.

Наименование оборудования

Rostehno

AFL-2000

Rostehno

AFL(В)-500

Технические характеристики:

Единицы измерения:

Производительность

бут/час

2000

500

Объем выдуваемой тары (бутылки)

л

0,5-2,0

5,0

Количество наливных головок

шт

32

16

Количество укупорочных головок

шт

10

5

Этикетировщик

да

да

Принтер даты розлива

да

да

Электропитание

В/Гц

380/50 ±5%

380/50 ±5%

Габариты

мм

2400*1900*2300

2400*1900*2300

2.3.3.      Автоматический сборщик коробов (RostehnoAutomaticboxpicker) - По сравнению с ручной сборкой формирователь коробов более быстрый, более безопасный и более производительный. Комбинация современной электроники с высококачественной механикой позволяет работать в высокоскоростном автоматическом режиме.

Эргономическая конструкция магазина позволяет легко загружать заготовки коробов. Магазин с активной подачей заготовок коробов является стандартным для этой машины. Последовательная система проталкивания короба позволяет достичь великолепного результата производительности – 1200 кор/ч. Система предотвращения замятия короба своевременно сообщает об аварийной ситуации.

Минимальное количество регулировок позволяет легко перестроить формирователь коробов на другие форматы.

Технические характеристики.

Производительность

до 1200 коробов в час

Минимальный размер короба

Д200 х Ш150 х В170

Максимальный размер короба

Д500 х Ш400 х В450

Потребляемая мощность

2,8 кВт

Размеры

Д2600 х Ш2100 х В2300

Особенности.

- компактное исполнение;

- сверхпрочная массивная стальная рама;

- быстрая смена формата;

- магазин коробов удобный для загрузки;

- активный магазин коробов с приводом;

- полное ограждение и многоуровневая система безопасности.

Потребительские качества.

- скорость укладки достигает 1200 циклов в час;

- продувка вакуумных захватов после каждого цикла для предотвращения скопления пыли;

3. СПЕЦИФИКАЦИЯ НА КОМПЛЕКТНЫЙ ЗАВОД

 по производству подсолнечного масла производительностью 3 т сем/час,

перечень  предоставляемых  услуг. 

3.1. КОМПЛЕКС ДОБЫВАНИЯ МАСЛА

Наименование

Количество

Блок очистки и загрузки семян

1

Блок обрушки семян

1

Нормализатор

1

Пульт управления

1

Прессующий агрегат

2

Пульт управления

1

Пневмопровод жмыха

1

Бункер разгрузки жмыха

1

3.2. КОМПЛЕКС ФИЛЬТРАЦИИ МАСЛА

Наименование

Количество

Емкость с мешалкой

4

Масло-Фильтр

1

Линия рафинации масла

1

3.3 КОМПЛЕКС РОЗЛИВА И УПАКОВКИ

Наименование

Количество

Автоматическая выдувная машина

1

Узел мойки

1

Узел розлива

1

Узел укупорки

1

Этикетировщик

1

Принтер

1

Сборщик коробов

1

4. КОММЕРЧЕСКОЕ  ПРЕДЛОЖЕНИЕ 

Наименование

Кол-во

Цена,

руб. без НДС

КОМПЛЕКС ДОБЫВАНИЯ МАСЛА

Линия производства подсолнечного  масла Rostehno SOPL-3

1

9 960 000

КОМПЛЕКС ФИЛЬТРАЦИИ МАСЛА

Линия фильтрации и рафинации масла Rostehno ORL-20

1

9 500 000

КОМПЛЕКС РОЗЛИВА И УПАКОВКИ

Линия выдува ПЭТ бутылок Rostehno ABBL-2000

1

3 900 000

Линия выдува ПЭТ бутылок Rostehno ABBL(В)-500

1

3 700 000

Линия розлива Rostehno AFL-2000

1

4 200 000

Линия розлива Rostehno AFL(В)-500

1

4 100 000

Сборщик коробов Rostehno ABP-1200

1

1 500 000


Дополнение:

Предпроектные работы, стоимость которых составляет от 300 000 рублей без НДС.


включают в себя:


· Энергетическая оценка оборудования – расчет расхода электроэнергии и прочих энергоресурсов, необходимых для работы оборудования;


· Полный перечень технических характеристик оборудования;


· Полный перечень комплектации оборудования;


· План-расстановка оборудованияна территории заказчика;


· Расчет состава рабочего персонала для работы на оборудовании;


· Расчет рентабельности и окупаемости оборудования;


· Краткий технологический процесс работы оборудования;


· Трехмерная графическая модель оборудования;


· Точное ценовое коммерческое предложение, в двух вариантах (ручная сортировка и автоматическая сепарация.)


При заключении контракта на разработку и изготовление оборудования, данная сумма будет учтена и засчитана в оплату общей суммы контракта.


Заполните форму технического задания по ссылке: https://goo.gl/forms/XlDfTaofOlysoNog1

или

Заполните форму ТЗ: https://apm.bitrix24.ru/pub/form/12_tekhnicheskoe_zadanie/6dqpvt/

Создано 12.06.2017 Изменено 03.08.2020

Оборудование для пищевого производства

Похожие объявления

Трубчатая вакуумная печь ПТ-1400
Состояние: Новый Производитель: ООО "Русуниверсалъ" (Россия)
В наличии
Челябинск (Россия)
380 000
Установки аспирации УА2/1500
Состояние: Новый Производитель: Элементарные машины (Беларусь)
В наличии
Минск (Беларусь)
3-х слойный пэвд экструдер 1400 мм, 200 кг/час ABC
Состояние: Б/У Год выпуска: 2010
Ростов-на-Дону (Россия)
4 500 000
Вертикально-обрабатывающий центр MIKRON VCE 1400
Состояние: Б/У Год выпуска: 2007 Производитель: MIKRON
Aham (Германия)
57 000

Интересные статьи партнеров

Вы недавно смотрели