Продам Маслозавод 20 т в сутки

Заполните форму технического задания по ссылке: https://goo.gl/forms/XlDfTaofOlysoNog1

или

Заполните форму ТЗ: https://apm.bitrix24.ru/pub/form/12_tekhnicheskoe_zadanie/6dqpvt/

Эскизные чертежи и прочая информация будут изготовлены и предоставлены в 60-и дневный срок после заключения договора и поступления 30% предоплаты, согласно спецификации. Изготовление 90-120 рабочих дней.

В процессе согласования Клиент вправе изменять габаритные размеры изделий, но в пределах, оговоренных в спецификации объемов. 

Завод по производству подсолнечного масла Rostehno Oil factory

Продукция предлагаемого завода – соответствует требованиям Российских  стандартов и пригодно для пищевого и технического  применения.

При  относительно   низких   инвестициях   Заказчик   решает  несколько  проблем  одновременно:  производит масло  и   получает  при  этом   концентрированные  полуфабрикаты  -  жмых  на  корм  скоту,  не  уступающий   по  питательности   семенам, но  более  удобные при  дальнейшей  транспортировке  и  переработке. Расчетный  срок окупаемости данного  производства  около 12 месяцев.

Производительность комплекса оборудования 2 тонны семян в час. Выход масла  зависит от масличности конкретной культуры и качества семян, поступающих на переработку, и может достигать 46% от объема загружаемых семян.

Кроме семян подсолнечника данное оборудование позволяет перерабатывать на масло и жмых семена кунжута, сафлора, сои, рапса.

При использовании оборудования для нескольких, из перечисленных выше, культур Заказчик должен иметь необходимое количество емкостного оборудования, для хранения отдельных видов масел.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1.       ПРОЕКТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗАВОДА 

2.       ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ        

2.1.    КОМПЛЕКС ДОБЫВАНИЯ МАСЛА      

2.1.1. БЛОК ОЧИСТКИ И ЗАГРУЗКИ СЕМЯН      

2.1.2. БЛОК ОБРУШКИ СЕМЯН

2.1.3. НОРМАЛИЗАТОР              

2.1.4. АГРЕГАТ МАСЛООТЖИМНОЙ    

2.1.5. БЛОК РАЗГРУЗКИ ЖМЫХА

2.2.    КОМПЛЕКС ФИЛЬТРАЦИИ МАСЛА.  

2.2.1. ЕМКОСТЬ С МЕШАЛКОЙ              

2.2.2. МАСЛО-ФИЛЬТР               

2.2.3. ЛИНИЯ РАФИНАЦИИ

2.3.    КОМПЛЕКС РОЗЛИВА И УПАКОВКИ

2.3.1. ВЫДУВНАЯ МАШИНА 

2.3.2. ЛИНИЯ РОЗЛИВА

2.3.3. УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА

3.       СПЕЦИФИКАЦИЯ НА КОМПЛЕКТНЫЙ ЗАВОД       

3.1.    КОМПЛЕКС ДОБЫВАНИЯ МАСЛА      

3.2.    КОМПЛЕКС ФИЛЬТРАЦИИ МАСЛА   

3.3.    КОМПЛЕКС РОЗЛИВА И УПАКОВКИ

4.       КОММЕРЧЕСКОЕ  ПРЕДЛОЖЕНИЕ               

1. ПРОЕКТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗАВОДА

2. ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ

                Ниже приводим описание оборудования завода, однако окончательный проект составляется на основе исходных данных, полученных от Заказчика, с учетом планировки производственных помещений.

Технологический процесс состоит их следующих основных фаз:

1.       Прессование;

1.1.    Загрузка, предварительная очистка семян;

1.2.    Нормализация семян;

1.3.    Прессование очищенных и нормализованных семян для получения  масла;

2.       Фильтрация;

2.1.    Фильтрование масла на фильтрационной установке;

2.2.    Рафинация;

3.       Розлив;

4.       Упаковка.

2.1. КОМПЛЕКС ДОБЫВАНИЯ МАСЛА

2.1.1. БЛОК ОЧИСТКИ И ЗАГРУЗКИ СЕМЯН

Блок предназначен для очистки семян подсолнечника от сорной примеси и дозированной подачи на блок обрушки. Включает в себя шнековый транспортёр, барабанный сепаратор-калибратор, бункер-питатель, вибросепаратор, пневмосепарирующий канал, пневмотранспортёр семян.

Семена подсолнечника шнековым транспортёром подаются на барабанный сепаратор, где происходит разделение на крупную и мелкую фракцию и отделение крупного сора. Очищенные  крупные семена поступают в пневмосепарационный канал, где происходит отделение примесей отличных от семян подсолнечника по массе, и далее на обрушку.

 Мелкие семена накапливаются в бункере-питателе и оттуда поступают на вибросепаратор. На ситовой поверхности вибросепаратора происходит отделение мелкого мусора.

Очищенные мелкие семена поступают в пневмосепарационный канал, где происходит отделение примесей отличных от семян подсолнечника по массе, и далее пневмотранспортером через шлюзовой  затвор в транспортер подачи семян на нормализацию.

В состав пневмотранспортёра входит: материалопровод, вентилятор, циклон, шлюзовой затвор.

Габаритные размеры блока зависят от взаимного расположения агрегатов.

2.1.2. БЛОК ОБРУШКИ СЕМЯН

Установка предназначена для последовательной очистки семян от пыли,  обрушивание и разделение обрушенных семян на ядро и лузгу, а так же транспортировки обрушенных семян на нормализацию и удаление отделённой лузги.

В состав блока входит: Бичевая рушальная машина, транспортёр подачи обрушенных семян, пневмотранспортная система удаления лузги, система аспирации пыли.

Очищенные семена подсолнечника пневмотранспортной системой попадают на бичевую рушальную машину, где происходит отделение 10  % лузги. Далее обрушенные семена шнековым транспортёром подаются на нормализатор для кондиционирования. Отделённая лузга пневмотранспортной системой  подаётся в бункер жмыха.

Установка изготовлена из листового и профильного проката.

2.1.3. НОРМАЛИЗАТОР

Предназначен для нагрева семян перед процессом прессования. Представляет собой цилиндрическую емкость из углеродистой стали на опорах. Снабжен системой регулируемого нагрева (термомаслом). Внутри находится шнек с обогреваемой рубашкой и выгрузной лоток. Семена попадают в сушилку в нижней части через загрузочный лоток, проходя по шнеку нагреваются теплоносителем и высыпаются через выгрузной лоток в приемный бункер прессующего агрегата.

2.1.4. АГРЕГАТ МАСЛООТЖИМНОЙ

Прессующий агрегат предназначен для отжима масла из семян подсолнечника. Прессующий агрегат (Рис.1) состоит из рамы -1, пресса предварительного отжима – 2, пресса окончательного отжима –3, маслосборника – 4, фильтра грубой очистки масла – 5, охладителя жмыха – 6. Пресса предварительного и окончательного отжима смонтированы на общей раме. Маслосборник – 4 установлен на раме под зерными камерами прессов и предназначен для приёма масла. В нижней  части маслосборника установлен шнековый насос, для транспортировки прессового масла с нежировыми включениями на фильтр грубой очистки. Фильтр грубой очистки расположен в верхней части агрегата маслоотжимного, крепится на кронштейнах рамы, и предназначен для очистки масла от нежировых примесей размером более 140 мкм и возврата их в тракт пресса окончательного отжима на дожим Фильтр грубой очистки представляет собой вибростол, на котором происходит разделение масла от осыпи. Масло просачивается сквозь сито, а осыпь скользит вдоль сита и далее возвращается в пресс на повторную переработку.

Охладитель жмыха  расположен между прессами  предварительного и окончательного  отжима. В  состав  охладителя  входит транспортер отвода  жмыха из  тракта  прессования, система вентиляции, и  транспортер возврата  охлажденного  жмыха  в  пресс окончательного отжима.   Предварительным прессом семена измельчаются, подогреваются, происходит частичный отжим масла и затем материал через  охладитель подается в пресс окончательного отжима на дожим. Масло с прессов предварительного и окончательного отжима попадает в маслоприёмник и оттуда насосом подаётся на фильтр грубой очистки, а жмых с пресса окончательного отжима в транспортер жмыха.

Агрегат обеспечивает остаточную масличность жмыха – 3-4  %.

2.1.5.  БЛОК РАЗГРУЗКИ ЖМЫХА

Состоит из пневмопровода жмыха  и бункера.

Пневмопровод жмыха подает жмых от маслоотжимного агрегата в бункер жмыха.

Его размеры зависят от взаиморасположения агрегатов и планировки помещений.

Бункер (Заказчика) предназначен для накопления жмыха.

2.2. БЛОК ФИЛЬТРАЦИИ МАСЛА.

2.2.1. ЕМКОСТЬ С МЕШАЛКОЙ

Предназначена для накопления нефильтрованного масла, поступающего с прессов.

Ёмкость объёмом 2 м3 цилиндрического типа с коническим днищем установлена на опорах. Внутри ёмкости в опорах качения расположена мешалка лопастного типа. В верхней части ёмкости находится привод вращения мешалки и приёмный патрубок масла. При медленном вращении мешалки нефильтрованное масло все время находится в движении, и не происходит выделения нежировых примесей, которые при скоплении затрудняют процесс фильтрации и увеличивают процесс потерь. В нижней части располагается патрубок слива для масла с запорной арматурой.

Нефильтрованное масло из ёмкости поступает на фильтр.

Изготовлена из ПВД.

2.2.2. МАСЛО-ФИЛЬТР

Предназначен для фильтрования масла полученного на прессующих агрегатах.

2.2.3. ЛИНИЯ РАФИНАЦИИ

Профильтрованное, нерафинированное масло подается в нейтрализатор через специальный патрубок, смонтированный в верхней части нейтрализатора. Количество загруженного исходного материала определяется по указателю уровня.
После загрузки растительное масло подогревается электронагревательными элементами или паром низкого давления до температуры на указателе. Перемешивание и циркуляция исходного материала при нагревании обеспечивается мешалкой и насосом. В нагретое масло при постоянном перемешивании подается раствор ортофосфорной кислоты, для перевода негидратируемых фосфатидов в гидратируемую форму. Затем из мерника щелочи в масло подается раствор щелочи для нейтрализации непрореагировавшей части кислоты. Далее в нейтрализатор подается умягченная вода при непрерывно работающем перемешивающем устройстве. Перемешивание продолжается до тех пор, пока образовавшееся в результате мыло не начнет хорошо отделяться от масла, и не осядет на дно, после чего оно сливается в емкость. Мыла получается немного, в зависимости от кислотного числа.
Для удаления остатков мыла масло, прошедшее процесс нейтрализации, подается в вакуум сушильный аппарат, где происходит его нагрев и промывка из душирующего устройства при постоянном перемешивании умягченной водой, нагретой до 90 градусов по Цельсию (из расчета 100 л воды на тонну масла). После окончания промывки перемешивающее устройство останавливается и вода, проходя через слой масла, оседает на дно аппарата, удалив из масла остатки мыла. Осаженная вода сливается из аппарата. Далее масло нагревается под вакуумом, создаваемым водокольцевым вакуумным насосом и остатки влаги выпариваются из масла. Высушенное масло подается на комплекс фильтрации растительного масла.

2.3 КОМПЛЕКС РОЗЛИВА И УПАКОВКИ

2.3.1.     ЛИНИЯ ВЫДУВА ПЭТ БУТЫЛОК – это выдув необходимой тары из преформ ПЭТ (Полиэтилентерефталат) и дальнейшая транспортировка до линии розлива. Линии выдува комплектуются компрессором необходимой мощности.

Комплектация:

2.3.2.     ЛИНИЯ РОЗЛИВА

Моноблок предназначен для розлива масла в ПЭТ бутылки.

Моноблок включает стадии, наполнения и укупоривания бутылок. Моноблок спроектирован с использованием передовых технологий розлива, используемых в индустрии производства бутилированной воды.

2.3.3.     УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА

Упаковочная машина – В качестве эконом-варианта предлагаем использовать термоусадочный тоннель с автоматической загрузкой.

Бутылки вручную укладываются работником в подготовленный отрезок пленки, далее по конвейеру проходят через тоннель – упаковка готова!

3. СПЕЦИФИКАЦИЯ НА КОМПЛЕКТНЫЙ ЗАВОД

 по производству подсолнечного масла производительностью 20 т сем/сут,

перечень  предоставляемых  услуг. 

3.1. КОМПЛЕКС ДОБЫВАНИЯ МАСЛА

3.2. КОМПЛЕКС ФИЛЬТРАЦИИ МАСЛА

3.3 КОМПЛЕКС РОЗЛИВА И УПАКОВКИ

4. КОММЕРЧЕСКОЕ  ПРЕДЛОЖЕНИЕ 

Дополнение:

Предпроектные работы, стоимость которых составляет от 300 000 рублей без НДС.

включают в себя:

· Энергетическая оценка оборудования – расчет расхода электроэнергии и прочих энергоресурсов, необходимых для работы оборудования;

· Полный перечень технических характеристик оборудования;

· Полный перечень комплектации оборудования;

· План-расстановка оборудованияна территории заказчика;

· Расчет состава рабочего персонала для работы на оборудовании;

· Расчет рентабельности и окупаемости оборудования;

· Краткий технологический процесс работы оборудования;

· Трехмерная графическая модель оборудования;

· Точное ценовое коммерческое предложение, в двух вариантах (ручная сортировка и автоматическая сепарация.)

При заключении контракта на разработку и изготовление оборудования, данная сумма будет учтена и засчитана в оплату общей суммы контракта.

Заполните форму технического задания по ссылке: https://goo.gl/forms/XlDfTaofOlysoNog1

или

Заполните форму ТЗ: https://apm.bitrix24.ru/pub/form/12_tekhnicheskoe_zadanie/6dqpvt/