Полуавтоматический станок для софтформинга T-SF 151


Полуавтоматический станок для софтформинга T-SF 151
Производитель
Turanlar (Турция)
Товар не поставляется!
Контакты
Максим

+7 (995) 888-07-02


Реклама Рекомендуем предложения

Детальное описание

Кромкооблицовочный станок предназначен для облицовывания радиусных кромок заранее профилированных плитных материалов (ДСП, ДВП, МДФ) различными кромочными рулонными пленками с нанесенным предварительно клеем методом софтформинг, чистового снятия свесов и плоского циклевания.

На станке последовательно выполняются следующие операции автоматически:

  • подача заготовки;
  • подача кромочного материала;
  • нагрев пленки для активации клея;
  • изгибание пленки вокруг профильной кромки и прикатывание (обжим) профиля;
  • отрезка пленки;
  • чистовое снятие свеса фрезерованием при приклеивании материала по радиусу на 90°
  • плоское циклевание кромки.

При приклеивании на радиусную кромку материала под углом 180° фрезерная группа не применяется.

Область применения:

Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах для среднего и крупносерийного производства офисной и кухонной мебели, мебельных фасадов и столешниц.

Схема обработки:

t-sf-151_0.jpg

Получаемые изделия:

t-sf-151_1.jpg

Конструктивные особенности:

t-sf-151_2.jpg Транспортер подачи заготовок.
Подача заготовок осуществляется с помощью цепного транспортера, на котором закреплены капролоновые направляющие с резиновыми накладками. Обеспечивается низкий коэффициент трения направляющих, что способствует долговечности работы транспортера, и исключается проскальзывание заготовок и повреждение поверхности при обработке. 
t-sf-151_3.jpg Регулируемый привод подачи.
Привод подачи осуществляется с помощью мотор-редуктора. Скорость подачи транспортера регулируется бесступенчато инвертором с пульта управления в зависимости от материала обрабатываемых заготовок и кромочного материала. Обеспечивается надежное и высококачественное приклеивание кромочного материала на профилированные кромки.
t-sf-151_4.jpg Поддерживающая траверса с роликами.
Выдвижная траверса предназначена для устойчивого расположения при обработке заготовок больших размеров на подающем транспортере. Обеспечивает надежную фиксацию заготовки на транспортере, что позволяет избежать провисания заготовок большой массы и ширины.
t-sf-151_5.jpg Верхние прижимные ролики.
Верхние прижимные ролики имеют возможность настройки по высоте в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. Настройка обеспечивается перемещением верхней балки с помощью винтовых пар по мощным цилиндрическим направляющим. Фиксация положения балки производится цанговыми зажимами. Отсчет размера осуществляется по линейке.
t-sf-151_6.jpg Устройство размещения кромочного материала.
Предназначено для размещения рулона предназначенного к наклеиванию кромочного материала и последующего направления его к лентопротяжному механизму. Обеспечивается удобство обслуживания станка.
t-sf-151_7.jpg Лентопротяжный механизм.
Осуществляет подачу кромочного материала с помощью обрезиненного подающего ролика и прижимного ролика. Привод подающего ролика обеспечивается через цепную передачу от туера подающего транспортера. Прижимной ролик перемещается с помощью пневмоцилиндра и обеспечивает равномерную, без рывков и заеданий подачу кромочного материала.
t-sf-151_8.jpg Горячий обдув кромочного материала феном.
Обеспечивает предварительный нагрев, при помощи горячего воздуха, кромочного материала с нанесенным на него слоем сухого клея  для вторичной активации его с целью придания клеющих свойств и получения высококачественного приклеивания. Возможна настройка температуры нагреваемого воздуха рукояткой на фланце фена.
t-sf-151_9.jpg Отрезка кромочного материала.
Отрезка кромочного материала осуществляется после окончания прохода заготовки через лентопротяжный стол по команде от конечного выключателя с помощью гильотинных ножниц. Перемещение ножа обеспечивается пневмоцилиндром.  
t-sf-151_10.jpg Вентиляционная решетка.
В верхней части ограждения станка предусмотрена вентиляционная решетка для отвода горячего воздуха, образующегося при нагреве кромочного материала.
t-sf-151_11.jpg Узел прикатывания кромочного материала.
Боковые регулируемые ролики из износостойкого материала осуществляют сгибание под соответствующим углом и радиусом кромочного материала, а также его  надежное прикатывание (обжим) по заданному радиусу, обеспечивая высокое качество приклеивания методом софтформинг. Прижимные ролики подпружинены, а усилие прижима может регулироваться.
t-sf-151_12.jpg Верхний ролик прикатки кромочного материала.
Предназначен для прикатки верхней поверхности кромочного материала с целью его надежного приклеивания. Обеспечивается высокое качество обработки радиусной кромки.
t-sf-151_13.jpg Фрезерный суппорт с высокочастотным шпинделем.
Фрезерный суппорт обеспечивает возможность перемещения шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскости по цилиндрическим направляющим с помощью винтовых пар для точной настройки копиров и фрезы. Поджим нижнего и верхнего копиров осуществляется пружинами.
В качестве опор вала шпинделя применены высокоточные подшипники, обеспечивающие нормальную и долговечную работу узла при высокой частоте вращения вала (11000 об/мин). Обеспечивается высокое качество отрезки свеса облицовочного материала.
t-sf-151_14.jpg Верхний и нижний циклевочные ножи.
Предназначены для удаления излишков кромочного материала, приклеенного по нижнему и (или) верхнему краям заготовок. Управление циклевкой кромочного материала осуществляется с помощью механических копиров, имеющих возможность регулировки. Обеспечивается высокое качество обработки кромок.
t-sf-151_15.jpg Комплектующие изделия ведущих фирм.
Комплектующие изделия ведущих фирм (SIMENS, OMRON и т.д.) обеспечивают надежную, безотказную и долговечную работу электрической части, а также всего станка  в целом.
t-sf-151_16.jpg Электрошкаф и пульт управления станка.
Электрошкаф удобно размещен в боковой нише станины и закрывается крышкой. На лицевой поверхности крышки  расположена эргономичная панель пульта управления, обеспечивающая удобство обслуживания и управления станком. 
Технические характеристики полуавтоматического станка для софтформинга T-SF 151
Толщина обрабатываемой заготовки, наибольшая, мм 45
Толщина кромочного материала, мм
наименьшая
наибольшая
 0,4
1,0
Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин 2 - 8
Диаметр фрезы, мм 70
Диаметр фрезы посадочный, мм 16
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин 11000
Частота вращения электродвигателя привода фрезерного шпинделя, кВт 2820
Мощность электродвигателя фрезерного шпинделя, кВт 0,55
Частота вращения электродвигателя подачи, об/мин 925
Мощность электродвигателя подачи, кВт 0,75
Мощность воздушного нагревателя, кВт 2,6
Общая установленная мощность, кВт 3,9
Высота рабочего стола, мм 880
Давление в пневмосистеме, ПМа 0,6
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота

3300
940
1600
Масса, кг 870

Похожие товары