Волоконный лазерный станок для резки металлических листов и труб HS-G3015E-60T/1000 IPG


Волоконный лазерный станок для резки металлических листов и труб HS-G3015E-60T/1000 IPG Волоконный лазерный станок для резки металлических листов и труб HS-G3015E-60T/1000 IPG Волоконный лазерный станок для резки металлических листов и труб HS-G3015E-60T/1000 IPG
Контакты
Маргарита

+7 (995) 888-07-04


Реклама Рекомендуем предложения

Детальное описание

Станки сконструированы для обработки листовых металлов с максимальным размером до 3000х1500 мм и труб диаметром до 210 мм длиной до 6000 мм. Оснащены защитной кабиной. Конструкция основной части станка для резки листового металла основана на конструкции модели HS-G3015C. Конструкция и принцип работы труборезной части разработаны для максимальной точности резки.

Преимущества

  • Расположение зажима для труб. Передний патрон изготовлен с применением специального алюминиевого сплава, уменьшающего вращательную инерцию. Для синхронизации вращения передней и задней части трубореза используется двухсторонний привод. Труба подается через задний патрон и через систему загрузки трубы продвигается вперед к переднему патрону, пока не достигнет зоны резания. Задний патрон трубореза пневматический, передний патрон ручной.
  • Оборудованы профессиональной системой ЧПУ FScut. Станки управляются двумя программами: CypCut - для 2D резки и CypCut для резки труб. Исходные данные импортируются в наиболее распространенном формате .DXF и могут быть созданы во многих популярных программах.
  • Верхний и нижний сменные столы. Сокращенное время смены столов.
  • Стабильность резки - машина не трясется в процессе резки.
  • Удобство работы. Функция автоматической коррекции сдвигов, функция автоматической центрации труб. Очень продуманная, удобная и практичная система.
  • В дополнение к резке листового металла, станок может широко применяться в промышленности для резки труб:круглых, овальных, прямоугольных, овальных, расширяющихся и тд. Наибольший диаметр круглых труб может достигать 219 мм, квадратных труб 150х150 мм.
  • При производстве станины сперва происходит ее подогрев до температуры 600°C и последующее постепенное охлаждение согласно заранее определенной схеме в течение 24 часов в охлаждающей камере. Дальнейшая обработка производится на специальном фрезерном станке длиной 8 метров. Все сварные швы выполняются исключительно в атмосфере защитных газов. Данная процедура гарантирует отсутствие механических деформаций на протяжении длительного времени. Зубчатая рейка и направляющие имеют защиту от перемещений при отсутствии масла и от попадания пыли, что увеличивает срок службы элементов передачи и обеспечивает точность перемещений в процессе резки.

Комплектация

НазваниеКоличество, шт.Производитель
Высокоточная режущая головка1WSX (Китай)
Зубчатая рейка (область листовой обработки)3Alpha (Германия)
Редуктор и шестерня (область листовой обработки)3Stober (Германия)
Зубчатая передача шестерня-рейка (труборез)1
YYC (Тайвань)
Редуктор (труборез)3Shimpo (Япония)
Высокоскоростные сервоприводы7
Panasonic (Япония)
Высокоточные направляющие4
HIWIN/PMI/TBI (Тайвань)
Шарико-винтовая пара1TBI (Тайвань)
Система ЧПУ1CypCut (Китай)
Промышленный компьютер1Lenovo
Электрические элементыSchneider (Франция)
Пневматические элементы SMC (Япония)/ Rextoth (Германия) / CKD (США)

Особенности конструкции


Станина

Станина

Станина со сменными столами. При производстве станины сперва происходит ее подогрев до температуры 600°C и последующее постепенное охлаждение согласно заранее определенной схеме в течение 24 часов в охлаждающей камере. Дальнейшая обработка производится на специальном фрезерном станке длиной 8 метров. Все сварные швы выполняются исключительно в защитной атмосфере. Данная процедура обеспечивает долгий срок службы станка без механических деформаций.

Литой алюминиевый портал

Литой алюминиевый портал

Портал 3-го поколения из алюминиевого сплава характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.

Режущая головка WSH-GQ

Режущая головка WSH-GQ

Бренд №1 в Китае. При производстве используются немецкие технологии. Регулировка луча осуществляется коллиматорной линзой в плоскости XY. Фокусное расстояние устанавливается фокусной линзой путем поворота лимба. Полностью герметичная конструкция лазерной головки предотвращает загрязнение пылью оптической части.
Автофокус устанавливается опционально.

Лазерный источник IPG

Лазерный источник IPG

IPG Photonics – передовой производитель, флагман в области оптоволокна. IPG использует ряд инновационных технологий, которые делают продукцию максимально эффективной и надежной. Одна из последних технологий корпорации – применение одиночного излучателя. При этом срок его эксплуатации превышает 100 000 часов. Такое оборудование рассчитано на постоянное пользование им в высокоскоростных режимах и сильные нагрузки.

Сервоприводы Panasonic

Сервоприводы Panasonic

За скорость станка отвечают мощные сервоприводы Panasonic (Япония). Чем выше мощность сервоприводов, тем короче срок окупаемости станка, так как от данной мощности зависит производительность станка.

Японские редукторы Shimpo

Японские редукторы Shimpo

Позволяют значительно улучшить показатели оборудования, реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода, получить гораздо более высокий КПД, облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики.

Немецкие редукторы Stober

Немецкие редукторы Stober

На сегодняшний день немецкая компания Stober Antriebstechnik является широко известным производителем компонентов привода. Продукцию Stober отличает высокое немецкое качество и инновационная разработка. Производимые модели отличаются повышенной мощностью, высокой жесткостью и небольшим весом.

Зубчатая рейка Alpha

Зубчатая рейка Alpha

Линейные системы Wittenstein Alpha рассчитаны на применение в областях с высокими и очень высокими требованиями к плавности хода, точности позиционирования и усилии подачи, гарантируют максимальную удельную мощность привода и наивысшую общую линейную жесткость. Достигается максимально высокая точность.

Зубчатая рейка и шестерни YYC

Зубчатая рейка и шестерни YYC

YYC специализируется на производстве высокоточных зубчатых реек и шестерней. Продукцию YYC по всему миру уже много десятилетий. Стабильно высокое качество и постоянная работа над совершенствованием технологий производства, делают компанию YYC одним из лидеров по поставке зубчатых передач во всем мире. Изготовлены из стали марки 45C. Покрытие - химическое оксидирование.

Автоматическая система смазки

Автоматическая система смазки

В станке предусмотрена автоматическая система смазки зубчатой передачи. Подача смазки происходит автоматически.

Высокоточные направляющие HIWIN/PMI/TBI

Высокоточные направляющие HIWIN/PMI/TBI

Перемещение лазерной головки осуществляется по линейным направляющим Hiwin (Тайвань). Направляющие производства Hiwin отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Линейные направляющие HIWIN имеют следующие выдающиеся особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.

Водяной чиллер

Водяной чиллер

Чиллер обеспечивает охлаждение лазерного источника и лазерной головы с автоматическим поддержанием температуры в заданном эксплуатационном диапазоне.

Стабилизатор напряжения

Стабилизатор напряжения

Выполняет функцию защиты станка от перепадов напряжения, исключая выход лазерного источника из строя или выдачу им не той мощности луча. Необходим, так как самой главной причиной всех проблем с настройками параметров реза является стабильное напряжение. Гарантирует стабильность лазерного луча.

Вытяжной вентилятор

Вытяжной вентилятор

Вытяжной вентилятор используется для удаления газов горения. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Если в помещении предусмотрена система очистки воздуха, можно подключить вентилятор к этой системе.

Система управления CypCut

Система управления CypCut

1 - автоматическая расстановка точек входа лазера.
2 - настройки векторов для резки.
3 - Установка очереди реза.
4 - Управление головой лазера и самим лазером.
Импорт файлов.
Основные форматы DFX, PLT, AI и G-code
LXD - это родной формат программы.

Требования к условиям работы

ЭлектричествоНапряжение тока: 380V
Частота: 50 Гц
Стабильность напряжения + 5%
Регулирование напряжения: <2%
Вспомогательный газОчищенный сухой сжатый воздух:
Кислород (O2) особой чистоты и
Азот (N2) чистотой не менее 99,9%
Прибор для сжатия воздухаДавление 14 бар
Объем 1 м³
Листовой металлОднородный, ровный и чистый

Получаемые изделия

Станки используются для резки таких материалов, как углеродистая сталь, нержавейка, алюминий, оцинкованный лист, кремнистая сталь и других видов металлов (толщина и материал резки зависит от мощности лазера).

kRlYWgMHJl.jpg
7DyVRJiCiB.jpg
PFO7xe0xuh.jpg
f0xFe2FzKW.jpg
y91GjLTlcU.jpg
zfufMOf4Qy.jpg
4ZE9q6smnE.jpg
Jz6fl0xSUM.jpg
kDYSLJ7tvv.jpg
SvIoE2C3vZ.jpg
sbuWzGCiht.jpg
zJoIlT2RA4.jpg
3PQHyjy8hM.jpg
ZmnTVZYqYL.jpg
0O7xf2M73s.jpg
xwGptUlhld.jpg

Таблица зависимости скорости резания от выходной мощности волоконного лазера, используемых газов, вида материала и толщины заготовки

Материал Толщина мм. Скорость м/мин Газ
Нержавеющая сталь 1 11 N2
2 5 N2
3 2,8 N2
4 2,2 N2
5 1,5 N2
Углеродистая сталь 1 12 O2
2 6 O2
3 3,5 O2
4 2,6 O2
5 2 O2
6 1,6 O2
7 1,4 O2
8 1,2 O2
10 0,9 O2
4OV9cAhWr9.jpg
QWLMEwhAbi.jpg
12dmNmnoqL.jpg
fo1kRok8b6.jpg
rmdS83EHW3.jpg
G9rgzI7unt.jpg
EVgh0926oH.jpg
F7GE70nRfV.jpg

Расход кислорода O2 и азота N2

Для резки углеродистой стали необходим кислород O2. Чем толще лист углеродистой стали, тем ниже давление O2 необходимо.

Для резки нержавеющей стали необходим азот N2. Чем толще лист нержавеющей стали, тем выше давление N2 необходимо.

Потребление воздуха представлено в таблице:

МатериалТолщинаРасход воздуха
Углеродистая сталь1 мм40 л/40 мин
2 мм40 л/50 мин
3 мм40 л/60 мин
4 мм40 л/70 мин
6 мм40 л/80 мин
8 мм40 л/90 мин
10 мм40 л/110 мин
12 мм40 л/180 мин
14 мм40 л/200 мин
16 мм40 л/220 мин
20 мм40 л/220 мин
Нержавеющая сталь1 мм40 л/40 мин
2 мм40 л/80 мин
3 мм40 л/40 мин
4 мм40 л/30 мин
6 мм40 л/30 мин
8 мм40 л/30 мин

Факторы, влияющие на процесс резки

  1. Мощность лазера

    Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.

  2. Частота импульса

    Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.

  3. Тип газа, используемого при резке

    Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.

    Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).

  4. Давление газа

    Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.

  5. Диаметр сопла

    Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.

  6. Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала

    Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Технические характеристики оптоволоконного лазера S-G3015E-60T/1000 IPG
Лазерный источник
Мощность лазера 1000 Вт
Лазерный источник IPG
Длина волны 1065 Нм
Потребляемая мощность (Источники питания лазера с охлаждением) 7 кВт
Срок службы 100000 моточасов
Станок
Обрабатываемая площадь 1500x3000 мм
Ход по оси X 1525 мм
Ход по оси Y 3025 мм
Ход по оси Z 270 мм
Длина труб 6000 мм
Диаметр круглых труб 20-210 мм
Диаметр квадратных труб 20-150 мм
Макс. скорость холостого хода 60 м/мин
Ускорение 0.5G
Точность позиционирования ±0,05 мм
Потребление электроэнергии без лазерного источника 13,2 кВт
Напряжение 380 В 3 фазы
Частота тока 50 Гц
Рабочая температура 15 - 40 °C
Рабочая влажность <90 %
Программное обеспечение CypCUT Laser / CypTUBE
Графические форматы DXF, PLT, Ai, LXD, GBX, NC G-kod
Исполнение в защитной кабине
Максимальная нагрузка на основной стол 800 кг
Максимальная нагрузка на труборез 100 кг
Вес станка 9500 кг
Габаритные размеры машины 9000×3650×2100 мм
Габаритные размеры трубореза 8500×900×1050 мм

Прикрепленное видео

Похожие товары