Высокоточный волоконный лазер для резки листового металла XTC-6060L/500 IPG
Детальное описание
Применение
Станки прецизионной лазерной резки металла серии XTC-6060L представляют собой компактный моноблок, в котором объединены прецизионный стол с приводами, лазерный излучатель и система управления и питания. Небольшие размеры позволяют использовать станки в небольших производствах и лабораториях для точной резки металлических изделий различного назначения. Применяются для изготовления корпусных панелей телефонов, фрез, кухонных плит, осветительных приборов, деталей мебели, а также аксессуаров и комплектующих прочего мелкого и крупного оборудования.
Преимущества
- Низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы:
экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт;
- Идеальный промышленный дизайн
в соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE – это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции;
- Простая программа
для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;
- Высокая производительность
высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины;
- Легкость в использовании и безопасность:
простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения;
- Доступность запасных частей
Особенности конструкции
Станина
Направляющие установлены на мраморной столешнице, что обеспечивает отсутствие вибраций и повышает точность резки.Литой алюминиевый портал
Высокопрочный литой портал 3-го поколения из алюминиевого сплава повышенной прочности позволяет достигать скорости перемещения 60 м/мин. Легкий и прочный портал обеспечивает лазерным станкам высокую скорость работы, повышает эффективность оборудования и обеспечивает безупречное качество раскроя.Режущая головка RAYTOOLS BT240
Серия BT240 предназначена для промышленных волоконных лазеров средней мощности. Встроенная система двойного водяного охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки.• Оптимизированная оптическая конфигурация с эффективным распределением воздушного потока.
• Легкая и точная регулировка фокусного расстояния, регулируемый диапазон 15 мм, точность составляет 0,05 мм.
• Удобная установка линзы, быстрый и легкий доступ к защитному стеклу.
• Конструкция сопла с применением вспомогательных газов, защитной заслонки удобна при резке высокоотражающих материалов и для предотвращения разбрызгивания.
• Коллимационная и фокусирующая линзы имеют водяное охлаждение, мощность компрессора составляет 4 кВт.
• Для коллимационной и фокусирующей линз используются синглетные, дублетные или асферические линзы, в соответствии с параметрами лазерного луча, для обеспечения оптимальной фокусировки и качества луча.
• Доступно подключение различных видов разъемов оптоволокна большинства производителей.
• Легко настраиваемая модульная конструкция с устройствами защиты от столкновения, использования вспомогательных газов, конфигурацией для резки и сварки.
• Утонченный сопловый узел, предназначенный для трехмерной резки.
Лазерный источник IPG
IPG Photonics – передовой производитель, флагман в области оптоволокна. IPG использует ряд инновационных технологий, которые делают продукцию максимально эффективной и надежной. Одна из последних технологий корпорации – применение одиночного излучателя. При этом срок его эксплуатации превышает 100 000 часов. Такое оборудование рассчитано на постоянное пользование им в высокоскоростных режимах и сильные нагрузки.Высокоточные направляющие HIWIN
Перемещение лазерной головки осуществляется по линейным направляющим Hiwin (Тайвань). Направляющие производства Hiwin отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Линейные направляющие HIWIN имеют следующие выдающиеся особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.Автоматическая система смазки
Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.Пропорциональный клапан SMC (Япония)
Высокоточное регулирование давления кислорода.Настраиваемый диапазон давлений.
Высокий уровень линейности, воспроизводимости и чувствительности
Наличие индикации выходного давления.
Дистанционный пульт управления
Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к ЧПУ. Запуск/остановка программ, обратный ход, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.Водяной чиллер TongFei
• Система охлаждения с двойным фреоновым контуром, обеспечивает постоянное поддержание оптимально-рабочей температуры иттербиевого источника и режущей головы в заданном эксплуатационном диапазоне.• Внешняя система водяного охлаждения оснащена деионизатором, фильтром, регулятором температуры и позволяет снизить частоту замены воды.
• Используется безопасный для окружающей среды хладагент.
• Точность регулировки температуры: ±1°С.
• Интеллектуальный контроллер температуры обеспечивает работу в 2 режимах, настройку различных параметров и оповещение о неисправности.
• Устройство оснащено рядом защит: от неисправности компрессора, от перегрузки компрессора по току, от протечки хладагента, от чрезмерного повышения/понижения температуры.
• Совместимость с источниками питания различных стандартов, сертифицировано CE/RoHS.
• Длительный срок службы, простота эксплуатации.
• Возможна установка нагревателя и очистителя воды.
Вытяжной вентилятор
Вытяжной вентилятор используется для удаления газов горения. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Если в помещении предусмотрена система очистки воздуха, можно подключить вентилятор к этой системе.Комплектация
Режущая головка | Raytools BT240 (Швейцария) |
Опора для направляющих | мраморный стол |
Высокоточные квадратные направляющие | HIWIN (Тайвань) |
Привод | Линейные двигатели по осям XY ШВП по оси Z |
Источник излучения | IPG |
Водяное охлаждение - чиллер | Tongfei (Китай) |
Пневматические компоненты | AirTAC (Тайвань) / SMC (Япония) |
Вентилятор |
Расходники
Название | Расход, шт./месяц | Срок службы, моточасы | В комплекте, шт. |
Сопло | 1-2 | 500 | 10 |
Защитное стекло | 2 | 500 | 1 |
Фокусирующая линза | 0,1 | 1500-2000 | 1 |
Керамическое кольцо | 0,08 | 4000 | 1 |
Фильтрующий элемент | 1 | 500 | 4 |
Получаемые изделия
Таблица зависимости скорости резания от выходной мощности волоконного лазера, используемых газов, вида материала и толщины заготовки.
Мощность источника | 500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | |
Материал / Газ | Толщина, мм | Скорость, м/мин | |||||||
Углеродистая (Кислород) |
1 | 8 | 9 | 10 | 22 | 26 | 34 | 38 | 42 |
2 | 4 | 5 | 6,2 | 6,8 | 7,2 | 7,5 | 7,8 | 8,2 | |
3 | 2,6 | 2,8 | 3 | 3,6 | 4 | 4,4 | 5 | 5,5 | |
4 | 1,6 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,2 | 3,8 | 4,4 | 5 | |
5 | 1 | 1,4 | 1,8 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,4 | 3,6 | |
6 | 1 | 1,6 | 2 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,4 | ||
8 | 0,8 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 2,2 | 2,6 | 3 | ||
10 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,4 | |||
12 | 0,8 | 1 | 1,4 | 1,8 | 2 | ||||
14 | 0,6 | 0,7 | 1 | 1,2 | 1,3 | ||||
16 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,1 | |||||
18 | 0,7 | 0,9 | 1 | ||||||
20 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | ||||||
22 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | ||||||
24 | 0,4 | 0,6 | |||||||
26 | 0,4 | ||||||||
500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | ||
Нержавеющая (Азот) |
1 | 12,4 | 18,5 | 23,8 | 26,4 | 30 | 34 | 38 | 41,4 |
2 | 4,7 | 5,1 | 10,8 | 11,9 | 12,7 | 15,4 | 24,4 | 28,6 | |
3 | 0,7 | 1,2 | 2,3 | 4,1 | 6,1 | 8,6 | 12,8 | 15,8 | |
4 | 0,8 | 1,3 | 2,2 | 4,2 | 5,5 | 7,4 | 9,4 | ||
5 | 0,7 | 1,2 | 2 | 4,3 | 5,1 | 6 | |||
6 | 1 | 1,8 | 3,1 | 3,8 | 4,7 | ||||
8 | 0,9 | 2 | 2,4 | 3,3 | |||||
10 | 0,8 | 1,1 | 1,3 | ||||||
12 | 0,5 | 0,7 | 1,1 | ||||||
14 | 0,6 | 0,8 | |||||||
16 | 0,6 | ||||||||
500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | ||
Алюминий (Азот) |
1 | 5,2 | 6,4 | 8,4 | 16 | 22 | 34 | 38 | 42 |
2 | 2,2 | 3,4 | 6,6 | 8,4 | 15 | 21 | 25,5 | ||
3 | 1,4 | 3,8 | 5,5 | 7,6 | 11,5 | 14,6 | |||
4 | 1,4 | 2,6 | 4 | 5,2 | 5,8 | ||||
5 | 1,7 | 3,3 | 4,4 | 4,9 | |||||
6 | 0,9 | 2,1 | 3,4 | 4,1 | |||||
8 | 0,9 | 1,3 | 2 | ||||||
10 | 0,6 | 1,1 | 1,7 | ||||||
12 | 0,5 | 0,8 | |||||||
14 | 0,4 | 0,6 | |||||||
16 | 0,5 | ||||||||
500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | ||
Медь (Азот) |
1 | 5,2 | 6 | 8 | 12 | 14 | 22 | 26 | 32 |
2 | 1,8 | 3,2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | ||
3 | 1 | 2,2 | 3,4 | 5,2 | 6 | 6,4 | |||
4 | 1,4 | 1,8 | 4 | 4,8 | 5,4 | ||||
5 | 1,2 | 1,8 | 2,6 | 3,2 | |||||
6 | 0,6 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | |||||
8 | 0,6 | 0,9 | 1,2 | ||||||
10 | 0,4 | 0,6 | |||||||
12 | 0,4 |
Качество газов
Тип газа | Качество | Чистота газа,% | Содерж-е азота и аргона(N2 +Ar),‰ | Содерж-е воды (H2O),‰ |
Кислород O2 | 3,5 | ≥99,95 | ≤500 | ≤5 |
Тип газа | Качество | Чистота газа,% | Содерж-е кислорода(O2),‰ | Содерж-е воды (H2O),‰ |
Азот N2 | 4,5 | ≥99,995 | ≤10 | ≤5 |
Азот N2 | 5 | ≥99,999 | ≤3 | ≤5 |
Требования к условиям работы
Электричество | Напряжение тока: 380V Частота: 50 Гц Стабильность напряжения + 5% Регулирование напряжения: <2% |
Вспомогательный газ | Очищенный сухой сжатый воздух: Кислород (O2) особой чистоты и Азот (N2) чистотой не менее 99,9% |
Прибор для сжатия воздуха | Давление 14 бар Объем 1 м³ |
Температура | Диапазон температур в пределах 15-35°C. Компоненты системы не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. В случае тропических климатических условий или если температура на рабочем месте поднимается выше 35°С, рекомендуется размещать оборудование в помещении с кондиционером. |
Влажность | Температура точки росы воздуха должна быть менее 10° для предотвращения процессов конденсации в охлажденных частях машины. |
Фундамент | Фундамент для станка должен быть ровным и без вибраций |
Листовой металл | Однородный, ровный и чистый |
Факторы, влияющие на процесс резки
-
Мощность лазера
Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.
-
Частота импульса
Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.
-
Тип газа, используемого при резке
Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.
Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).
-
Давление газа
Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.
-
Диаметр сопла
Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.
-
Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала
Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.
Мощность лазера | 500 Вт |
Лазерный источник | IPG
|
Длина волн | 1080 Нм |
Качество луча | <0,373 мрад0,373> |
Срок службы лазерного источника | 100 000 моточасов |
Обрабатываемая площадь (X,Y) | 600x600 мм |
Ход по оси Z | 80 мм |
Макс. скорость холостого хода | 60 м/мин |
Ускорение | 0.6G |
Точность позиционирования (X,Y,Z)
|
±0,004 мм |
Питание | 3 фазы 380В 50/60 Гц |
Потребляемая мощность | 9 кВт |
Рабочая температура | 15 - 35 °C |
Рабочая влажность | <75 %90> |
Графические форматы | DXF, PLT, Ai, LXD, GBX и др |
Исполнение | закрытое |
Вес станка | 900 кг |
Габариты | 2000×1680×2000 мм |
Похожие товары
Станкофф.RU
420127, Россия, Татарстан, Казань, ул. Михаила Миля, 65А
+7 (800) 5555770