Оптоволоконный лазерный станок для резки труб XTC-T220/1000 IPG


Оптоволоконный лазерный станок для резки труб XTC-T220/1000 IPG Оптоволоконный лазерный станок для резки труб XTC-T220/1000 IPG Оптоволоконный лазерный станок для резки труб XTC-T220/1000 IPG Оптоволоконный лазерный станок для резки труб XTC-T220/1000 IPG Оптоволоконный лазерный станок для резки труб XTC-T220/1000 IPG Оптоволоконный лазерный станок для резки труб XTC-T220/1000 IPG Оптоволоконный лазерный станок для резки труб XTC-T220/1000 IPG Оптоволоконный лазерный станок для резки труб XTC-T220/1000 IPG Оптоволоконный лазерный станок для резки труб XTC-T220/1000 IPG
Контакты
Маргарита

+7 (995) 888-07-04


Реклама Рекомендуем предложения

Детальное описание

Современный станок легкой серии для резки труб из нержавеющей, углеродистой, марганцевой стали, латуни, алюминия и т.д круглой, квадратной, эллиптической, шестигранной формы, D-образных труб, с оптоволоконным лазерным излучателем и электронной системой управления ЧПУ. Может обрабатывать трубы различных диаметром 20 - 220 мм. Широко используется во многих отраслях промышленности, связанных с металлообработкой.

Станки снабжены люнетами для поддержки труб, препятствующими их изгибу в процессе резки.

Преимущества

  • Низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы:

    экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт;

  • Идеальный промышленный дизайн

    в соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE – это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции;

  • Простая программа

    для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;

  • Высокая производительность

    высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины;

  • Легкость в использовании и безопасность:

    простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения;

  • Доступность запасных частей

Особенности конструкции


Сварная станина из труб

Сварная станина из труб

Станина сварена из высококачественных труб и подвержена высокотемпературному отжигу, значительно повышающему ее прочность, твердость, износостойкость. Характеризуется большим весом, прочностью и надежностью.

Автоматическая система поддержки трубы

Автоматическая система поддержки трубы

Механизм автоматической загрузки и поддержки труб разработан для облегчения и улучшения работы с длинными и тяжелыми трубами. Подходит для труб диаметром 20-220 мм. Вращается на 360 градусов. Автоматическое перемещение вверх-вниз в зависимости от размера обрабатываемых труб контролируется компьютером.

Пневматические зажимные патроны

Пневматические зажимные патроны

Автоматически центрирующиеся зажимы отлично подходят для закрепления труб, предохраняя от деформаций и позволяя контролировать зажимное усилие. Диаметр труб, которые могут быть зафиксированы в такого рода зажимах, варьируется от 20 до 220 мм.
Труборез позволяет раскраивать металлические трубы квадратного, круглого, овального и D-образного сечения, а также позволяет резать полосу, профиля П-, L-, U- образной формы. Высокая надежность и минимальный остаток по трубе. Экономия на материале.

Режущая голова с автофокусом Raytools BM110

Режущая голова с автофокусом Raytools BM110

Серия BM110 - это лазерные режущие головы с автофокусировкой, выпущенные компанией Raytools AG в 2019 году для оптоволоконных лазеров мощностью до 3 кВт. Имеют встроенный привод, который управляет фокусирующей линзой с помощью линейного механизма для автоматического изменения положения в пределах 24 мм. Пользователь может настроить программу непрерывной фокусировки, которая позволяет выполнять высокоскоростную перфорацию толстых пластин и резку листов различных толщин и типов металлов в автоматизированном режиме. Конструкция лазерной головы позволяет ей работать непрерывно и стабильно в течение длительного времени при высокой мощности.
В голове BM110 применяются линзы диаметром D30.
• Оптимизированная оптическая конфигурация, плавная и эффективная конструкция воздушного потока;
• Диапазон автофокуса составляет +10 ~ -14 мм, точность регулировки 0,05 мм;
• Максимальное ускорение привода фокусирующей линзы 10 м/с², максимальная скорость 6 м/мин;
• Защитные стекла φ24,9х1,5 мм и φ27,9х4,1 мм;
• В конструкции используется держатель линз выдвижного типа, что делает замену линз быстрой и простой;
• Вес ~5 кг.

Лазерный источник IPG

Лазерный источник IPG

IPG Photonics – передовой производитель, флагман в области оптоволокна. IPG использует ряд инновационных технологий, которые делают продукцию максимально эффективной и надежной. Одна из последних технологий корпорации – применение одиночного излучателя. При этом срок его эксплуатации превышает 100 000 часов. Такое оборудование рассчитано на постоянное пользование им в высокоскоростных режимах и сильные нагрузки.

Сервоприводы Fuji

Сервоприводы Fuji

Предназначены для управления скоростью, крутящим моментом и положением подвижных деталей механизмов. Быстрое и точное регулирование момента и скорости обеспечивается за счет использования контура обратной связи с функцией автоматической подстройки в реальном времени, которая обеспечивает превосходные динамические характеристики. Сервосистемы Fuji Electric характеризуется самой современной технологией, простым управлением и чрезвычайно компактным исполнением.

Редуктор Motoreducer

Редуктор Motoreducer

Присутствует зубчатая передача с двойной поддержкой на закаленных и отшлифованных валах с полностью укомплектованными игольчатыми подшипниками, за счет этого увеличивается крутильная жесткость. Зазор ≤ 3 минут. Стандартные операционные диапазон температур -15℃ до 45℃. Стандарт защиты расклассифицированный IP 65.

Зубчатая передача «шестерня-рейка» YYC

Зубчатая передача «шестерня-рейка» YYC

YYC специализируется на производстве высокоточных зубчатых реек и шестерней. Продукцию YYC по всему миру уже много десятилетий. Стабильно высокое качество и постоянная работа над совершенствованием технологий производства, делают компанию YYC одним из лидеров по поставке зубчатых передач во всем мире. Изготовлены из стали марки 45C. Покрытие - химическое оксидирование.

Высокоточные направляющие Hiwin

Высокоточные направляющие Hiwin

Перемещение лазерной головки осуществляется по линейным направляющим Hiwin (Тайвань). Направляющие производства Hiwin отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Линейные направляющие Hiwin имеют следующие выдающиеся особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.

Дистанционный пульт управления

Дистанционный пульт управления

Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к ЧПУ. Запуск/остановка программ, обратный ход, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.

Автоматическая система смазки

Автоматическая система смазки

Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.

Водяной чиллер

Водяной чиллер

Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков.
Этот чиллер имеет большую мощность, что позволяет непрерывно охлаждать лазерную систему. Регулировка температуры осуществляется в автоматическом режиме.

Поддоны для сбора продуктов резки

Поддоны для сбора продуктов резки

Снабжены колесиками для удобства транспортировки.

Вытяжной вентилятор

Вытяжной вентилятор

Вытяжной вентилятор используется для удаления газов горения. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Если в помещении предусмотрена система очистки воздуха, можно подключить вентилятор к этой системе.

Система управления CypCut 3000

P27TS3kEQX.png
QkEbW2W2kO.png
yOF4XlW3j6.png

Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированы в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.

Программное обеспечение CypCut 3000 имеет простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:

  • пауза,
  • обратный ход по контуру,
  • быстрый переход к любой врезке,
  • быстрое изменение точки врезки,
  • начало резки с любого места контура,
  • оптимальный выбор начала резки контура,
  • расчёт динамических параметров перемещений,
  • контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
  • быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.

Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Следует выделить ряд преимуществ П.О:

  • Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
  • Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
  • Автоматическая оптимизация задания раскроя;
  • Улучшенная функция перфорации - FLYCUT;
  • Оптимальное расположение деталей - NESTING;
  • Функция охлаждения контура реза - LEAD POS;
  • Функция микро-перемычек - MICRO JOINT;
  • Управление параметрами лазерного источника;
  • Защита режущей головы;
  • Дистанционная диагностика;
  • Дружелюбный интерфейс.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:

Технология FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит всю трубу по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации трубы.

Технология NESTING

Позволяет разместить, максимально-необходимое количество деталей на обрабатываемой трубе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

Технология LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

Технология MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно- точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.

Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

Безопасность

Новое поколение модулей безопасного следования

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Интеллектуальная система сигнализации

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Комплектация

Режущая голова с автофокусом
Raytools (Швейцария)
Зубчатая передача «шестерня-рейка» YYC (Тайвань)
Высокоточные направляющие Hiwin (Тайвань)
Сервоприводы
Fuji (Япония)
Редуктор Motoreducer (Франция)
Источник излучения IPG (Россия-Германия-США)
Система ЧПУ и софт Cyptube (Китай)
Водяное охлаждение - чиллер
Hanli (Китай)
Пневматические компоненты AirTAC (Тайвань) / SMC (Япония)
Электрические компоненты Schneider (Франция)
Вентилятор

Расходники

НазваниеРасход, шт./месяцСрок службы, моточасы
Сопло1-2500
Защитное стекло2500
Фокусирующая линза0,11500-2000

Выбор диаметра сопла

МатериалТолщинаДиаметр сопла
Углеродистая сталь1 - 6 мм1,4 мм
6 - 10 мм2 мм
Нержавеющая сталь1 - 3 мм1,5 мм
3 - 4 мм2 мм
5 - 6 мм2,5 мм

Параметры подбора мощности для труборезного станка

Круглые трубы
Диаметр трубφ20-φ50φ50-φ120φ120-φ220
Мощность источникаЧерная стальНержавеющая стальЧерная стальНержавеющая стальЧерная стальНержавеющая сталь
1000 Вт3 мм3 мм4 мм3 мм6 мм4 мм
1500 Вт4 мм4 мм6 мм4 мм8 мм4 мм
2000 Вт8 мм6 мм12 мм6 мм
3000 Вт10 мм8 мм12 мм6 мм
4000 Вт12 мм10 мм14 мм10 мм
Профильные трубы
Диаметр трубφ20-φ50φ50-φ100φ100-φ150
Мощность источникаЧерная стальНержавеющая стальЧерная стальНержавеющая стальЧерная стальНержавеющая сталь
1000 Вт3 мм2 мм3 мм2 мм6 мм3 мм
1500 Вт4 мм3 мм4 мм3 мм8 мм4 мм
2000 Вт6 мм4 мм12 мм4 мм
3000 Вт8 мм4 мм12 мм6 мм
4000 Вт10 мм6 мм14 мм6 мм

Качество газов

Тип газа Качество Чистота газа,% Содерж-е азота и аргона(N2 +Ar),‰ Содерж-е воды (H2O),‰
Кислород O2 3,5 ≥99,95 ≤500 ≤5
Тип газа Качество Чистота газа,% Содерж-е кислорода(O2),‰ Содерж-е воды (H2O),‰
Азот N2 4,5 ≥99,995 ≤10 ≤5
Азот N2 5 ≥99,999 ≤3 ≤5

Требования к условиям работы

ЭлектричествоНапряжение тока: 380V
Частота: 50 Гц
Стабильность напряжения + 5%
Регулирование напряжения: <2%
Вспомогательный газОчищенный сухой сжатый воздух:
Кислород (O2) особой чистоты и
Азот (N2) чистотой не менее 99,9%
Прибор для сжатия воздухаДавление 14 бар
Объем 1 м³
ТемператураДиапазон температур в пределах 15-35°C. Компоненты системы не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. В случае тропических климатических условий или если температура на рабочем месте поднимается выше 35°С, рекомендуется размещать оборудование в помещении с кондиционером.
ВлажностьТемпература точки росы воздуха должна быть менее 10° для предотвращения процессов  конденсации в охлажденных частях машины.
ФундаментФундамент для станка должен быть ровным и без вибраций
Листовой металлОднородный, ровный и чистый

Получаемые изделия

Мощность лазера 1000 Вт
Лазерный источник IPG
Длина волны 1080 Нм
Диаметр круглых труб 20-220 мм
Диаметр профильных труб 15-155 мм
Длина труб 6000 мм
Мин. остаток по трубе 150 мм
Макс. скорость холостого хода по оси X 100 м/мин
Макс. скорость холостого хода по оси Y (ход заднего зажима)
90 м/мин
Макс. скорость холостого хода по оси Z 100 м/мин
Макс. скорость вращения патронов 130 об/мин
Точность позиционирования
±0,03 мм
Точность повторного позиционирования
±0,02 мм
Максимальное ускорение 1G
Мощность сервоприводов Передний: 2000Вт
Задний: 1500Вт
Для подачи трубы: 1500Вт
Патроны Пневматические
Максимальная нагрузка 200 кг
Потребляемая мощность 15 кВт
Питание 3 фазы 380В/50Гц
Габариты 7960×1040×1700 мм

Прикрепленное видео

Похожие товары