Токарно-винторезный станок KC 66 С - РМЦ 3000

Товар не поставляется!

Контакты

Альберт

+7 (995) 888-07-13

Реклама Рекомендуем предложения

Токарно-винторезный станок KC 66 С - РМЦ 3000 Подробное описание и цена >>>

Токарно-винторезный станок KC 80 С - РМЦ 3000 Подробное описание и цена >>>

Токарно-винторезный станок KC 56 B - РМЦ 3000 Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Токарно-винторезный станок KC предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности. Обрабатываемый материал: сталь, чугун, легированные сплавы (нержавейка), цветные металлы и легкие сплавы.

Основные выполняемые операции

нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьбы;
получение фасонной, конической и цилиндрической поверхностей;
подрезание торцов;
сверление, растачивание, зенкование отверстий;
точение наружных поверхностей.

Область применения

Токарно-винторезные станки серии КС на сегодняшний день являются одним из лидеров в данном сегменте. Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности современных твердосплавных и быстрорежущих инструментов при обработке различных металлов.

Станки применяются в различных отраслях промышленности, в таких как автомобилестроение, машиностроение, в ремонтных и механических цехах, учебных заведениях. Станки позволяют выполнять операции точения, сверления, растачивания и др. с высокой точностью и производительностью в условиях единичного и средне- и мелкосерийного производства. Все токарно-винторезные станки КС имеют расширенное базовое оснащение, а также широкий выбор дополнительных опций.

Схема обработки

Основные виды токарных работ

а — обработка наружных цилиндрических поверхностей;
б — обработка наружных конических поверхностей (при наличии опции «конусная линейка»);
в — обработка торцов и уступов;
г — вытачивание канавок, отрезка заготовки;
д — обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей (при наличии опции «конусная линейка»);
е — сверление, зенкерование и развертывание отверстий;
ж — нарезание наружной резьбы;
з — нарезание внутренней резьбы;
и — обработка фасонных поверхностей;
к — накатывание рифлений.

Получаемые изделия

Конструктивные особенности

Шпиндельная бабка

Все шестерни коробки для прочности имеют поверхностную закалку. Реализована централизованная система смазки, что гарантирует малый износ шестеренок в процессе работы и продлевает срок эксплуатации станка.

Цельнолитая чугунная станина

Станина станка изготовлена из высококачественного чугуна. Цельнолитая конструкция обеспечивает жесткость, виброустойчивость, повышенное сопротивление при точении на удар и обработке сталей повышенной твердости по сравнению с «тумбовым» исполнением. Литейные ребра жесткости гасят вибрации при обработке на больших подачах.

Задняя бабка

Приспособление для крепления заготовки (при обработке в центрах) или для крепления инструментов, таких как метчик, плашка при нарезании резьбы; свёрл или сверлильного патрона при сверлении отверстий. Цена деления лимба перемещения пиноли задней бабки от рукоятки – 1 мм.

Резцедержатель

Приспособление для крепления металлорежущего инструмента и оснастки обеспечивает перемещение инструмента в заданных направлениях. В целях безопасности работы на станке резцедержатель оснащен защитным экраном. Сечение устанавливаемого резца для наружного точения – 25 х 25 мм. Угол поворота резцедержателя - ±90°.

Коробка скоростей

Коробка скоростей имеет большой диапазон регулирования и разработана в соответствии с мировыми стандартами станкостроения. С её помощью регулируют скорость вращения шпинделя. Закаленные и отшлифованные шестерни обеспечивают надежную работу, плавность переключения.

Коробка подач

С помощью коробки подач регулируют скорость перемещения суппорта и закрепленного на нем инструмента вдоль направляющих станины, то есть продольную подачу. На лицевой стороне коробки подач имеются рукоятки для регулировки подачи резца (путь, проходимый за один оборот вращения детали) и включения ходового винта. Также на передней панели имеется кнопка аварийного отключения станка.

Система креплений CAMLOCK

Передний конец шпинделя оснащен системой крепления Cam lock type (аналог ГОСТ 26651-85, DIN 55029, ISO 702/II-75, СТ СЭВ 4853-84). Наличие эксцентриковых зажимов существенно ускоряет установку и снятие 3-х кулачкового патрона без потери точности базирования, поэтому устанавливаются там, где требуется частая смена патрона.

Увеличенное отверстие в шпинделе станка

В стандартной комплектации станок оснащен шпинделем с увеличенным отверстием – 80 мм (для моделей КС 51 В / 56 В) и 105 мм (для моделей КС 66 С / 80 С), что значительно расширяет технологические возможности обрабатываемых прутков.

Конус шпинделя (Морзе №)	113 мм (1:20) / M.T. №5
Ход пиноли задней бабки, мм	235
Конус пиноли задней бабки	Морзе 5
Диаметр пиноли задней бабки, мм	90
Максимальный устанавливаемый диаметр над станиной, мм	440
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	105
Кол-во и шаг метрической резьбы	54 шага, 0,45 - 120 мм
Максимальное перемещение резцовых салазок, мм	230
Максимальное перемещение поперечного суппорта, мм	368
Размер державки резца, мм	25 x 25 (32 х 32 - опция)
Угол поворота резцедержателя	± 90°
Кол-во и шаг дюймовой резьбы	54 шага, 7/16 - 80 T.P.I
Торец шпинделя	D1 - 8 Camlock (DIN 55029, ISO 702/II)
Кол-во и шаг питчевой резьбы	42 шага, 7/8 - 160 D.P.
Диапазон регулировки задней бабки, мм	± 10
Длина выемки ГАП, мм	250
Устанавливаемый диаметр над выемкой ГАП в станине, мм	900
Ширина направляющих станины, мм	400
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм	660
Диапазон продольных подач	25 подач, 0,044 - 1,48 мм/об
Диапазон поперечных подач	25 подач, 0,022 - 0,74 мм/об
Мощность
Мощность главного привода, кВт	7,5 / 11
Напряжение сети, В	380
Количество скоростей шпинделя	16
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин	25 - 1600
Частота тока, Гц	50
Мощность помпы СОЖ, кВт	0,09
Габаритные размеры
Длина, мм	4710
Ширина, мм	1230
Высота, мм	1600
Вес, кг	3710 / 4310