Оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине STL-1530G/12000 Raycus


Оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине STL-1530G/12000 Raycus Оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине STL-1530G/12000 Raycus Оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине STL-1530G/12000 Raycus
В наличии
Контакты
Маргарита

+7 (995) 888-07-04


Реклама Рекомендуем предложения

Детальное описание

Применение

Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая, углеродистая, легированная, кремнистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.

Преимущества

  • Низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы:

    экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт;

  • Идеальный промышленный дизайн

    в соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE – это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции;

  • Простая программа

    для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;

  • Высокая производительность

    высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины;

  • Легкость в использовании и безопасность:

    простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения;

  • Доступность запасных частей

Особенности конструкции


Лазерный источник Raycus

Лазерный источник Raycus

Серия волоконно-оптических лазеров третьего поколения с одним модулем. Бренд №1 в Китае. Запатентованная конструкция для бесперебойной работы и легкого обслуживания. Устойчивый к суровым условиям окружающей среды. Синхронизированное управление лазерным источником. Прямое управление всеми функциями оптоволоконного лазера. Ресурс работы 100 000 моточасов.

Защитная кабина

Защитная кабина

Защитная кабина обеспечивает безопасность работы и исключает загрязнение.
Смотровое окно выполнено из специального защитного стекла по европейским стандартам CE.
Дым, образующийся в результате резки, проходит через систему фильтров внутри кабины, тем самым обеспечивается экологически чистая резка без загрязнения внешней среды.

Станина из листовой стали

Станина из листовой стали

Станина сварена из высококачественной листовой стали и подвержена высокотемпературному отжигу, значительно повышающему ее прочность, твердость, износостойкость. Листовая станина обладает значительными преимуществами по сравнению с станиной из труб, такими как больший вес, прочность и надежность, отсутствие вибраций при работе и, как следствие, обеспечивает стабильный, качественный и точный рез.

Сменный стол

Сменный стол

Сменный стол значительно сокращает время подачи и улучшает производительность. Скорость переключения паллет составляет всего 10 секунд.

Автоматизированная зональная система дымоудаления

Автоматизированная зональная система дымоудаления

Зональная система дымоудаления обеспечивается секционной конструкцией стола и встроенными вентиляционными каналами. В каждой секции расположены вытяжные отверстия с пневматическими клапанами. Пневмоклапаны автоматически открываются только в той секции стола, где в данный момент находится режущая голова, остальные клапаны в это время остаются закрытыми. Такое решение позволяет уменьшить требования к производительности вентиляционной системы и обеспечивает максимальную эффективность очистки воздуха.

Лист для защиты от искр

Лист для защиты от искр

Стальной лист толщиной 10 мм препятствует попаданию искр на рабочие механизмы станка в процессе лазерной резки.

Утолщенные зубчатые ламели

Утолщенные зубчатые ламели

Зубчатые ламели рабочего стола изготовлены из высокопрочной углеродистой стали толщиной 3,75 мм (обычно в аналогичных станках используется сталь толщиной 2,5-2,75 мм). Данная характеристика помогает увеличить срок службы ламелей. Рабочий стол дольше остаётся ровный для листа металла, что увеличивает качество реза за счёт отсутствия прогибов самого листа.

Гофрозащита и кабельные цепи

Гофрозащита и кабельные цепи

Направляющие и косозубые рейки станка закрыты гофрозащитными кожухами с металлическими накладками. Обычно используется только тканевая гофра, которая со временем прогорает и перестает выполнять грязезащитную функцию. Металлические накладки служат для предотвращения попадания окалины, искр, стружки на тканевую основу. Благодаря этому металлическому панцирю многократно увеличивается срок службы гофрированных кожухов.
Все кабели уложены в гибкие кабельные цепи.

Литой алюминиевый портал

Литой алюминиевый портал

Высокопрочный портал 3-го поколения из алюминиевого сплава повышенной прочности позволяет достигать скорости перемещения 100 м/мин. Легкий и прочный портал обеспечивает лазерным станкам высокую скорость работы, повышает эффективность оборудования и обеспечивает безупречное качество раскроя.

Режущая голова с автофокусом BOCI BLT641

Режущая голова с автофокусом BOCI BLT641

Режущая голова от компании-разработчика контроллера FSCut и программного обеспечения CypCut, известной во всем Мире - Shanghai Friendess Electronics Technology Co., Ltd. (Китай). Серия BLT высокой мощности предназначена для резки листового металла и использует технологию EtherCAT. Режущая головка BLT641 отличается преимуществами простой установки и регулировки, а также высокой производительностью, она является самой интеллектуальной режущей головкой на рынке. BLT641 подходит для лазерной резки мощностью 6 000 Вт - 12 000 Вт. Благодаря передовому дизайну и технологиям она обладает высокой производительностью при работе в промышленных условиях.

Система управления Hypcut8000

Система управления Hypcut8000

Предназначена для оптоволоконных лазерных станков мощностью выше 8000 Вт. Стабильная и надежная система, простая в настройке и управлении,обладающая высокой производительностью и множеством функций.
Несколько решений для прокалывания металлических листов различной толщины, удаление шлаков при прокалывании, подавление вибрации, контроль газа с замкнутым контуром, технология "раздельного слоя" для резки больших, средних и малых контуров.
Возможно повторное использование материалов с высокой эффективностью.
Поиск края при высокой скорости до 5 м/сек.
Поддержка DXF и G-кода, LXDS и NRP, сгенерированных CypNest.
Возможность доступа с помощью Laser Cloud и MES для сбора данных о состоянии машины и информирования о необходимости технического обслуживания.
Вспомогательные функции: быстрое отсечение остатков листа, автоматическая очистка сопла, автоматическая смазка, смена поддонов.
Специально разработанная технология BC-Link для передачи сигналов дисплея, ввода-вывода и USB на большие расстояния.
Блок регулировки высоты EtherCAT BCS100-E обеспечивает надежную работу при отслеживании и контроле расстояния до заготовки.

Зубчатая передача «шестерня-рейка» YYC

Зубчатая передача «шестерня-рейка» YYC

Зубчатая рейка в отличие от шарико-винтовой пары дает инженерам больше возможностей для создания длинных дистанций перемещения, так как винтовая пара имеет ограничения по длине, ввиду провисания, профиль же зубчатых реек позволяет избежать провисания на больших длинах. Возможно как перемещение рейки относительно неподвижной шестерни, так и шестерни (вместе с приводом) относительно рейки.

Высокоточные направляющие Hiwin

Высокоточные направляющие Hiwin

Перемещение лазерной головки осуществляется по линейным направляющим Hiwin (Тайвань). Направляющие производства Hiwin отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.

Сервоприводы Yaskawa

Сервоприводы Yaskawa

Высокая амортизация, хорошая ригидность, могут выдерживать высокие скорости и ускорение. Сервоприводы Yaskawa имеют преимущества перед остальными приводами переменного и постоянного тока является возможность динамичного управления скоростью вала и его положением. Сервоприводы Yaskawa способны поддерживать номинальный момент в довольно широком диапазоне скоростей.

Редуктор Shimpo

Редуктор Shimpo

Применение планетарных редукторов SHIMPO позволило:
• Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
• Получить гораздо более высокий КПД;
• Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
• Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

Панель управления

Панель управления

Четкие обозначения на кнопках управления.
Два экрана: один для программного обеспечения, другой для мониторинга.

Шкаф управления

Шкаф управления

Превосходный кабель-менеджмент. Четко и правильно организованное подключение.

Камеры наблюдения

Камеры наблюдения

Две камеры, одна предназначена для наблюдения за сменным столом снаружи, другая - для наблюдения за работой внутри.

Дистанционный пульт управления

Дистанционный пульт управления

Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к ЧПУ. Запуск/остановка программ, обратный ход, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.

Светосигнальная колонна

Светосигнальная колонна

Светодиодная сигнальная колонна предназначена для яркой световой сигнализации аварийных, предаварийных, штатных режимов работы для обеспечения безопасности. Сигнальная колонна позволяет эффективно решить проблему быстрого реагирования персонала при возникновении чрезвычайных ситуаций, помогает осуществлять контроль нормальной работы станка с помощью световой индикации.

Автоматическая система смазки

Автоматическая система смазки

Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.

Пропорциональный клапан SMC

Пропорциональный клапан SMC

Высокоточное регулирование давления кислорода.
Настраиваемый диапазон давлений.
Высокий уровень линейности, воспроизводимости и чувствительности
Наличие индикации выходного давления.

Коллектор для сбора продуктов резки

Коллектор для сбора продуктов резки

Удобные мобильные поддоны на колесиках для сбора продуктов лазерной резки.

Водяной чиллер

Водяной чиллер

Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков.
Этот чиллер имеет большую мощность, что позволяет непрерывно охлаждать лазерную систему. Регулировка температуры осуществляется в автоматическом режиме (автоматическое охлаждение, когда температура превышает заданную температуру, и автоматическая остановка охлаждения, когда температура воды ниже заданной температуры).

Вытяжной вентилятор

Вытяжной вентилятор

Вытяжной вентилятор используется для удаления газов горения. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Если в помещении предусмотрена система очистки воздуха, можно подключить вентилятор к этой системе.

Безопасность

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Новое поколение модулей безопасного следования

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем риске столкновения с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Система автоматического отслеживания зазора

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

Интеллектуальная система сигнализации

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Комплектация

Режущая голова с автофокусом
BOCI (Китай)
Зубчатая передача «шестерня-рейка» YYC (Тайвань)
Высокоточные направляющие Hiwin (Тайвань)
Сервопривод и привод
Yaskawa (Япония)
Редуктор Shimpo (Япония)
Источник излучения Raycus (Китай)
Система ЧПУ и софт Hypcut 8000 (Китай)
Водяное охлаждение - чиллер
Hanli (Китай)
Пневматические компоненты SMC (Япония) / Aventics (Германия)
Электрические компоненты Honeywell (США)
Система зонального дымоудаления

Расходники

НазваниеРасход, шт./месяцСрок службы, моточасыВ комплекте, шт.
Сопло1-250010
Защитное стекло
250010
Керамическое кольцо0,0840002

Таблица зависимости скорости резания от выходной мощности волоконного лазера, используемых газов, вида материала и толщины заготовки.

Мощность источника 4000Вт 6000Вт 8000Вт 10000Вт 12000Вт 15000Вт
Материал / Газ Толщина, мм Скорость, м/мин

Углеродистая
сталь

(O2/N2)

1 40 – 44 43 – 47 50 – 60 47 – 54 54 – 60 57 – 65
2 20 – 22 28 – 32 35 – 40 38 – 43 40 – 45 42 – 50
3 4 – 4,3 4,2 – 4,5 21 – 24 28 – 34 30 – 34 35 – 40
4 3,3 – 3,9 3,5 – 3,7 15 – 17 20 – 24 22 – 26 25 – 30
5 3 – 3,2 3,2 – 3,3 12 – 13 13 – 18 16 – 20 17 – 22
6 2,8 –2,9 2,6 – 2,9 9 – 11 10 – 12 11 – 14 15 – 18
8 2,2 – 2,4 2,3 – 2,5 6 – 7 7 – 8 8 – 9 11 – 16
10 1,8 – 1,9 2,2 – 2,3 2,2 – 2,3 2,2 – 2,4 2,2 – 2,4 2,3 – 2,6
12 1,3– 1,5 1,8 – 2 1,9 – 2,1 2 – 2,2 2 – 2,2 2,1 – 2,4
14 0,9 – 1 0,9 – 1 1,3 – 1,5 1,6 – 1,8 1,7 – 1,9 1,9 – 2,1
16 0,8 – 0,9 0,8 – 0,9 0,9 – 1,1 1,5 – 1,6 1,5 – 1,6 1,6 – 1,8
18 0,7 – 0,8 0,7 – 0,8 0,9 – 1,1 1,3 – 1,4 1,4 – 1,5 1,5 – 1,7
20 0,6 – 0,7 0,6 – 0,7 0,8 – 0,9 1,1 – 1,3 1,2 – 1,4 1,4 – 1,6
22 0,5 – 0,6 0,55 – 0,6 0,7 – 0,8 0,8 – 1 1 – 1,1 1,1 – 1,2
25   0,5 – 0,55 0,5 – 0,6 0,5 – 0,7 0,7 – 0,9 0,9 – 1
30
      0,3 – 0,4 0,4 – 0,5 0,5 – 0,6
40
        0,2 – 0,3 0,3 – 0,4
50
          0,2 – 0,3
  4000Вт 6000Вт 8000Вт 10000Вт 12000Вт 15000Вт

Нержавеющая
сталь

(N2)

1 40 – 43 43 – 47 50 – 60 47 – 54 54 – 60 57 – 65
2 19 – 22 28 – 32 35 – 40 38 – 43 40 – 47 42 – 51
3 10 – 11 15 – 17 21 – 23 28 – 34 30 – 35 35 – 40
4 6 – 7 11 – 13 15 – 16 20 – 24 25 – 32 25 – 30
5 4 – 5 8 – 10 12 – 13 13 – 18 19 – 25 17 – 22
6 2,8 – 3,5 6 – 7 10 – 11 9 – 12 13 – 18 15 – 18
8 1,5 – 1,7 3,5 – 4 6 – 7 7 – 8 10 – 13 11 – 16
10 0,8 – 0,9 1,8 – 2 4,5 – 5,5 3,6 – 4,7 4 – 6 12 – 16
12 0,6 – 0,7 1,1 – 1,3 2 – 2,8 2,6 – 3,5 3 – 4 9 – 10
14   0,9 – 1 1,5 – 1,9 2,2 – 2,5 2 – 3 4 – 5
16   0,8 – 0,9 1 – 1,4 1,5 – 2,1 1,7 – 2,3 2,8 – 3,3
18   0,6 – 0,7 0,8 – 0,9 1 – 1,3 1,3 – 1,6 2,1 – 2,7
20   0,4 – 0,5 0,6 – 0,7 0,8 – 0,9 1,1 – 1,3 1,5 – 2
25     0,2 – 0,3 0,5 – 0,7 0,7 – 1 1,1 – 1,5
30       0,3 – 0,4 0,4 – 0,6 0,7 – 0,9
40         0,2 – 0,3 0,3 – 0,5
50           0,2 – 0,3

Качество газов

Тип газа Качество Чистота газа,% Содерж-е азота и аргона(N2 +Ar),‰ Содерж-е воды (H2O),‰
Кислород O2 3,5 ≥99,95 ≤500 ≤5
Тип газа Качество Чистота газа,% Содерж-е кислорода(O2),‰ Содерж-е воды (H2O),‰
Азот N2 4,5 ≥99,995 ≤10 ≤5
Азот N2 5 ≥99,999 ≤3 ≤5

Получаемые изделия

jrpttoGpy7.png
dEaDik9Mne.png
sLt3uWldg8.png
Nh68MGFVOl.jpg
3QXakmzo1k.jpg
wuMfCyTWZy.png
OOb2tzm3jl.png
S4fMSeOxza.jpg

Требования к условиям работы

ЭлектричествоНапряжение тока: 380V
Частота: 50 Гц
Стабильность напряжения + 5%
Регулирование напряжения: <2%
Вспомогательный газОчищенный сухой сжатый воздух:
Кислород (O2) особой чистоты и
Азот (N2) чистотой не менее 99,9%
Прибор для сжатия воздухаДавление 14 бар
Объем 1 м³
ТемператураДиапазон температур в пределах 15-35°C. Компоненты системы не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. В случае тропических климатических условий или если температура на рабочем месте поднимается выше 35°С, рекомендуется размещать оборудование в помещении с кондиционером.
ВлажностьТемпература точки росы воздуха должна быть менее 10° для предотвращения процессов  конденсации в охлажденных частях машины.
ФундаментФундамент для станка должен быть ровным и без вибраций
Листовой металлОднородный, ровный и чистый

Факторы, влияющие на процесс резки

  1. Мощность лазера

    Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.

  2. Частота импульса

    Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.

  3. Тип газа, используемого при резке

    Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.

    Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).

  4. Давление газа

    Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.

  5. Диаметр сопла

    Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.

  6. Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала

    Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Мощность лазера 12 000 Вт
Лазерный источник Raycus
Длина волн 1080 Нм
Качество луча <0,373 мрад
Срок службы лазерного источника 100 000 моточасов
Рабочий диапазон
3000x1500 мм
Ход по оси Z 320 мм
Макс. скорость холостого хода 100 м/мин
Макс. скорость резки 40 м/мин
Макс. нагрузка на стол 1500 кг
Ускорение 1G
Точность позиционирования (X,Y,Z)
±0,05 мм
Питание 3 фазы 380В 50Гц
Мощность сервоприводов ось X - 1300Вт, ось Y - 2х2900Вт, ось Z - 750Вт
Рабочая температура 15 - 35 °C
Рабочая влажность < 75 %
Графические форматы DXF, PLT, Ai, LXD, GBX и др
Исполнение в кабине
Габариты
8493х4240х2255
Вес 7000 кг

Похожие товары