Автоматический колонный ленточнопильный станок BS 350 CA


Автоматический колонный ленточнопильный станок BS 350 CA
Контакты
Альберт

+7 (995) 888-07-13


Реклама Рекомендуем предложения

Детальное описание

Автоматический колонный ленточнопильный станок BS 350 CA предназначен для резки заготовок из металлов: цветных, никелевых, титановых, а также высоколегированных и конструкционных сталей.

Конструктивное устройство станка, классическое для данного типа оборудования: в качестве базы используется станина, а в качестве режущего модуля – пильная рама. Пильная рама симметрично базируется на двух колоннах высокой стабильности, которые обеспечивают точное и плавное перемещение режущего модуля в процессе обработки.

На данном станке осуществляется обработка в автоматическом режиме. В автоматическом режиме – станок самостоятельно осуществляет весь цикл резки: фиксация заготовки, опускание рамы, процесс резки, остановку пильного полотна, поднятие рамы, разжатие основных тисков, и продвижение заготовки.

Непосредственно процесс резки осуществляется пильным полотном (ленточная пила), которая сварена в кольцо и установлена на пильной раме, методом натяжения на шкивы. Привод осуществляется одним шкивом, что является типовым для данного вида оборудования.

Отличительные особенности

  • Высокотехнологичные направляющие пильного полотна повышенной жесткости, позволяют продлить срок службы пильного полотна и повысить качество обработки детали;
  • Сбалансированная пильная рама, обеспечивает надежный и стабильный процесс резки.
  • Плавный и точный подъем/опускание пильной рамы - благодаря 2 колонной конструкции;
  • Тиски с гидравлическим зажимом, оптимально удобны для фиксации заготовок разных размеров.
  • Автоматическая остановка пильного полотна и поднятие пильной рамы после окончания резки.
  • Точная настройка пильного полотна, позволяет устранить люфт и обеспечить точный и безопасный процесс резки. Для достижения наилучшего качества и скорости резки, скорость подачи можно плавно отрегулировать.
  • Точная и плавная настройки скорости движения пильного полотна, позволяет оптимально продлить ресурс прочности пильного полотна, и обеспечивает наилучший процесс резки.
  • Автоматическое продвижение заготовок и подача их в зону резки, позволяет с высокой точностью ± 0,2 мм выполнять повторение предыдущего цикла пиления.

Преимущества

  • Автоматическое опускание и подъем пильной рамы, продвижение материала – позволяет автоматизировать процесс резки от первой загрузки заготовки до получения готовых заготовок, а также повысить производительность, качество резки и безопасность при работе.
  • Высокая точность обработки благодаря управляемым направляющим с подшипниками – позволяет получить более качественный рез в сравнении с аналогами других производителей.
  • Экономия материала при обработке, за счет малой ширины резки – позволяет экономить материал, а также производить точный распил за счет минимальной вибрации ленточного полотна.
  • Пакетная резка, и резка нескольких заготовок одновременно – позволяет экономить время на обработку, распиливая несколько заготовок за одну установку.
  • Возможность резки различных заготовок: труб, профилей и т.д. – делает станок широко применимым как на мелких производствах и мастерских, так и серийно обработать большинство материалов.

Принципы укладки заготовок для зажима

Для обеспечения стабильности положения заготовок при пилении, следуйте общим правилам укладки заготовок для зажима в тисках. Основные принципы и примеры укладки, в зависимости от формы поперечного сечения заготовки и количества укладываемых заготовок представлены на следующей диаграмме.

Неправильное крепление и сохранение подвижности может привести к смещению заготовки в процессе пиления и повреждению пильного инструмента.

Схема обработки материалов

7Zw76GvrDm.png

Стальные трубы

vsjoPvcifv.jpg

Прокат различной формы

EhlLbcba1c.png

Стальной пруток

Конструктивные особенности


Направляющие пильного полотна

Направляющие пильного полотна

Точное направление полотна с сохранением точности распила, осуществляется благодаря направляющим с двух сторон (выхода и входа полотна).
Плавность и стабильность хода достигается благодаря подшипникам. Жесткие направляющие позволяют надежно подавать ленточное полотно, избегая вибрации

Колонный тип станка

Колонный тип станка

Пильный модуль перемещается по двум массивным колоннам. Данный способ установки пильного модуля обеспечивает в отличии от маятникового типа – точность и параллельность перемещения пильного модуля, плавность хода и жесткость подачи.
Массивная жесткая станина превосходно справляется с вибрациями в процессе резки, чем продлевает ресурс инструмента и сохраняет точность обработки.

Главный двигатель

Главный двигатель

Мощный промышленный двигатель обеспечивает стабильную работу и производительность. На станок устанавливается двигатель мощностью 4 кВт.

Панель оператора

Панель оператора

Эргономичная панель оператора позволяет беспрепятственно управлять рабочими узлами станка:
- пуск цикла пиления в автоматическом режиме
- управление органами станка в ручном режиме

Гидравлические тиски

Гидравлические тиски

Станок оснащен надежными гидравлическими тисками для надежной фиксации заготовки. Зажим и разжатие тисков осуществляется гидравлически, в автоматическом режиме при начале и остановке цикла.

Регулировка скорости пиления

Регулировка скорости пиления

Бесступенчатая регулировка скорости – 20 - 80 м/мин.

Автоматическая подача

Автоматическая подача

Т – образная конструкция станка включает автоматический рольганг для базирования и продвижения заготовок в зону пиления. Максимальное продвижение за один раз – 500 мм. Рольганг оснащен ограничительными и поддерживающими роликами для надежного и перпендикулярного базирования длинных заготовок, а также для плавной подачи.

Гидравлический прижим для пакетной резки

Гидравлический прижим для пакетной резки

Станок оснащен гидравлическим прижимом-балкой для пакетной резки. Это позволяет надежно фиксировать несколько заготовок для получения точного и качественного реза.

Стандартная комплектация

  • Гидравлические тиски;
  • 1 ленточнопильное полотно;
  • Гидравлическая прижимная балка для пакетной резки;
  • Автоматический рольганг с продвижением;
  • Лампа освещения рабочей зоны;
  • Ящик с инструментами;
  • Конвейер удаления стружки;
  • Плавная регулировка скорости;
  • ЧПУ контроллер.
Диаметр резки под 90˚, мм 350-350х350
Резка круга, мм 350
Резка прямоугольника, мм 350х350
Контроллер ЧПУ
Размер полотна, мм 4115х34х1,1
Скорость, м/мин 20 - 80
Система крепления заготовки Гидравлические тиски
Мощность двигателя, кВт 4
Мощность мотора гидравлики, кВт 0,75
Гидравлическая помпа, кВт 0,04
Продвижение за один цикл подачи, мм 500
Точность подачи, мм ±0.20
Габаритные размеры, мм 2100x2450x1900
Масса, кг 1600

Похожие товары