Станок четырехсторонний продольно-фрезерный 6-ти шпиндельный MBQ623A
+7 (995) 888-07-03
Детальное описание
Технологии не стоят на месте, не исключение и такая сфера, как станкостроение. MBQ623A – улучшенная версия станка МВQ620A. Основными его отличиями от старой модели можно назвать – большую максимальную ширину обработки, увеличенные мощность и диапазон скоростей подачи заготовки.
Применение MBQ 623A
На шестишпиндельных четырехсторонних станках MBQ623A обрабатывают практически все виды погонажных изделий, в том числе сложный профиль и брус большого сечения.
Профильное фрезерование и фрезерование по плоскости единовременно с четырех сторон детали делает его удобным и выгодным для всех типов деревообрабатывающих производств.
Особенности MBQ 623A
- Наличие инвертора – на MBQ 623 A установлена электронная система, регулирующая скорость подачи.
- Надежная редукторная система – система с усиленным безлюфтовым редуктором обеспечивает стабильную подачу заготовок.
Схема обработки
Отличительные особенности:
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
|
Цифровая система позиционирования шпинделей Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
|
Подающий стол Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
|
Настройка направляющей линейки Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
|
Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор) Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика. |
|
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
|
Эргономичная контрольная панель управления Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
|
Пневматическая система прижимных вальцов Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
|
Дополнительная панель управления Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
|
Централизованная система смазки Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. |
|
Механизм подачи коротких заготовок Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
|
Высокоточная, надежная система подачи заготовок Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
|
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
|
Пневматическая система прижимных подающих роликов Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
|
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
|
Специальная конструкция первого шпинделя Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
| Технические характеристики MBQ623A | |
Максимальная ширина обработки, мм |
230 |
Минимальная ширина обработки, мм |
20 |
Максимальная толщина обработки, мм |
125(160) |
Минимальная толщина обработки, мм |
8 |
Общее количество шпинделей |
6 |
Частота вращения шпинделей об/мин |
6800 |
Скорость подачи материала м/мин |
5-26 |
Диаметр шпинделей, мм |
40 |
Диаметр инструмента, мм: |
|
Мощность шпинделей: |
|
Общая мощность, кВт |
47,25 кВт/63НР |
Диаметр маховика, мм |
140*35*50 |
Диаметр трубы отвода опилок, мм |
150 |
Габариты, мм |
4960*1900*1750 |
Упаковочный размер, мм |
5020*1980*2170 |
Масса, кг |
5600 |
Станкофф.RU
420127, Россия, Татарстан, Казань, ул. Михаила Миля, 65А
+7 (800) 5555770
