Станок четырехсторонний продольно-фрезерный 5-ти шпиндельный MBQ 523 А


Станок четырехсторонний продольно-фрезерный 5-ти шпиндельный MBQ 523 А Станок четырехсторонний продольно-фрезерный 5-ти шпиндельный MBQ 523 А Станок четырехсторонний продольно-фрезерный 5-ти шпиндельный MBQ 523 А Станок четырехсторонний продольно-фрезерный 5-ти шпиндельный MBQ 523 А Станок четырехсторонний продольно-фрезерный 5-ти шпиндельный MBQ 523 А Станок четырехсторонний продольно-фрезерный 5-ти шпиндельный MBQ 523 А Станок четырехсторонний продольно-фрезерный 5-ти шпиндельный MBQ 523 А Станок четырехсторонний продольно-фрезерный 5-ти шпиндельный MBQ 523 А Станок четырехсторонний продольно-фрезерный 5-ти шпиндельный MBQ 523 А Станок четырехсторонний продольно-фрезерный 5-ти шпиндельный MBQ 523 А Станок четырехсторонний продольно-фрезерный 5-ти шпиндельный MBQ 523 А Станок четырехсторонний продольно-фрезерный 5-ти шпиндельный MBQ 523 А Станок четырехсторонний продольно-фрезерный 5-ти шпиндельный MBQ 523 А Станок четырехсторонний продольно-фрезерный 5-ти шпиндельный MBQ 523 А Станок четырехсторонний продольно-фрезерный 5-ти шпиндельный MBQ 523 А Станок четырехсторонний продольно-фрезерный 5-ти шпиндельный MBQ 523 А
В наличии
Контакты
Али

+7 (995) 888-07-03


Реклама Рекомендуем предложения

Детальное описание

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок «MBQ 523 А» предназначается для плоскостной и профильной обработки пиломатериала с четырех сторон за один проход.

Станок применяется для производства погонажной продукции: вагонки, половой доски, брусков, плинтуса, наличников и других фасонных изделий.

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок «MBQ 523 А» предназначается для плоскостной и профильной обработки пиломатериала с четырех сторон за один проход.

Станок применяется для производства погонажной продукции: вагонки, половой доски, брусков, плинтуса, наличников и других фасонных изделий.

Отличительные особенности станка «MBQ 523 А»:

Динамически сбалансированные высокоточные шпинделя, прошедшие жесткий контроль и прецизионную обработку.

Высокоточные шпинделя позволяют достигнуть идеального качества строгания. Точность строгания - до 0,01 мм. Для сбора динамически сбалансированных шпинделей применяются самые точные в мире подшипники известнейшей Шведской фирмы SKF. При эксплуатации, шпинделя не требуют дополнительной смазки. Все шпинделя, перед установкой их на станок, проходят тщательную предварительную обработку. Частота вращения шпинделя, принятая за стандартное - 6000 об/мин. По запросу пользователя частота вращения без труда может увеличиться до 7 500 об/мин. Биение (реальное биение) шпинделей оценивается в 0,001 мм. Каждый из шпинделей оснащён разнесёнными подшипниками. Всё это позволяет получать готовые изделия самого высокого качества.

Система позиционирования шпинделей.

Настройка всех шпинделей осуществляется с передней панели станка.

Подающий стол.

Для достижения наивысшей прочности станка, рабочий и подающие столы проходят специальную тщательную термическую обработку. Поверхность их покрыта довольно толстым слоем (0,3 мм) твёрдого хрома. Это делается для повышенной износоустойчивости станка.

Настройка направляющей линейки.

Настройка подающего стола и направляющей линейки с лёгкость регулируются с помощью рычагов быстрой настройки.

Чугунная цельнолитая станина, прошедшая термообработку.

Массивная надёжная станина полностью исключает вероятность возникновения малейшей вибрации, даже, если обрабатываемая заготовка очень большая и массивная. Станина обеспечивает высокую надёжность и стабильность.

Эргономичная контрольная панель управления.

Контрольная панель управления очень современная, сделанная с учётом последних мировых разработок в станкостроении. Панель очень удобна в эксплуатации, обеспечивает максимальное удобство и защиту.

Пневматическая система прижимных вальцов.

Пневмоцилиндры обеспечивают прижим подающих вальцов. Цилиндры обеспечивают равномерное и стабильное усилие вальцов.

Дополнительная панель управления.

Доп. панель управления нужна, прежде всего, для более быстрой и удобной работы станка в режиме перенастройки станка

Централизованная система смазки.

Централизованная система смазки позволяет производить отдельную смазку рабочих поверхностей станка.

Механизм подачи коротких заготовок.

Этот механизм, который был разработан для станков данного типа может позволить обрабатывать заготовки длинной (при подаче одной заготовки) от 250 мм, либо же длиной (при подаче торец в торец) от 180 мм.

Надежная и высокоточная система подачи заготовок.

Имеющиеся в конструкции станков верхние и нижние рифлёные ролики могут позволить обрабатывать даже очень массивные заготовки, а также заготовки с естественной влажностью.

Надежная и деликатная система подачи детали на выходе из станка.

Заготовку, на выходе из станка протаскивают четыре прочных роликов, изготовленных из полиуретана, которые сводят к минимуму риск повреждения заготовки. Также в конструкции имеются нижние приводные гладкие вальцы.

Трехконтурная пневматическая система подающих прижимных роликов.

Настройка роликов очень удобна. Она занимает немного времени и производится прямо с операторского места, причём, открывать защитный кожух для данной операции не нужно.

Отличное позиционирование заготовки в каждой зоне в процессе обработки обеспечивают 3 независимых пневматических контроллера, которые управляют режимом роликов (протягивающих).

Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы.

Редукторная система позволяет сделать передачу крутящего момента надёжной. Стабильную и мощную подачу заготовок обеспечивает усиленный безлюфтовый редуктор.

Бесступенчатая регулировка скорости подачи.

Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет оператору с лёгкостью и без усилий и открытия кожуха производить регулировку скорости подачи. Это производится с центральной панели управления при помощи вариатора (от 0 до 24 м/мин), либо инвертора (опция). 

Особая конструкция первого шпинделя.

Отличительной особенностью строения и конструкции первого шпинделя является то, что на него устанавливается пазовая фреза и специальная линейка, что формируют на заготовке не одну, а две базовых поверхности, а это заметно повышает качество и точность обработки.

Основные технические характеристики MBQ 523 А:  

Максимальная ширина обработки, мм

230

Минимальная ширина обработки, мм

20

Максимальная толщина обработки, мм

125 (160)

Минимальная толщина обработки, мм

8

Скорость вращения шпинделей об/мин

6800

Общее количество шпинделей

5

Скорость подачи материала м/мин

5-26

Диаметр шпинделей, мм

40

Диаметр инструмента, мм

на первом нижнем шпинделе
на выпрямляющем шпинделе
на правом вертикальном шпинделе
на левом вертикальном шпинделе
на первом верхнем шпинделе
на втором нижнем шпинделе


125
152
108-200
108-200
108-200
108-230

Мощность шпинделей

первый нижний шпиндель
правый вертикальный шпиндель
левый вертикальный шпиндель
первый верхний шпиндель
второй нижний шпиндель
мотор подачи материала
поднятие/балансировка


5,5 кВт /7,5НР
5,5 кВт /7,5НР
7,5 кВт/10НР
7,5 кВт/10НР
7,5 кВт/10НР
4,0кВт/5,5НР
0,75 кВт /1НР

Общая мощность, кВт

38,25 кВт/51 НР

Диаметр подающих валиков, мм

140*35*50

Диаметр трубы отвода опилок, мм

150

Габариты, мм

4280*1900*1750

Упаковочный размер, мм

4380*1980*2170

Масса, кг

4600


Похожие товары