Автомат продольного точения с ЧПУ TCM-32SII


Автомат продольного точения с ЧПУ TCM-32SII
Контакты
Альберт

+7 (995) 888-07-13


Реклама Рекомендуем предложения

Детальное описание

Автомат продольного точения с ЧПУ TCM-32SII - высокотехнологичное оборудование с уникальными возможностями для обработки деталей типа игл (L/D>10) с высокой точностью и качеством поверхности. Он обладает большой производительностью и быстрой переналадкой, что позволяет эффективно использовать его как в крупносерийном, так и в мелкосерийном производстве. Этот станок является оптимальным выбором для обработки деталей, изготовленных исключительно из прутка.

Отличительные особенности

  • Высокоскоростные шпиндели (до 10 000об/мин) обеспечивают максимальную производительность, точность (допуск круглости 6- 7 мкм) и высокое качество обработанной поверхности (Ra до 0,63- 0,8 мкм), позволяя исключить дорогостоящую шлифовальную операцию;
  • Работа с калиброванным прутком (по h8);
  • Интеллектуальная система зажима позволяет станку TCM устанавливать положение зажима в зависимости от длины детали, используя полный ход по сравнению с существующим методом зажима, чтобы сбрасывать положение зажима в каждом цикле – длинна обработки до 300 мм за одно выдвижение;
  • Токарная обработка с переменной частотой (VFT) использует перемещения режущего инструмента с различными интервалами, чтобы обеспечить большее утонение и поломку стружки. Это позволяет лучше отводить тепло, контролировать стружкодробление и сокращать время простоя станка для решения проблем со стружкой;
  • Большие технологические возможности. Станок позволяет выполнять операции фрезерования, сверления, резьбонарезания, растачивание детали с двух сторон, то есть заменяет несколько единиц металлорежущего оборудования;
  • Одновременная обработка 2-х деталей. Благодаря двухканальной обработке в главном шпинделе и противошпинделе, производительность возрастает до 2-х раз;
  • Система крепления приводного инструмента, не требующая специальных дорогостоящих приводных оправок как на обычных токарно-фрезерных центрах.

Основные узлы станка

  1. Приводной блок радиального инструмента;
  2. Блок для осевого расточного инструмента (двунаправленный);
  3. Блок для обработки в противошпинделе;
  4. Шпиндель с теплорассеивающими рёбрами;
  5. Противошпинедль с независимым приводом.
Компактные и высокотехнологичные токарные автоматы с ЧПУ выделяются высокой жёсткостью, высокой точностью позиционирования и широкими технологическими возможностями. Данное оборудование способно выполнять как высокоточную обработку, благодаря высокоскоростному шпинделю (до 10 000 об/мин), так и высокоэффективное черновое точения за счет применения в конструкции широких направляющих качения. Использование на производстве таких станков позволяет многократно увеличить производительность.


Инструментальная схема

lBP5Xi34Xf.jpeg

Схема обработки

Интеллектуальная система зажима

Эта система позволяет станку TCM устанавливать положение зажима в зависимости от длины детали, используя полный ход по сравнению с существующим методом зажима, чтобы сбрасывать положение зажима в каждом цикле.

  • Время цикла для детали можно сократить примерно на 1,5 секунды.
  • Его можно использовать, просто активировав функцию на настраиваемом экране. 
  • Оставшийся пруток можно контролировать как определенную длину с помощью интерфейса устройства подачи прутка
Преимущество этой системы в большом ходе для уменьшения количества выхода прутка во время длительных производственных циклов. Вместо того, чтобы подавать каждую деталь отдельно, шпиндель подает 280 мм прутка для изготовления нескольких деталей за одно выдвижение Интеллектуальный зажим для детали, расположенной ниже, сокращает 1,7 секунды и увеличивает ежедневный выход на 15%.
bNNRTJelBY.png
wYKVZ392rZ.png
p8f6SZIUem.png

Конструктивные особенности


Станина

Станина

С момента своего основания в 1987 году компания TCM производит отливки с использованием методов производства, соответствующих современным стандартам JIS, на основе чугуна Meehanite.
В частности, отжиг с естественным старением создает микроструктуры и способствует снятию любых внутренних остаточных напряжений, а также повышению прочности.
Большая часть этого веса связана с чрезвычайно жестким и стабильным основанием отливки, что снижает вибрацию и обеспечивает термическую стабильность, критически важную для сохранения жестких допусков на деталях.
Вес серии TCM = 3 500 кг

Ручное шабрение

Ручное шабрение

Обеспечивает точность и долговечность, необходимые для обеспечения максимального прилегания ключевых узлов станка.
Шабрение выполняется для выравнивания узлов с точностью до одного микрона, чтобы обеспечить постоянные и строгие допуски.
Это увеличивает коэффициент контакта, снижает вибрацию, гарантирует постоянную точность и предотвращает деформацию станка в процессе.

Система ЧПУ

Система ЧПУ

В базовой комплектации установлена система ЧПУ Fanuc 0i-TF (1) PLUS*. Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой FANUC. Только за счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность при средней наработке не менее 50 лет.
Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий.

Инструментальная система

Инструментальная система

• 5 инструментов для наружной обработки;
• 5 + 5 инструментов для внутренней обработки (двусторонние);
• 4 приводных инструмента для радиальной обработки;
• Блок инструментов для осевой обработки в главном шпинделе на 2 позиции;
• Блок инструментов для одновременной осевой обработки в противошпинделе на 4 позиций (2 статических + 2 приводных).

Люнетная система для обработки с направляющей втулкой
Люнетная система для обработки с направляющей втулкой
Люнетная система для обработки с направляющей втулкой

Люнетная система для обработки с направляющей втулкой

С вращающейся направляющей втулкой:
Цанговый патрон и втулка вращаются одновременно.
Несинхронное вращение заготовки и втулки приводит к износу последней. Особенно актуально в случае обработки «сложных» заготовок (нержавейка, сплавы и т.д.), а так же при обработке шестигранника и других некруглых заготовок. Установка позволит продлить срок службы направляющей втулки.

Функция быстрой смены инструмента
Функция быстрой смены инструмента

Функция быстрой смены инструмента

Функция быстрой смены инструмента сокращает время цикла, перемещая инструмент по плавной дуге, а не полностью назад, вперед и назад при каждой смене инструмента. Программа рассчитывает наиболее плавный и эффективный путь перехода от инструмента к инструменту, сокращая время при каждой смене. Экономия, которая в сумме дает значительное сокращение длительности холостых ходов и уменьшает время изготовления детали.

Токарная обработка с переменной частотой
Токарная обработка с переменной частотой
Токарная обработка с переменной частотой

Токарная обработка с переменной частотой

Токарная обработка с переменной частотой (VFT) использует перемещения режущего инструмента с различными интервалами, чтобы обеспечить дробление стружки. Это позволяет лучше отводить тепло, лучше омывать охлаждающей жидкостью режущий клин инструмента, тем самым продлевая его срок службы, и сокращать время простоя станка для решения проблем со стружкой.

Стандартная комплектация

  • 5 инструментов для наружной обработки;
  • 5 + 5 инструментов для внутренней обработки (двусторонние);
  • 4 приводных инструмента для радиальной обработки;
  • Блок приводных инструментов для осевой обработки в главном шпинделе на 2 позиции;
  • Блок инструментов для осевой обработки в противошпинделе на 4 позиции (2 приводных + 2 статических).
  • ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1), 10,4” с функцией независимой обработки для главного и противошпинделя;
  • Уловитель готовых деталей;
  • Конвейер готовых деталей;
  • Подсветка рабочей зоны (LED);
  • Люнетная система для обработки с вращающейся направляющей втулкой;
  • Сигнальная лампа;
  • Комплект инструмента для обслуживания станка;
  • Сервопривода шпинделей;
  • Управляемая «С1» ось главного шпинделя;
  • Управляемая «С2» ось противошпинделя;
  • Автоматический замок двери для безопасной работы;
  • Цанговые патроны для главного шпинделя и противошпинделя;
  • Система контроля жизненного цикла инструмента;
  • Система предотвращения столкновений;
  • Система контроля подачи СОЖ;
  • Детектор поломки отрезного инструмента (программный тип);
  • Система автоматической централизованной смазки узлов станка;
  • Интеллектуальная система зажима заготовки (ICS);
  • Функция быстрой смены инструмента (RTC);
  • Маховик MPG на панели ЧПУ;
  • Полный комплект приводных и статических инструментальных блоков;
  • Комплект документации на русском языке.
Максимальный диаметр обработки главного шпинделя, мм 32
Максимальный диаметр обработки противошпинделя, мм 32
Максимальная длина обработки (вращающаяся направляющая втулка), мм 300
Максимальный диаметр сверления в главном шпинделе, мм 10
Максимальный диаметр сверления в противошпинделе, мм 10/8
Максимальный диаметр нарезаемой резьбы метчиков в главном шпинделе М8
Максимальный диаметр нарезаемой резьбы метчиком в противошпинделе (фиксированный/вращающийся инструмент) М8/M6
Максимальный диаметр радиального сверления, мм 8
Максимальный диаметр радиального нарезания резьбы, мм М6
Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм Ø40
Количество позиций инструмента, шт. 25
Количество позиций инструмента для наружной обработки, шт. 5
Количество позиций инструмента для внутренней обработки, шт. 5/5 (Ø25мм - 3/3 шт., Ø32мм -2/2 шт.)
Количество инструментальных позиций для осевой обработки в шпинделе, шт. 2 / ER16 (приводные)
Количество приводных инструментальных позиций для радиальной обработки в шпинделе, шт. 4 / ER16
Количество инструментальных позиций для осевой обработки в противошпинделе, шт. 2 приводных ER16, 2 статических Ø20 мм
Размер инструмента для точения, мм 16х16
Тип цанги шпинделя/противошпинделя TF44/TF37
Люнетная цанга TD32S
Количество управляемых осей (с учетом осей «C1» и «C2») 7
Частота вращения основного шпинделя, об/мин 8000
Частота вращения противошпинделя, об/мин 8000
Ускоренные перемещения по осям X/Z/Y, м/мин 32
Мощность приводного инструмента главного шпинделя, кВт 1
Максимальная частота вращения приводного инструмента для главного шпинделя, об/мин 6000
Максимальная частота вращения приводного инструмента для противошпинделя, об/мин 6000
Мощность приводного инструмента для противошпинделя, кВт 1
Мощность двигателя главного шпинделя, кВт 5,5/7,5
Мощность двигателя противошпинделя, кВт 1,5/2,2
Мощность двигателя помпы СОЖ, кВт 1
Потребляемая мощность, кВА 15
Объем бака СОЖ, л 200
Габариты станка, мм (без податчика прутка с конвейером для стружки) 4235х1285х1800
Вес станка, кг 3500

Похожие товары