Станок оптоволоконной лазерной резки листов и труб OR-PH3015T/6000 Raycus


Станок оптоволоконной лазерной резки листов и труб OR-PH3015T/6000 Raycus Станок оптоволоконной лазерной резки листов и труб OR-PH3015T/6000 Raycus Станок оптоволоконной лазерной резки листов и труб OR-PH3015T/6000 Raycus Станок оптоволоконной лазерной резки листов и труб OR-PH3015T/6000 Raycus
Контакты
Маргарита

+7 (995) 888-07-04


Реклама Рекомендуем предложения

Детальное описание

Применение

Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.

В дополнение к резке листового металла, данный станок может широко применяться в промышленности для резки труб: круглых, овальных, прямоугольных, овальных, расширяющихся и тд. Наибольший диаметр круглых труб может достигать 225 мм.

Комплектация

Лазерный источникRaycus
Режущая голова с автофокусомRaytools BM06K (Швейцария)
Станиналистовая станина
Профильные направляющиеHiwin 30х20х15мм / T-win (Тайвань)
Зубчатая передача шестерня-рейкаYYC (Тайвань)
Шариковая винтовая параTBI (Тайвань)
Серводвигатели: листовая зона / труборезYaskawa (Япония) / Inovance (Китай)
РедукторыKofon (Китай)
ПодшипникNSK (Япония)
Пневматические компоненты
SMC (Япония)
Электронные компонентыSchneider (Франция)
Программное обеспечение CypCut 3000S, Tube Pro
КомпьютерADVANTECH IPC-WMCW03, профессиональный (Тайвань)
МониторADVANTECH, вертикальный, 320х560мм (Тайвань)
Водяной чиллерS&A с фильтром, де-ионизатором, регулятором температуры (Китай)
Вытяжной вентиляторTaitong  (Китай)

Особенности конструкции


Защитная кабина

Защитная кабина

Защитная кабина обеспечивает безопасность работы и исключает загрязнение.
Смотровое окно выполнено из специального защитного стекла по европейским стандартам CE.
Дым, образующийся в результате резки, проходит через систему фильтров внутри кабины, тем самым обеспечивается экологически чистая резка без загрязнения внешней среды.

Сменный стол

Сменный стол

Сменный стол значительно сокращает время подачи и улучшает производительность. Скорость переключения паллет составляет всего 10 секунд.

Тяжелая листовая станина

Тяжелая листовая станина

Станина сварена из высококачественной листовой стали и подвержена высокотемпературному отжигу. Все сварные швы выполняются исключительно в защитной атмосфере. Данная процедура обеспечивает долгий срок службы станка без механических деформаций.
Листовая станина обладает значительными преимуществами по сравнению с станиной из труб, такими как больший вес, прочность и надежность, отсутствие вибраций при работе и, как следствие, обеспечивает стабильный, качественный и точный рез.

Литой алюминиевый портал

Литой алюминиевый портал

Портал 5 поколения - благодаря термообработке и полному циклу искусственного старения достигается максимальная твердость, прочность, пластичность портала. Модернизированный портал обеспечивает стабильность конструкции и сверхвысокую скорость реакции и динамичность.

Модуль обработки труб

Модуль обработки труб

Интегрированный модуль для обработки квадратных и круглых труб, а так же других профилей. Высокая эффективность и возможность комбинированной обработки делает станок максимально универсальным. Стандартная длина труб составляет 3, либо 6 метров. Оба патрона труборезного модуля пневматические. Автоматическая регулировка под диаметр обрабатываемых труб. Для синхронизации вращения переднего и заднего патронов используется двухсторонний привод.

Режущая голова с автофокусом Raytools BM06K

Режущая голова с автофокусом Raytools BM06K

Новая модель лазерных голов отличается высокой надежностью, простотой в обслуживании и высокими показателями скорости и мощности. Предназначена для промышленных оптоволоконных лазеров мощностью 6 кВт.
• Благодаря функции контроля температуры нижней защитной линзы данные о температуре могут отображаться в режиме реального времени через приложение мобильного телефона или на рабочем столе компьютера, а сигнализация перегрева эффективно защищает систему оптического тракта режущей головки. Совместимость с ПК, Android.
• Оптимизированная оптическая конфигурация с эффективным распределением воздушного потока надежно защищает сопло и керамический корпус и увеличивает время непрерывной работы.
• Автоматическая регулировка фокусного расстояния, регулируемый вертикальный диапазон -52 ~ +32 мм, горизонтальный диапазон -1,5 ~ +1,5 мм.
• Удобная установка линзы, быстрый и легкий доступ к защитному стеклу.
• Конструкция сопла с применением вспомогательных газов, защитной заслонки удобна при резке высокоотражающих материалов и для предотвращения разбрызгивания.
• Доступно подключение различных видов разъемов оптоволокна большинства производителей.
• Легко настраиваемая модульная конструкция с устройствами защиты от столкновения, использования вспомогательных газов, конфигурацией для резки и сварки.
• Оптоволоконный интерфейс QBH, G5.
• Защитные стекла φ24,9х1,5 мм и φ37х7 мм. Линзы F100-D37, F190.5-D37.
• Вес 6,5 ~ 7 кг.

Лазерный источник Raycus

Лазерный источник Raycus

Серия волоконно-оптических лазеров третьего поколения с одним модулем. Бренд №1 в Китае. Запатентованная конструкция для бесперебойной работы и легкого обслуживания. Устойчивый к суровым условиям окружающей среды. Синхронизированное управление лазерным источником. Прямое управление всеми функциями оптоволоконного лазера. Ресурс работы 100 000 моточасов.

Высокоточные направляющие Hiwin

Высокоточные направляющие Hiwin

Перемещение лазерной головки осуществляется по линейным направляющим Hiwin 30 мм (Тайвань). Направляющие производства Hiwin отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Линейные направляющие Hiwin имеют следующие выдающиеся особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.

Зубчатая передача «шестерня-рейка» YYC

Зубчатая передача «шестерня-рейка» YYC

YYC специализируется на производстве высокоточных зубчатых реек и шестерней. Продукцию YYC по всему миру уже много десятилетий. Стабильно высокое качество и постоянная работа над совершенствованием технологий производства, делают компанию YYC одним из лидеров по поставке зубчатых передач во всем мире. Изготовлены из стали марки 45C. Покрытие - химическое оксидирование.

Сервоприводы Yaskawa

Сервоприводы Yaskawa

Высокая амортизация, хорошая ригидность, могут выдерживать высокие скорости и ускорение. Сервоприводы Yaskawa имеют преимущества перед остальными приводами переменного и постоянного тока является возможность динамичного управления скоростью вала и его положением. Сервоприводы Yaskawa способны поддерживать номинальный момент в довольно широком диапазоне скоростей.

Редуктор Kofon

Редуктор Kofon

Группа компаний Kofon создана в 1998 году и уже более двадцати лет предлагает миру оборудование, обеспечивающее высокоточное и эффективное движение. При производстве редукторов Kofon используется легированная кованая сталь в качестве сырья, мощная термообработка, новейшая конструкция винтовой зубчатой передачи, полнопроходные игольчатые роликоподшипники и производятся редукторы на шлифовальных станках высшего уровня. Идеальная интегрированная конструкция планетарного держателя в зацеплении с выходным валом для обеспечения высокой жесткости.

Автоматическая система смазки

Автоматическая система смазки

Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.

Водяной чиллер S&A

Водяной чиллер S&A

Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков.
Этот чиллер имеет большую мощность, что позволяет непрерывно охлаждать лазерную систему. Регулировка температуры осуществляется в автоматическом режиме.

Программное обеспечение

h1akqjpDVL.png
2tl4PvKxE8.jpg
4Mkwcsj7jp.jpg
f1qjGVkqnV.jpg

Программное обеспечение CypCut и CypTube имеют простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:

  • пауза,
  • обратный ход по контуру,
  • быстрый переход к любой врезке,
  • быстрое изменение точки врезки,
  • начало резки с любого места контура,
  • оптимальный выбор начала резки контура,
  • расчёт динамических параметров перемещений,
  • контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
  • быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut и CypTube производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.

Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Следует выделить ряд преимуществ П.О:

  • Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
  • Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
  • Автоматическая оптимизация задания раскроя;
  • Улучшенная функция перфорации - FLYCUT;
  • Оптимальное расположение деталей - NESTING;
  • Функция охлаждения контура реза - LEAD POS;
  • Функция микро-перемычек - MICRO JOINT;
  • Функция обработки сложных контуров - PULSECUT;
  • Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой - LINESECUT;
  • Управление параметрами лазерного источника;
  • Защита режущей головы;
  • Дистанционная диагностика;
  • Дружелюбный интерфейс.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:

Технология FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

Технология NESTING

Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

Технология LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

Технология MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

Технология PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

Таблица зависимости скорости резания листов от выходной мощности волоконного лазера, используемых газов, вида материала и толщины заготовки.

Мощность источника 500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт
Материал / Газ Толщина, мм Скорость, м/мин

Углеродистая
сталь

(Кислород)

1 8 9 10 22 26 34 38 42
2 4 5 6,2 6,8 7,2 7,5 7,8 8,2
3 2,6 2,8 3 3,6 4 4,4 5 5,5
4 1,6 1,8 2,2 2,8 3,2 3,8 4,4 5
5 1 1,4 1,8 2,4 2,8 3,2 3,4 3,6
6   1 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,4
8   0,8 1,2 1,4 1,6 2,2 2,6 3
10     0,8 1 1,2 1,6 2 2,4
12       0,8 1 1,4 1,8 2
14       0,6 0,7 1 1,2 1,3
16         0,6 0,8 1 1,1
18           0,7 0,9 1
20           0,6 0,8 0,9
22           0,5 0,7 0,8
24             0,4 0,6
26               0,4
  500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт

Нержавеющая
сталь

(Азот)

1 12,4 18,5 23,8 26,4 30 34 38 41,4
2 4,7 5,1 10,8 11,9 12,7 15,4 24,4 28,6
3 0,7 1,2 2,3 4,1 6,1 8,6 12,8 15,8
4   0,8 1,3 2,2 4,2 5,5 7,4 9,4
5     0,7 1,2 2 4,3 5,1 6
6       1 1,8 3,1 3,8 4,7
8         0,9 2 2,4 3,3
10           0,8 1,1 1,3
12           0,5 0,7 1,1
14             0,6 0,8
16               0,6
  500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт

Алюминий

(Азот)

1 5,2 6,4 8,4 16 22 34 38 42
2   2,2 3,4 6,6 8,4 15 21 25,5
3     1,4 3,8 5,5 7,6 11,5 14,6
4       1,4 2,6 4 5,2 5,8
5         1,7 3,3 4,4 4,9
6         0,9 2,1 3,4 4,1
8           0,9 1,3 2
10           0,6 1,1 1,7
12             0,5 0,8
14             0,4 0,6
16               0,5
  500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт

Медь

(Азот)

1 5,2 6 8 12 14 22 26 32
2   1,8 3,2 4 6 8 10 12
3     1 2,2 3,4 5,2 6 6,4
4       1,4 1,8 4 4,8 5,4
5         1,2 1,8 2,6 3,2
6         0,6 1,4 1,8 2,2
8           0,6 0,9 1,2
10             0,4 0,6
12               0,4

Параметры подбора мощности для труборезного механизма

Круглые трубы
Диаметр трубφ20-φ50φ50-φ120φ120-φ220
Мощность источникаЧерная стальНержавеющая стальЧерная стальНержавеющая стальЧерная стальНержавеющая сталь
1000 Вт3 мм3 мм4 мм3 мм6 мм4 мм
1500 Вт4 мм4 мм6 мм4 мм8 мм4 мм
2000 Вт8 мм6 мм12 мм6 мм
3000 Вт10 мм8 мм12 мм6 мм
4000 Вт12 мм10 мм14 мм10 мм
Профильные трубы
Диаметр трубφ20-φ50φ50-φ100φ100-φ150
Мощность источникаЧерная стальНержавеющая стальЧерная стальНержавеющая стальЧерная стальНержавеющая сталь
1000 Вт3 мм2 мм3 мм2 мм6 мм3 мм
1500 Вт4 мм3 мм4 мм3 мм8 мм4 мм
2000 Вт6 мм4 мм12 мм4 мм
3000 Вт8 мм4 мм12 мм6 мм
4000 Вт10 мм6 мм14 мм6 мм

Получаемые изделия

xoqSyjPzGX.png
90FWHSfiiB.png
VWbKqoqutN.png
CSDkBDUmLR.jpg
jDVt2wACUL.jpg
BU5z99Qd1Y.png
edKmGQ3gMt.png
3DwAIFNRRF.jpg

Факторы, влияющие на процесс резки

  1. Мощность лазера

    Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.

  2. Частота импульса

    Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.

  3. Тип газа, используемого при резке

    Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.

    Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).

  4. Давление газа

    Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.

  5. Диаметр сопла

    Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.

  6. Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала

    Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Мощность лазера 6000 Вт
Лазерный источник Raycus
Длина волны 1080 Нм
Обрабатываемая площадь листа 3000x1500 мм
Макс. нагрузка на стол 2500 кг
Патроны пневматические
Диаметр круглых труб 10-225 мм
Макс. нагрузка на труборез 300 кг
Макс. скорость холостого хода 150 м/мин
Максимальное ускорение 1.2G
Точность позиционирования: лист /
труба
±0,02 мм /
±0,03 мм
Точность повторного позиционирования: лист /
труба
±0,01 мм /
±0,02 мм
Мощность серводвигателей: лист /
труба
Y 2х1300 Вт, X 850 Вт, Z 400 Вт /
3х1300 Вт
Питание 380В 50Гц 60A
Вес станка 5400 кг
Габаритные размеры (для трубореза 3 метра)
8210х5730х2064 кг

Похожие товары