Автоматический ленточнопильный колонный станок Stalex BS-415GА

Автоматический ленточнопильный станок Stalex BS-415GА колонного типа, предназначен для пиления труб максимальным диаметром 415 мм и прямоугольной профильной заготовки 500x415 мм под углом 90°, а также с возможностью поворота рамы для пиления заготовок под углом 45°. Ленточнопильный станок оборудован двумя вертикальными колоннами:

• Основная колонна – большего диаметра, по которой вертикально движется пильная рама;
• Направляющая колонна – задаёт устойчивое направление рамы, как во время работы, так и на холостом ходу.
  

Пильная рама представляет собой прочную сварную стальную конструкцию, обеспечивающую надёжность и долговечность. Станок может работать как в ручном, так и в автоматическом режимах. В ручном режиме каждая операция управляется нажатием соответствующей кнопки. В автоматическом режиме весь процесс резания выполняется автоматически: от зажима заготовки и её подачи до запуска и остановки пилы, а также подъема и опускания рамы, включая отжим тисков. Оператору остаётся лишь подать заготовки и нажать кнопку «Пуск». Станок оснащен гидравлическими тисками с быстрым зажимом заготовок, также имеющими механический ход. На основной панели управления размещены цветной сенсорный дисплей для настройки и контроля процесса, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова.

• Углы резки заготовок: Возможны углы 90°, 15°, 30° и 45°;
• Поворот рамы: Регулируется с шагом 1°, управляется через ЧПУ и отображается на дисплее. Рама поворачивается благодаря прочному механизму поворота;
• Гидравлическое управление рамой: Автоматический подъем и опускание рамы выполняется гидравликой;
• Длина подачи: Контролируется ЧПУ с использованием линейных направляющих для точного перемещения;
• ЧПУ на основе PLC контроллера: Спроектирован для промышленной эксплуатации, с развитой системой ввода сигналов от датчиков и вывода на механизмы;
• Сенсорный дисплей: Упрощает настройку и контроль работы станка;
• Трехфазный двигатель: Обеспечивает основное управление станком;
• Серводвигатель: Обеспечивает плавное регулирование скорости полотна от 0 до 60 м/мин;
• Предохранительные концевики: Устанавливаются на кожухе маховика и системе натяжения, отключая станок при обрыве полотна для защиты от поломок;
• Точная регулировка полотна: Использует конические подшипники и твердосплавные пластины для стабильного вращения в вертикальной плоскости;
• Термозащита электродвигателя: Защищает двигатель от перегрева;
• Система смазки и охлаждения: Охлаждает полотно во время работы;
• Гидравлические тиски: Обеспечивают быстрый зажим заготовок;
• Максимальный ход подачи: Единичный ход гидравлических тисков составляет 500 мм;
• Механическое натяжение полотна: Обеспечивает стабильное натяжение для точной резки;
• Шнековый конвейер: Автоматически собирает стружку во время резки;
• Подсветка зоны резки: Обеспечивает хорошую видимость во время работы;
• Гидравлическая регулировка усилия резания: Позволяет настраивать силу для оптимального качества резки;
• Автоматический подъем рамы: Выполняется по завершении резки;
• Прижимы для пакетной резки: Устанавливаются на стационарные и подающие тиски, что позволяет обрабатывать пакеты заготовок.
  

Класс вязкости	Кинематическая вязкость при 40 °C, мм²/с
Маловязкие масла
5	4,14-5,06
7	6,12-7,48
10	9,00-11,00
15	13,50-16,50
Средневязкие масла
22	19,80-24,20
32	28,80-35,20
Вязкие масла
46	41,40-50,60
68	61,20-74,80
100	90,00-110,00
150	135,00-165,00