Автоматическая линия по производству деревянных поддонов (паллет) с гидравликой Pallet Line Auto Hydraulic

На автоматической линии по производству деревянных поддонов (паллет) с гидравликой Pallet Line Auto Hydraulic возможно изготовление евро-поддонов (евро-паллет), нестандартных поддонов, следующих размеров: от 800*1000 до 1300*1300. При использовании заготовок правильных размеров и геометрии, гвоздей, рекомендованных заводом производителем, производительность линии составляет до 3 поддонов в минуту. Рабочий персонал линии – до 7 человек в смену. Обязателен осушитель воздуха.

• Автоматическая сборка лыж поддона

  Установлены пневмоцилиндры Camozzi, мотор-редуктор NMRW 063 - 1,1 кВт, гидравлическая сколотка 7,5 кВт, контроллер;

• Укладчик лыж поддона

  Установлены пневмоцилиндры Camozzi, мотор-редуктор NMRW 063 - 0,55 кВт, NMRW 063 - 1,1 кВт ;
  

• Укладчик настила поддона

  Установлены пневмоцилиндры Camozzi, мотор-редуктор 075 - 1,1 кВт, контроллер;
  

• Сборка автоматизированная общая

  Установлены пневмоцилиндры Camozzi, мотор-редуктор NMRW 090 - 1,1 кВт, гидравлическая сколотка 7,5 кВт, контроллер;
  

• Прокатной станок
  

  Установлен редуктор NMRW 090 - 1,1 кВт;

• Углообрезной станок четырехпильный

  Установлены пневмоцилиндры Camozzi, мотор-редуктор NMRW 063 - 1,1 кВт, электродвигатели 2,2 кВт x 3000 обор (лапа) 4шт, контроллер;
  

• Штабелер
  

  Установлены пневмоцилиндры Camozzi, мотор-редуктор NMRW 090 - 2,2 кВт, контроллер, частотный преобразователь, два гидроцилиндра ЦГ - 50,30 x 400,22, электрогидрораспределитель 64 схема, электродвигатель 5 кВт, гидронасос НШ-16;

• Накопительный стол

  Установлены мотор-редуктор NMRW 090- 1,5 кВт, контроллер;

• Стол разворота поддона

  Установлены пневмоцилиндры Camozzi, мотор-редуктор NMRW 063 - 1,1 кВт, контроллер;
  

• Переворотный стол

  Установлены пневмоцилиндры Camozzi, мотор-редуктор NMRW 063 - 1,1 кВт, контроллер.
  

Работа на данной линии при участии двух операторов включает следующие этапы: Первый оператор загружает шашки поддона на транспортер и укладывает заготовки (доски) в кассету сброса. Станок автоматически формирует лыжи поддона и собирает конструкцию в соответствии с заданными параметрами. Готовые лыжи поступают в узел укладки и затем в станок сборки поддона. На этапе сборки станок автоматически укладывает продольные и поперечные доски, которые предварительно загружает в кассеты второй оператор. После этого осуществляется сборка поддона. Далее он проходит через прокатный станок, где загибаются гвозди настила. Затем поддон подвергается автоматической обработке: обрезаются углы, наносится клеймо и выполняются другие операции. Сформированные поддоны складываются в пачки согласно заданным параметрам (конвертом или друг на друга без смещения), после чего производится их выгрузка на накопительный стол.
При необходимости линию можно развернуть на 90 градусов, заменив стол поворота на поворотный узел. Для корректной работы штабелера и сколотки необходимо, чтобы торцованные пиломатериалы имели допустимые отклонения: ±5 мм по длине и ±2 мм по толщине.