Полуавтоматический ленточнопильный станок KDG 560x1050 DM

Полуавтоматический ленточнопильный станок KDG 560 DM предназначен для высокоэффективной резки крупногабаритных заготовок сплошного и профильного сечения из конструкционных, легированных, нержавеющих, жаропрочных и инструментальных сталей, а также сплавов высокой прочности.
Станок оснащён поворотной пильной рамой, что позволяет выполнять косые резы под различными углами, повышая универсальность применения. Благодаря встроенной гидростанции обеспечивается полуавтоматический режим работы: зажим заготовки, подъём и опускание пильной рамы осуществляются автоматически, что значительно повышает производительность и снижает участие оператора в процессе.
Инвертор позволяет плавно регулировать скорость движения ленточного полотна, обеспечивая оптимальные параметры резания в зависимости от типа и размеров обрабатываемого материала. Также предусмотрена регулировка подачи пильной рамы, что способствует увеличению срока службы пильной ленты и улучшению качества реза.
Для повышения точности позиционирования заготовки в зоне реза станок может быть дополнительно укомплектован лазерным указателем линии реза. Это делает модель KDG 560x1050 DM идеальным решением для производств, где требуются точные, стабильные и надёжные резы при обработке сложных и тяжелообрабатываемых материалов.

По конструктивному исполнению из горизонтальных станков к первому классу относятся только портальные (станки, у которых пильная рама перемещается вдоль подвижного портала) и двух стоечные (станки, у которых пильная рама опускается вдоль вертикальных стоек). При этом главным критерием двухстоечного станка, по которому его можно отнести к станкам первого класса является конструкция направляющих, по которым перемещается пильная рама во время рабочего хода. Направляющие обязательно должны быть рассчитаны на сверхвысокие нагрузки, возникающие при резке поковок большого диаметра из труднообрабатываемых материалов. В процессе резания появляются усилия, которые стремятся деформировать пильную раму, направляющие стойки и станину. Это приводит к возникновению микродеформаций пильной рамы, которые могут передаваться на остальные несущие части конструкции станка. В станках первого класса эта проблема решается за счет или применения призматических направляющих с линейными подшипниками, которые компенсируют деформации, или за счет развития диаметра цилиндрических направляющих, которые имеют достаточную жесткость, чтобы воспринимать все усилия. Относительный коэффициент жесткости стоек должен быть не менее 0,28 (относительный коэффициент жесткости равен отношению диаметра направляющей пильной рамы к максимальному диаметру заготовки).

Угол, в град.	Вид заготовки
	Круг	Квадрат	Прямоугольник
0°	560	530	530x1050
+30°	560	530	530x865
+45°	560	530	530x670
+60°	450	450	530x450
-30°	560	530	530x930
-45°	560	530	530x770

1. Поворот пильной рамы в обе стороны (-45° - + 60°);
2. Шкала градусов поворота пильной рамы, шаг 1 град.;
3. Гидравлический тормоз фиксации угла поворота пильной рамы;
4. Призматические колонны с линейными направляющими качения;
5. Наклон полотна пилы - 5°;
6. Замкнутая система охлаждения эмульсией (циркуляция СОЖ);
7. Переносная Емкость накопления стружки с сепаратором и встроенной помпой;
8. Гидроцилиндры поднятия пильной рамы – 2 шт.;
9. Система датчиков остановки работы оборудования с функциями:

• Блокировка работы при открытых кожухах пильной рамы;
• Контроль разрыва полотна (блокировка работы при разрыве полотна);
• Контроль минимально допустимого натяжения полотна (блокировка работы при малом натяжении полотна пилы с системой оповещения на панели управления);
• Блокировка работы при застревании полотна, с возможностью выбора времени срабатывания ошибки застревания полотна.

Гидравлическое натяжение полотна пилы с функциями:

• Автоматический контроль натяжения в процессе работы до оптимального (выставленного);
• Контроль и изменение периода и времени натяжения в процессе работы.

Индикатор натяжения полотна пилы – манометр; Гидравлические тиски с функциями:

• Автоматический контроль давления в процессе работы (с функцией «дожатия»);
• Контроль и изменение периода и времени «дожатия» в процессе работы;

Вертикальный гидравлический прижим, устанавливаемые на балку несущих колонн, с ходом – 400 мм; Система регулировки давления в тисках (больше/меньше); Частотный преобразователь (инвертор) – бесступенчатая регулировка скорости полотна пилы; Датчик контроля высоты поднятия пильной рамы; Панель управления контроллер с возможностью регулировки корпуса, установленная на поворотном кронштейне, с отображением:

• Скорость полотна пилы (изменение в процессе работы);
• Управление конвейером сбора стружки (вкл/выкл);
• Управление системой СОЖ;
• Экстренная остановка;
• Управление гидравлическим тормозом фиксации угла поворота.

Поддерживающие ролики рабочего стола; Язык панели управления – русский; Приводная щетка очистки полотна, с отдельным приводом; Встроенный в станину приводной конвейер сбора стружки «шнекового» типа; Рольганг, неприводной (габариты (ШхВхД): 1050х3000 мм) – 2 шт.