Токарный обрабатывающий центр TL–2000SY

Контакты

Альберт

+7 (995) 888-07-13

Реклама Рекомендуем предложения

Токарный обрабатывающий центр TL–2000SY Подробное описание и цена >>>

Токарный обрабатывающий центр TL–2000SY/750 Подробное описание и цена >>>

Токарный обрабатывающий центр TL-2000 Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Представляет собой высокоточное оборудование для комплексной обработки деталей, включающее в себя:

Револьверную головку на 12 позиций, которая может быть оснащена приводным инструментом BMT55 и Y-осью;
Направляющие качения роликового типа по осям X, Z шириной 45 мм производства THK (Япония);
ШВП (шарико-винтовую пару) от THK (Япония) класса точности C3;
Автоматическую систему измерения инструмента HPMA от компании RENISHAW (Великобритания);
Подачу СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) через инструмент с давлением 20 бар. Также в комплекте идут маслоотделитель и уловитель готовых деталей в стандартной комплектации.

Конструктивные особенности:

Цельнолитая станина

Станина с углом наклона 30 градусов, изготовленная из чугуна Meehanite, обладает превосходными характеристиками поглощения вибраций, обеспечивает прочную основу для всех узлов станка. После отжига и естественного старения полностью устраняются внутренние напряжения отливки.
Специальная конструкция станины обеспечивает высокую точность и стабильность обработки. Кроме того, угол наклона 30 градусов предоставляет оператору удобный доступ к заготовке и облегчает отвод стружки.

Ручное шабрение

Тщательная ручная шабровка самых важных сопрягаемых поверхностей основных узлов станка повышает качество контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформации во время работы станка, что обеспечивает геометрическую точность, точность перемещений и позиционирования на протяжении всего срока службы оборудования.

Двигатели от FANUC

Оси X и Z оснащены мощными двигателями подачи FANUC (Япония), мощность каждого составляет 3 кВт. Направляющие качения шириной 45 мм отличаются высокой точностью и скоростью перемещения, что позволяет выполнять быструю обработку даже в сложных условиях. При этом сохраняется высокая точность работы на протяжении всего срока службы станка. Увеличенная ширина каретки способствует снижению вибраций, обеспечивая более стабильную и точную обработку деталей.

Шпиндели

Имеют мощность 11 и 15 кВт при 4200 оборотах в минуту. Сверхпрочный корпус шпинделя, изготовленный методом цельного литья из материала MEEHANITE, обеспечивает минимальное тепловое расширение и значительно увеличивает срок службы подшипников. Использование двухрядных цилиндрических роликовых подшипников спереди и радиально-упорного двухрядного подшипника сзади гарантирует высокую жёсткость при обработке в сложных условиях, что в свою очередь позволяет получать детали с превосходным качеством поверхности.

Ременный привод

В стандартной комплектации станок оснащён ремённым приводом. Это оптимальное решение с точки зрения цены, крутящего момента и удобства обслуживания. Система шкивов шпинделя содержит мощный и надёжный электродвигатель переменного тока FANUC (Япония). Он обеспечивает превосходную силу резания даже в сложных условиях. Ремень шкива типа PK используется для снижения уровня вибрации и шума, а также для достижения отличной шероховатости обрабатываемой поверхности при высоких скоростях вращения.

Револьверная голова с приводным инструментом типа BMT55

Револьверная голова с приводным инструментом типа BMT55 (крепление на 4 болта) на 12 позиций, оснащена двумя отдельными двигателями для индексации и фрезерования, что улучшает производительность обработки и сокращает время смены инструмента.

Ось Y с приводом FANUC

Станок может быть оснащён осью Y с приводом FANUC мощностью 1,4 кВт, что значительно расширяет его технические возможности. Ось Y позволяет выполнять полноценные операции фрезерования пазов и канавок, а также сверления со смещением от центра. Благодаря этой функции можно обрабатывать детали более сложных конфигураций по сравнению с обычными двух- и трёх-осевыми токарными центрами.
Движение оси Y происходит одновременно с перемещением по осям X и Z.
При обработке канавок и контуров на станках без оси Y с функцией интерполяции в полярных координатах, когда ось X меняет направление в точке пересечения центральной линии и обрабатываемого профиля, точность получаемого профиля может страдать из-за появления выступов и недорезов. Однако обработка с управлением по оси Y на станках серии TL решает эту проблему.

ШВП от ТНК

ШВП от THK класса C3, произведённые в Японии, имеют предварительное натяжение и двойное крепление.
Оси X и Y (32/40 мм) имеют жёсткую фиксацию с обоих концов и установлены в высокоточные подшипники класса P4 с предварительной нагрузкой. Это обеспечивает точное и плавное перемещение даже при повышенных нагрузках.

Противошпиндель

Патрон диаметром 6 дюймов оснащён встроенным двигателем Fanuc мощностью 17 кВт, обеспечивающим до 4500 об/мин. Для снижения тепловых деформаций и поддержания высокой точности обработки в течение длительного времени предусмотрено масляное охлаждение кожуха.
Противошпиндель с управлением по оси C2 позволяет выполнять двухстороннюю обработку заготовки за один установ. Встроенный высокомощный двигатель Fanuc гарантирует быстрое ускорение, высокий крутящий момент и точность при обработке.

Синхронизация осей C1 и C2

Обеспечивает максимально широкие возможности обработки для самых сложных конфигураций деталей, позволяя производить многоосевую скоростную обработку заготовки с обеих сторон за один установ.

Автоматический перехват деталей

Автоматический перехват деталей от главного шпинделя в противошпиндель, позволяет снизить «человеческий фактор», сократить время цикла и обеспечивает непрерывную обработку с отличной повторяемостью. Точность индексации по осям C1/С2 – 0,001 град

Рабочая зона

Комплектующие:

Патрон	CHANDOX/AUTOGRIP (Тайвань)
Станина	SPECTR (Тайвань)
Двигатели, привода	FANUC (Япония)
Линейные направляющие качения	THK/PMI (Япония)
Револьверная головка	TCSM (Тайвань) / SAUTER (Германия)
Гидравлика	YEOSHE (Тайвань)
ШВП	PMI/THK (Япония)
Шпиндель	KENTURN/ROYAL (Тайвань)
Корпус шпинделя	SPECTR (Тайвань)
Подшипники шпинделя и ШВП (на приводах)	NSK/SKF (Япония)
Система автоматической смазки	YUKEN KOGUO (Япония) / SKF (Швеция)
Помпы	(Тайвань)
Пневматическая система	(Тайвань)
Электрические компоненты	SCHNEIDER (Франция)

Диаграммы мощности и крутящего момента шпинделя

Стандартная комплектация:

ЧПУ FANUC 0i-TF

В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-TF версии Plus с дисплеем 10,4’:
• Внутренняя память 2 Мб;
• Экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;
Dynamic Graphic Simulation - система симуляции обработки (3D).
Панель оператора может поворачиваться на 90 градусов, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком.

Система подачи СОЖ

Система подачи СОЖ под давлением через револьвер/инструмент позволяет повысить качество обработки, увеличить глубину резания и скорость подачи, а также продлить срок службы инструмента.
Эффективное омывание зоны резания СОЖ способствует более высокому качеству обработанной поверхности.
Система подачи СОЖ включает в себя помпу для прокачки под давлением 20 бар.

Надёжные электрические компоненты

Тормозные, силовые и релейные цепи объединены в одну систему плат, но разнесены друг относительно друга в электрошкафу для оптимально теплообмена и исключения перегрева с учётом непрерывной условий работы оборудования в несколько смен.
Все двигатели, привода, драйверы и контроллер поставляются от признанного мирового лидера автоматизации станков с ЧПУ – Fanuc (Япония).
Все электрические компоненты от французской компании Schneider.

Автоматическая система смазки основных элемнтов

Автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что эффективно препятствует износу и многократно увеличивает их срок службы. Система смазки компактно встроена в корпус станка. При низком уровне масла в системе – появляется советующая индикация на панели оператора.

Маслоотделитель (сепаратор СОЖ)

Дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.
Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

Автоматический конвейер

Для удаления отработанной стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (ленточный). Возможны два исполнения – задняя выгрузка и боковая.
Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.

Дополнительные опции

Уловитель готовых деталей

Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.

Конвейер деталей

Автоматически перемещает готовые детали, выгруженные уловителем деталей, в приемный контейнер для удобства пользователя и автоматизации производства.

Система измерения инструмента HPMA

Система измерения инструмента HPMA (Renishaw) позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а также вести мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки.
Система HPMA полностью исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.

Уловитель масляного тумана

Удерживает частицы масла и СОЖ при использовании помпы СОЖ высокого давления, снижает уровень загрязнения рабочей зоны станка.

Особенности комплектации:

Гидравлический 3-х кулачковый патрон – 200 мм (8”)
Гидравлический 3-х кулачковый патрон противошпинделя – 160 мм (6”)
Шпиндель с ременной передачей – 4200 об/мин
Противошпиндель (мотор-шпиндель) – 4500 об/мин
Револьверная головка с приводным инструментом (12 позиций, BMT55)
Блок приводной инструмента по оси X – 1 шт.
Блок приводной инструмента по оси Z – 1 шт.
Инструментальный блок для наружной осевой обработки (25х25) – 1 шт.
Инструментальный блок для расточного инструмента (Ø40) – 1 шт.
Инструментальный блок для наружной обработки (25х25) – 3 шт.
Переходные цилиндрические втулки (Ø8–32) х Ø40 мм

Комплектация поставки:

ЧПУ FANUC 0i-TF Plus + Dynamic Graphic Simulation
Электрический шкаф
Гидравлическая станция
Полностью закрытая зона обработки
Централизованная автоматическая система смазки
Рабочее освещение
Педаль управления гидравлическими узлами
Система подачи СОЖ
Защита направляющих и ШВП
Порт RS-232 + USB
Регулировочные болты и опоры
Инструмент для обслуживания станка
Трехцветная сигнальная лампа
Инструкция по эксплуатации на русском языке
Интерфейс для автоподатчика прутка
Маслоотделитель
Уловитель готовых деталей с конвейером
Система измерения инструмента (автоматическая) HPMA (Renishaw)
Конвейер для стружки с корзиной
Трансформатор
Помпа СОЖ 20 бар
Пистолет воздуха
Пистолет СОЖ

Габаритные размеры

L1: 2688, L2: 1108, L3: 3796
W: 1739, H1: 1625, H2:2010

Параметры обработки
Устанавливаемый Ø заготовки, мм	580
Макс. Ø точения, мм	400
Макс. длина точения, мм	435
Макс. Ø обрабатываемого прутка, мм	52
Перемещения
Перемещение по оси X/Z/Y, мм	260 / 600 / 90 (±45)
Главный шпиндель
Обороты шпинделя, об./мин.	4200
Размер патрона, "	8
Конус шпинделя	А2–6
Ø отверстия шпинделя, мм	65
Противошпиндель
Обороты шпинделя, об/мин	4500
Размер патрона, "	6
Конус шпинделя	А2–5
Ø отверстия шпинделя, мм	56
Макс. Ø обрабатываемого прутка, мм	45
Инструментальный магазин
Количество инструментов, шт	12 (ВМТ55)
Размер державки инструмента, мм	25х25
Макс. Ø расточного инструмента, мм	40
Макс. обороты приводного инструмента, об/мин	4000
Подача
Ускоренная подача по оси X/Z/Y, м/мин	24/24/6
Двигатели
Двигатель привода главного шпинделя, кВт	11/15
Крутящий момент главного шпинделя (привод ремень), Нм	287
Двигатель привода противошпинделя, кВт	17
Крутящий момент главного шпинделя (привод ремень), Нм	125
Двигатель приводного инструмента, кВт	2,7
Крутящий момент приводного инструмента, Нм	12/46
Двигатель привода по осям X/Y/Z, кВт	3/1,4/3
Точностные характеристики
Точность позиционирования по осям X/Y/Z, мм	±0,005
Повторяемость позиционирования по осям X/Z/Y, мм	±0,003
Система СОЖ
Давление, Бар	20
Объём бака, л	220
Габаритные размеры
Длина, мм	2688
Ширина, мм	1739
Высота, мм	2010
Вес, кг	4400