Автоматическая линия для производства ЖБИ литьевых форм, Prima Afinitas - Продам в Ташкенте

Автоматическая линия для производства ЖБИ литьевых форм, Prima Afinitas.

Prima 360 — это наше инновационное семейство оборудования и систем автоматизации для литья под давлением.

Prima использует широкий спектр собственных разработок, чтобы предоставить вам возможность быстрее и с высочайшим качеством выводить на рынок изделия, изготовленные методом литья под давлением. Независимо от масштаба вашего производства или ассортимента выпускаемой продукции, у нас найдется Prima, отвечающая вашим потребностям и бюджету. С Prima вы повысите производительность, сократите трудозатраты, увеличите пропускную способность и, в конечном итоге, получите больше клиентов.

Более разумный подход к литью под давлением

• Передовая система управления производством
• Проектирование и производство монолитных оснований люков

Prima - Передовая система автоматизации литья под давлением, разработанная для повышения эффективности сборочной линии при производстве инфраструктурных изделий.

Prima — это идеальная система, которая избавит вас от неопределенности и вариативности при производстве изделий из литья под давлением. Благодаря современному производственному циклу, автоматической системе управления запасами и аналитике в режиме реального времени, высокооптимизированные рабочие станции Prima сокращают трудозатраты и увеличивают пропускную способность. Prima упрощает планирование и предоставляет все необходимые показатели для оптимизации процессов на каждом этапе производства.

Prima Base - Максимизируйте эффективность производства, ассортимент и единообразие монолитных оснований колодцев.

Prima Base — это интуитивно понятное программное обеспечение для проектирования, позволяющее создавать неограниченные варианты каналов для монолитных оснований колодцев. Prima Base трансформирует трудоемкие и нестабильные традиционные методы производства монолитных оснований колодцев с помощью интеллектуального цифрового конфигуратора и прецизионной системы фрезерования EPS. Prima Base позволяет повысить производительность и качество, сокращая объемы доработок.

Prima Fit - Гениальная система автоматизации, которая адаптируется к размерам вашего завода или требованиям к сборным железобетонным изделиям.

Prima Fit, как следует из названия, — это автоматизированное производство вибролитья, масштабируемое в соответствии с вашими требованиями. Это мощное и в то же время экономичное решение, использующее вертикальное штабелирование изделий для максимального использования площади.

Кроме того, Prima Fit можно легко настроить для производства специальных сборных железобетонных конструкций, которые потребовали бы дополнительного пространства и времени на настройку на других системах. Гибкость и доступная цена Prima Fit делают его отличным выбором для оптимизации процесса вибролитья без лишних затрат.

Prima Scape - Ощутите красоту и точность автоматизации производства бетонных плит и облицовки.

Prima Scape опирается на многолетний опыт вибрационных технологий, чтобы помочь вам создавать визуально привлекательные и механически точные плиты, тротуарную плитку, облицовку и многое другое. С помощью одной автоматизированной системы вы можете создавать имитации натурального камня, сланца, гранита или терракоты в точных укладочных модулях для напольных покрытий, бассейнов и фонтанов, патио, террасных плит и других жилых и коммерческих помещений.

Эффективное производство вибролитья

Prima работает как сборочная линия с хорошо организованными рабочими местами, автоматизированными системами, которые позволяют вашей команде выполнять работу. Это исключает лишние этапы, недостающие инструменты и другие факторы неэффективности. Кроме того, вся система работает на надежной программной платформе, которая предоставляет информацию в режиме реального времени, необходимую для повышения рентабельности.

Сделайте всё Просто.

Преимущество Prima заключается в ее чрезвычайной гибкости. Каждая форма устанавливается на поддоне или «лотке» стандартного размера, что означает, что любая форма, помещающаяся на поддоне, может работать в системе.

Реальное финансовое преимущество заключается в том, что во многих случаях Prima совместима с вашими существующими формами вибролитья*. Однако даже при покупке новых форм Prima вы все равно можете сэкономить благодаря таким функциям, как встроенная подложка, готовая к использованию в системе (устраняет необходимость в поддоне), откатные кожухи, групповые защелки форм и складные сердечники, а также другим функциям, сокращающим время цикла.

*Примечание: некоторые формы могут быть не предназначены для использования в процессе сборочной линии. Мы поможем вам определить совместимость.

Преимущества системы - Упрощение трудозатрат

• Линейный подход исключает лишние движения
• Специализированные рабочие места ускоряют выполнение заказов
• Отсутствие бесцельных перемещений в поисках инструментов
• Отсутствие необходимости в перемещении бетона в формы и обратно в миксер.
• Сокращение трудозатрат до 50% по сравнению с традиционным заводом по производству формовочных смесей

— Обеспечивает быструю окупаемость инвестиций и решающее преимущество перед конкурентами!

Повышение рентабельности и производительности:

• Prima предоставляет инструменты для правильной оптимизации и управления всем процессом.
• Выявление узких мест
• Большое визуальное «табло» в режиме реального времени предоставляет мгновенные данные о производстве, помогая избежать узких мест.
• Способствует здоровой конкуренции между командами, предотвращает «затягивание» процесса
• Измерение производительности — вплоть до отдельного изделия
• Среднее время цикла составляет 4,5 минуты при участии примерно 5-7 человек
• Высокая производительность — меньше трудозатрат

Улучшение условий на предприятии

• Система полностью соответствует требованиям безопасности и защищена
• Исключение необходимости использования вилочных погрузчиков на предприятии
• Отсутствие необходимости в подвесной транспортировке продукции или бетона
• Эргономичные рабочие места
• Оптимизация использования пространства
• Привлечение и удержание лучших сотрудников благодаря чистой и комфортной рабочей среде

Вывод вашей компании на лидирующие позиции.

• Увеличение числа клиентов благодаря автоматизированным процессам, которые увеличивают производительность и сокращают сроки выполнения заказов
• Расширенные управленческие показатели с регистрацией/отслеживанием данных
• Длительность цикла для каждой задачи в процессе регистрируется в CSV-файле
• Ежедневные отчеты/панели мониторинга для измерения производительности — изо дня в день, от продукта к продукту, от сотрудника к сотруднику
• Сделайте свой завод площадкой для демонстрации технологий, проведения экскурсий, маркетинговых возможностей и привлечения сотрудников!

Prima производит полимерные изделия.

Если ваш проект требует полимерных изделий, Prima — идеальное решение для высокой производительности и стабильного качества. Наша система Prima и высокоточная опалубка позволяют изготавливать трубы, колодцы, траншеи, водосборники, короба, шахты колодцев и многое другое.

Планировка завода Prima

Prima спроектирована как сборочная линия. Работа выполняется непосредственно сотрудником. Это исключает лишние этапы и ненужные инструменты. Повышает общую эффективность.

Извлечение из формы

• Технологическая линия начинается здесь
• Изделие извлекается из формы и помещается на линию отвода

• Доступны автоматические или ручные опции

Автономный обменник

• Дополнительная линия «Kick-Out»
• Легкое перемещение любой формы в автономный режим
• Для ремонта изделия, дополнительного армирования или специальной сборки

Линия отвода

• Эргономичная платформа на возвышении
• Отвержденные изделия подаются на линию отвода для:

– контроля качества

– маркировки изделия

– любой другой постобработки, необходимой перед отправкой на склад

Технологическая линия

• Станции и функции, настраиваемые в соответствии с потребностями завода
• Каждая станция оснащена всем необходимым для работы, включая инструменты, подъемные вставки, арматуру и т. д.
• Пример:

– Станция № 2: очистка и смазка

– Станция № 3: загрузка арматуры

– Станция № 4: повторная сборка формы

Характеристики технологической линии

Настраиваемый проекционный дисплей обеспечивает

информацию в режиме реального времени

Эргономичный производственный коврик на протяжении всей технологической линии повышает безопасность и благополучие сотрудников. Оператор нажимает кнопку, сигнализируя о завершении задачи, и время цикла регистрируется.

Продвинутое производственное программное обеспечение

• Отслеживание использования ресурсов в режиме реального времени.
• «Умная» производственная очередь может быть построена на основе данных, характерных для каждой формы.
• RFID-метки обеспечивают уникальный идентификатор формы и информацию о местоположении, времени обработки, составе бетонной смеси и настройках вибратора.

Станция розлива

• Основная платформа оператора

– Главный пульт управления

– Промышленные камеры

• Оператор управляет питателем
• Доступны различные способы розлива
• Станция может быть дополнительно оснащена вибрационным или осциллирующим столом

Зона инвентаризации

• Изделия отверждаются в заранее заданной зоне инвентаризации

• Отвержденные изделия перемещаются на технологическую линию с помощью автоматического подвесного манипулятора
• Форма автоматически возвращается в зону инвентаризации

• Изделия размещаются в компактной сетке

Решения Prima Base для монолитных оснований люков

Мощь наших решений для монолитных оснований люков еще больше усилит автоматизацию ваших процессов. Наша инновационная система проектирования и производства преобразует трудоемкие и нестабильные методы производства монолитных оснований люков и обеспечивает неограниченные возможности каналов. Кроме того, с помощью этой системы вы можете производить ряд других специальных изделий.

О Prima Base

Решения Prima Base для монолитных оснований колодцев объединяют в себе технологии известных систем HawkeyePedershaab Smartcast и BFS Capitan, создавая уникальные производственные системы для создания секций основания колодцев из влагоотливаемых материалов и других специальных бетонных изделий. Уникальность Prima заключается в том, что вы можете выбрать фрезерное устройство, которое наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Будь то роботизированный фрезерный станок HawkeyePedershaab Smartcast Kuka, многокоординатный фрезерный станок BFS Capitan с ЧПУ или оба, объединенные в один агрегат, вы можете создавать неограниченное количество вариантов проточных каналов.

Проблема проточных каналов

При наличии большого количества смотровых колодцев задача заключается в формировании всех отдельных каналов в основаниях колодцев таким образом, чтобы каждый трубопровод имел беспрепятственный поток через колодец, минимизируя риск скопления твердых частиц.

Традиционно формирование проточных каналов колодцев выполнялось вручную путем создания бетонных уступов на месте, что является очень трудоемкой, трудоемкой и сложной задачей.

Наше решение - Система Prima Base заменяет ручные операции интеллектуальным цифровым конфигуратором, который прост в использовании и обеспечивает неограниченную гибкость для удовлетворения конкретных потребностей в продукции с высочайшим качеством.

После ввода ключевых параметров в конфигуратор Prima Base система фрезерует формы для формирования каналов из цельного куска пенополистирола (EPS), соответствующего отраслевым стандартам, с помощью программируемого промышленного робота (для узкоспециализированных проектов) или многокоординатного фрезерного станка с ЧПУ для проектов с более высокой производительностью. Нет необходимости использовать клей, клей и саморезы или использовать специальные профильные профили из пеноматериала. Удобный компьютерный интерфейс создает самую простую в мире систему для производства монолитных оснований люков высочайшего качества.

Система Prima Base может использоваться как простая автономная станция фрезерования пенополистирола или интегрироваться в нашу автоматизированную производственную систему Prima, оснащенную специализированными рабочими станциями конвейерного типа для заполнения, распалубки и обработки.

Преимущества системы

Интуитивно понятное программное обеспечение для проектирования

Проект канала колодца автоматически создаётся с помощью удобного пользовательского интерфейса, который может быть доступен на вашем локальном сервере или веб-сервере (по вашему выбору). Prima Base может работать как автономная система или интегрироваться в ERP-систему вашей компании. Веб-версия позволяет использовать систему с любого компьютера (ПК, ноутбука, планшета или смартфона), как на работе, так и удалённо. После проектирования основания колодца можно сразу же загрузить полный производственный чертеж.

После утверждения проект основания колодца запускается в производство одним щелчком мыши.

• Поддержка международных языков
• Подключается практически к любой системе ERP и позволяет создавать рабочие процессы проекта и сопутствующие документы (заказы на закупку, заявки на изменение, технические паспорта и т. д.) в системе
• Функция календаря для планирования и/или перепланирования работ
• Возможность добавления штрихкодов в технические паспорта
• Также возможна настройка квадратных люков
• Все настройки каналов можно сохранить в избранном для повторного использования
• Возможность создания специальных конфигураторов для очень сложных или нестандартных деталей
• Также доступно программное обеспечение для укладки

Вы выбираете EPS — вы не привязаны к нашим EPS блокам — выбирайте тот вариант, который лучше всего подходит вашему бюджету и требованиям.

Преимущества системы: Выбор методов фрезерования

С системой Prima Base у вас есть выбор. Если вам важна производительность, вы можете выбрать наш многокоординатный фрезерный центр с ЧПУ, который может изготовить около 30 каналов за одну смену с одним оператором. Если вы предпочитаете более современную технологию фрезерования, обеспечивающую максимальную точность при меньшей производительности, мы предлагаем известную технологию роботизированной руки Kuka. Некоторым производителям требуется и то, и другое, мы можем это сделать!

Покрытие Casacap для быстрого УФ-отверждения.

После фрезерования каналов основания люка на поверхность фрезерованных деталей из пенополистирола наносится покрытие Casacap. Это обеспечивает очень гладкую поверхность бетона на готовом изделии, а разделительный состав позволяет легко снять опалубку из пенополистирола единым целым при распалубке.

Наша станция УФ-отверждения Casacap позволяет обрабатывать каналы менее чем за 5 минут.

Быстрая и простая настройка формы с помощью Prima Base

Одним из главных преимуществ системы Prima Base является простота изготовления, сборки и окончательной фиксации деталей из пенополистирола в постоянной стальной форме. Конкурентные гибкие базовые системы требуют множества сложных производственных этапов для изготовления верхней части из пенополистирола,

и включают в себя множество машин для резки горячей проволокой и тщательные процессы склеивания. Наша система создает всю часть проточного канала верхней части из пенополистирола как единое целое, а соединительные элементы, или боковые сердечники, просто крепятся к верхней части основного сердечника с помощью самоблокировки. По сути, производство и сборка верхней части из пенополистирола, а также процесс ее крепления к постоянной форме настолько просты, что с ними справится даже ребенок.

Дополнительные функции Prima Base для более эффективной работы:

Глобальная техническая поддержка.

Afinitas объединяет инженерный потенциал и технический опыт проверенных команд HawkeyePedershaab и BFS. Наш глобальный охват и глубокие знания гарантируют бесперебойную работу и полезные советы по достижению оптимальных и эффективных результатов.

Специальные продукты.

Наши системы Prima Base подходят для самых разных применений, включая смотровые короба.

Формы для вибролитья.

В рамках вашей системы мы можем предоставить высококачественные стандартные формы со складным внутренним сердечником, регулируемой по высоте оправкой и встроенными уплотнениями. Кроме того, мы предлагаем удлиненную форму с гидравлически регулируемым внутренним сердечником.

Поворотное устройство.

Повысьте уровень автоматизации и безопасности вашего процесса производства вибролитья с помощью нашего инновационного поворотного устройства для бетонных изделий, которое обрабатывает изделия диаметром до 1800 мм (72 дюйма).

Уплотнитель EPS

Обеспечивает уплотнение до 25:1.