Автоматический кромкооблицовочный станок Sicar Mega L7 (7 операций)
Контакты
Али
+7 (995) 888-07-03
Реклама Рекомендуем предложения
Детальное описание
Автоматический кромкооблицовочный станок Sicar тяжелой серии предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).
Рабочие узлы
Клеевой узел
Торцовка свесов
Обкатка углов
Очистительная жидкость
Разделительная жидкость
Прифуговка (50 мм)
Цикля
Снятие свесов
Полировка
Конструктивные особенности
Пульт управления
Обначена современными элементами управления и сенсорным дисплеем для настройки и контроля процессе кромкооблицовки. Основной интерфейс управления позволяет оператору легко настраивать параметры станка, такие как скорость подачи, температуру клеевого узла и другие важные настройки для качественной обработки панели.
Система подачи
Предназначен для непрерывного перемещения заготовок через по цепи, обеспечивая их плавное и последование перемещение, а так же правильное выравнивание для нанесения кромки.
Прижимная балка
Прижимная балка и транспортные цепи обеспечивают надежное удержание панели в процессе облицовки кромки.
Прифуговка
Узел предварительного фрезерования панели способен удалять кромку панели, позволяя устранять дефекты, возникающие в результате пиления, и корректировать ошибки, вызванные неправильной настройкой пильного диска. Узел защищён красным защитным кожухом, что обеспечивает безопасность работы и повышает эффективность сбора пыли.
Клеевой узел
Промышленный клеевой узел и клеевая ванна большого объема. Точная регулировка наносимого клея, позволяет легко настроить станок под различные материалы, в том числе под ДСП различной плотности. Клеевой узел станка позволяет добиться качественного приклеивания, и настроить оптимальный клеевой шов, в зависимости от типа панелей.
Торцовка
Точная и простая перенастройка узла при помощи счетчиков. Круглые копиры большого диаметра позволяют точно отслеживать материал. Круглый торцевой копир гарантирует превосходное качество и идеальную точность радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках.
Узел снятия свесов
Узел снятия свесов предназначен для обработки излишков кромочного материала на боковых краях панели. Данный узел оснащён двумя шпиндельными инструментами для верхней и нижней обработки, имеющими наклон в 3 градуса и радиус 2 мм. Выход под аспирацию у этого узла имеет диаметр 80 мм. Максимально допустимое удаление материала составляет 2 мм с каждой стороны.
Узел обкатки углов
Узел обкатки углов включает верхние и нижние механизмы для обработки углов, оснащённые датчиками и автоматическими системами слежения, которые контролируют и корректируют положение инструментов относительно обрабатываемой плиты. Это обеспечивает точное и аккуратное скругление углов.
Узел радиусной циклевки
Точная и простая перенастройка узла при помощи счетчиков. Круглые копиры большого диаметра позволяют точно отслеживать материал. Круглый торцевой копир гарантирует превосходное качество и идеальную точность радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках.
Полировальный узел
Полировка, это финальная обработка на кромкооблицовочном станке. Полировальный узел придает блеск на толстых кромках, убирает излишки клея и сглаживает обработанную фрезами тонкую кромку.
Электрокомпоненты Delta
Станок оснащён независимым управлением с переменной частотой и функцией торможения двигателя для повышенной эффективности и безопасности, устройством защиты от неправильной последовательности фаз для предотвращения повреждения электроники, а также соответствует национальным и международным стандартам безопасности и качества, обеспечивая надёжность и долговечность в эксплуатации.
Компоненты напряжения Siemens
Компоненты низкого напряжения бренда Siemens гарантируют стабильную и долговечную работу оборудования. Применение компонентов от известного производителя Siemens, повышает надёжность станка и обеспечивает её эффективное функционирование на протяжении длительного времени, уменьшая вероятность возникновения сбоев и необходимость в частом ремонте или замене деталей.
Автоматическая система смазки
Обеспечивает подачу смазки к узлам станка в соответствии с установленными регламентами и заданными интервалами обслуживания.
Система нанесения разделительной жидкости
Разделительная жидкость наносится перед узлом предварительного фрезерования и предотвращает прилипание излишков клея к поверхности детали.| Узлы станка | Прифуговочный узел, клеенаносящий узел, торцовочный узел, узел снятия свесов, узел обкатки углов, узел циклевки, полировальный узел |
| Длина заготовки, мм | 120 |
| Ширина заготовки, мм | 80 |
| Толщина заготовки, мм | 10 - 60 |
| Максимальная толщина прифуговки, мм | 50 |
| Скорость подачи, м/мин | 12 - 20 |
| Толщина кромочного материала, мм | 0,4 - 3 |
| Рабочее давление, мПа | 0,6 - 0, 8 |
| Мощность двигателя, кВт | 13,9 |
| Габариты станка (ДхШхВ), мм | 6000x800x1650 |
| Габариты станка в упаковке(ДхШхВ), мм | 5850x750x1600 |
| Вес станка, кг | 2500 |
Похожие товары
Каталог
Компания
Станкофф.RU
420127, Россия, Татарстан, Казань, ул. Фатыха Амирхана, 42а
+7 (800) 5555770
Социальные группы