5-ти шпиндельный четырёхсторонний фрезерный станок продольного типа с 2-мя верхними шпинделями QMB-T516S
В наличии
Контакты
Али
+7 (995) 888-07-03
Реклама Рекомендуем предложения
Детальное описание
5-ти шпиндельный четырёхсторонний фрезерный ста-нок продольного типа QMB516ST идеально подходит для производства погонажных изделий. Наличие пяти шпинделей обеспечивает эффективную обработку базо-вых поверхностей и выполнение профильной обработ-ки с применением фрез диаметром до 170 мм.
Схема обработки
Конструктивные особенности
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели
Высокоточные шпиндели, динамически сбалансированные и прошедшие прецизионную обработку, обеспечивают качество строгания с точностью до 0,01 мм. Они оснащены четырьмя прецизионными подшипниками SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе работы.Перед установкой все шпиндели проходят обкатку. Стандартная частота вращения — 6000 об/мин, по запросу — до 7500 об/мин. Реальное биение шпинделя — всего 0,001 мм.
Цифровая система позиционирования шпинделей
Позволяет быстро и точно настраивать каждый шпиндель с передней панели станка — без открытия защитного кожуха. Механизмы перемещения защищены гофрированными чехлами, предотвращающими попадание стружки и пыли.
Подающий стол
Подающий стол и рабочая поверхность термически обработаны для повышения прочности и покрыты толстым слоем твёрдого хрома (0,3 мм), что обеспечивает высокую износостойкость и длительный срок службы.
Настройка направляющей линейки и подающего стола
Выполняется быстро и удобно с помощью рычагов быстрой фиксации, без необходимости в дополнительных инструментах.
Цельнолитая чугунная станина
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку, гарантирует высокую стабильность и надёжность работы станка, исключая вибрации даже при обработке тяжёлых и массивных заготовок.
Эргономичная панель управления
Спроектирована с учётом современных стандартов станкостроения, обеспечивая удобство в работе и высокий уровень безопасности оператора.
Пневматическая система прижимных вальцов
Обеспечивает равномерное и стабильное давление заготовки за счёт пневмоцилиндров, что гарантирует надёжную подачу и высокое качество обработки.
Дополнительная панель управления
Обеспечивает удобство и ускоряет процесс переналадки станка, позволяя оперативно вносить изменения без перехода к основной панели.
Централизованная система смазки
Предназначена для подачи смазки на рабочие поверхности при обработке массивных или смолянистых заготовок. Управление системой осуществляется вручную, обеспечивая простоту обслуживания и эффективную защиту от износа.
Механизм подачи коротких заготовок
Позволяет обрабатывать детали длиной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм — при подаче по одной. Специальная конструкция обеспечивает стабильную и надёжную подачу коротких заготовок.
Высокоточная и надёжная система подачи заготовок
Оснащена приводными верхними и нижним рифлеными роликами, что обеспечивает стабильную подачу даже крупных и влажных деталей.
Деликатная и надёжная система подачи на выходе
Использует две пары прочных полиуретановых роликов, защищающих заготовку от повреждений, а также нижние приводные гладкие вальцы для стабильного вытягивания изделия.
Пневматическая система прижима подающих роликов
Пневматическая система прижима подающих роликов с тремя независимыми контроллерами обеспечивает точное позиционирование заготовки в каждой зоне обработки. Настройка прижимных роликов выполняется быстро и удобно с рабочего места оператора без необходимости открывать защитный кожух.
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы
Обеспечивает надёжную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор гарантирует мощную и стабильную подачу заготовок.
Бесступенчатая регулировка скорости подачи
Позволяет оператору быстро и удобно менять скорость (от 0 до 24 м/мин) через инвертор с центральной панели управления, без необходимости открывать кожух (опция).
Специальная конструкция первого шпинделя
Конструкция с установкой пазовой фрезы и линейки позволяет одновременно формировать две базовые поверхности на заготовке, значительно повышая точность и качество обработки.| Максимальная ширина обработки, мм | 160 |
| Минимальная ширина обработки, мм | 20 |
| Максимальная толщина обработки, мм | 100 |
| Минимальная толщина обработки, мм | 8 |
| Общее количество шпинделей, шт | 5 |
| Скорость вращения шпинделей, об/мин | 6800 |
| Скорость подачи материала, м/мин | 8–33 |
| Диаметр трубы отвода опилок, мм | 120 |
| Диаметр шпинделей, мм | 40 |
| Диаметр инструмента на первом нижнем шпинделе, мм | 125 |
| Диаметр инструмента на выпрямляющем шпинделе, мм | 105–150 |
| Диаметр инструмента на правом прямом шпинделе, мм | 115–170 |
| Диаметр инструмента на левом прямом шпинделе, мм | 115–170 |
| Диаметр инструмента на первом верхнем шпинделе, мм | 105–150 |
| Диаметр инструмента на втором верхнем шпинделе, мм | 105–150 |
| Мощность первого нижнего шпинделя, кВт | 4,0 |
| Мощность правого прямого шпинделя, кВт | 4,0 |
| Мощность левого прямого шпинделя, кВт | 4,0 |
| Мощность первого верхнего шпинделя, кВт | 5,5 |
| Мощность второго нижнего шпинделя, кВт | 4,0 |
| Мощность мотора подачи материала, кВт | 4,0 |
| Мощность подъёма/балансировки, кВт | 0,75 |
| Общая мощность, кВт | 26,25 |
| Габариты станка | |
| Длина, мм | 3850 |
| Ширина, мм | 1700 |
| Высота, мм | 1700 |
| Транспортные габариты | |
| Длина, мм | 3900 |
| Ширина, мм | 1700 |
| Высота, мм | 2000 |
| Масса, кг | 3300 |
Похожие товары
Каталог
Компания
Станкофф.RU
420127, Россия, Татарстан, Казань, ул. Фатыха Амирхана, 42а
+7 (800) 5555770
Социальные группы