Экструдер для трубы, szsj, трубный экструдер, производство трубы пнд, экструдер для пнд - Продам в Qingdao

Ниже представлено подробное, профессиональное и спроектированное оборудование для экструзионного формования линии по производству полиэтиленовых труб, с четкой структурой и полным содержанием, подходящее для технических описаний, тендерной документации и обучения.

Линия по производству полиэтиленовых труб - система экструзионного формования (подробное введение)

Система экструзионного формования является основой всей линии по производству полиэтиленовых труб. Он отвечает за плавление, пластификацию и гомогенизацию частиц полиэтилена, а также за непрерывное выдавливание стабильных заготовок труб через форму, что напрямую определяет однородность толщины стенки, округлость, плотность, качество поверхности и стабильность производства трубы.

Вся система в основном состоит из четырех основных частей: одношнекового экструдера, головки (формы), устройства переключения фильтров и системы контроля температуры.

1. Одношнековый экструдер (основная машина)

Для производства полиэтиленовых труб обычно используются высокоэффективные одношнековые экструдеры. В трубах большого диаметра обычно используются конические или параллельные двухшнековые шнеки. Трубы малого диаметра представляют собой в основном одношнековые экструдеры.

1. Структура хоста

Бочка

Сегментированная структура нагрева и охлаждения обычно разделена на 5–9 зон контроля температуры.

Внутренняя стенка азотирована, износостойка, устойчива к коррозии и имеет высокую твердость.

Внешняя рубашка воздушного или водяного охлаждения для точного контроля температуры.

Винт

Разделительный шнек типа BM или барьерный шнек, специально разработанный для полиэтилена.

Трехсекционная структура:

Секция подачи: транспортировка сырья

Секция сжатия: уплотнение, выхлоп, плавление.

Секция дозирования: стабильная гомогенизация, экструзия при постоянном давлении.

Соотношение длины шнека к диаметру L/D обычно составляет 28:1~33:1, чтобы обеспечить достаточную пластификацию.

Азотирование поверхности или обработка биметаллического сплава, длительный срок службы износостойкости.

Редуктор и приводной двигатель

Редуктор с твердой поверхностью зуба с высоким крутящим моментом и низким уровнем шума.

Приводимый в движение двигателем с переменной частотой, скорость плавно регулируется для обеспечения стабильного объема экструзии.

Бункер и загрузочное устройство

Вакуумное всасывание и подача, автоматическое пополнение.

Для предотвращения расслоения маточной смеси можно использовать дополнительный смесительный бункер.

Датчики давления и манометры расплава

Мониторинг давления в головке машины в режиме реального времени, автоматическая сигнализация или отключение в случае неисправности.

Обеспечьте стабильное давление экструзии и избегайте колебаний толщины стенок.

2. Устройство смены экрана (переключатель фильтров).

Расположенный между выходом экструдера и матрицей, он используется для фильтрации примесей расплава.

Функция

Отфильтруйте примеси, черные точки, кокс и гель в полиэтиленовом сырье.

Убедитесь, что поверхность трубы гладкая, без кристаллических точек и отверстий.

Общие структуры

Дуплексный сменщик сит пластинчатого типа

Ручное/гидравлическое переключение, смена экрана без остановки машины.

Устройство смены экрана колонки

Подходит для производственных линий большой производительности и большого диаметра.

Гидравлический автоматический сменщик сит

Высококачественная конфигурация линии, автоматическая смена экрана, когда давление достигает заданного значения.

Обычно используемые фильтры имеют размер от 40 до 100 меш, которые выбираются в зависимости от чистоты сырья.

3. Экструзионно-фильерная головка (головка машины) – компонент для формования стержня.

Головка штампа является ключом к формованию трубной заготовки, от которого напрямую зависит:

Округлость

Равномерность толщины стенки

Внутренняя и внешняя отделка поверхности

Прочность линии сварного шва

В полиэтиленовых трубах обычно используются спиральные или корзинчатые матрицы.

1. Спиральная головка (основная версия)

Подходит для полиэтиленовых водопроводных и газовых труб среднего и большого диаметра. Функции:

Расплав течет по спиральному шунту и равномерно распределяется на 360°.

Нет очевидных линий сварки, высокая прочность.

Материал выгружается равномерно, а колебания толщины стенок невелики.

Подходит для труб с высокими требованиями, таких как HDPE и PE100.

Структура включает в себя:

Мотив

Отклоняющий конус (спиральная оправка)

Форма для рта (внешняя форма)

Основная форма (внутренняя форма)

Механизм регулировки зазора матрицы (регулировка концентричности)

4. Система контроля температуры.

И экструдер, и матрица имеют независимый ПИД-регулятор температуры с точностью ±1°C.

Типичный температурный диапазон (HDPE/PE100)

Передняя часть ствола: 180～200℃

Средняя часть ствола: 200～220℃.

Задняя часть ствола/матрица: 210～220℃

Слишком высокая температура: труба желтеет, разрушается, прочность снижается. Слишком низкая температура: плохая пластификация, шероховатая поверхность, неравномерная толщина стенок.

5. Вспомогательное оборудование: экструдер цветной нити (коэкструзионно-маркировочная машина).

Для большинства полиэтиленовых труб требуется одна или несколько цветных линий (например, синяя, желтая, зеленая), которые дополняются небольшим одношнековым соэкструдером.

Функция:

Вытягивайте цветные линии синхронно с хостом.

Цветная нить прочно интегрирована в корпус трубы и не отваливается.

6. Рабочий процесс системы экструзионного формования (полный)

Сырье (ПЭ + цветная маточная смесь) поступает в экструдер из бункера.

Шнек вращается для транспортировки, уплотнения, нагрева и плавления.

Расплав поступает в устройство смены сеток для фильтрации примесей.

Расплав поступает в фильеру и равномерно распределяется по спиральному проточному каналу.

Из отверстия матрицы формируют непрерывную круглую трубчатую заготовку.

Заготовка тубы сразу же поступает в вакуумную калибровочную камеру для формования и охлаждения.

7. Ключевые технические показатели (отражающие профессионализм)

Стабильность объема экструзии: ≤±3%

Колебания температуры расплава: ≤±2℃

Однородность толщины стенки: ≤±5%

Диапазон скорости шнека: бесступенчатая регулировка скорости 10～120 об/мин.

Колебания давления в головке: ≤±5 бар.

8. Резюме (одно предложение)

Система экструзионного формования преобразует частицы полиэтилена в высокотемпературные заготовки труб стабильного размера и однородного качества посредством четырех этапов пластификации, фильтрации, выравнивания потока и формования. Это часть линии по производству полиэтиленовых труб с самым высоким техническим содержанием и наибольшим влиянием на качество конечного продукта.