линия производства трубы пвх, канализационная трубы ПВХ - Продам в Qingdao

Полная линия по производству экструзионных труб из ПВХ в основном состоит из пяти частей: системы смешивания сырья, системы экструзионного формования, системы охлаждения и формования, системы тяги и резки, системы постобработки и управления.

1. Система смешивания сырья (предварительная обработка)

Отвечает за смешивание порошка ПВХ-смолы и различных добавок согласно рецептуре.

Высокоскоростной смесительный агрегат: основное оборудование. Смолу ПВХ, стабилизаторы, смазки, пластификаторы, наполнители и т.п. смешайте в горячем миксере (около 100-120°С), а затем выгрузите их в холодный миксер для охлаждения во избежание слеживания.

Высокоскоростной смеситель

Автоматическая машина подачи: обычно вакуумная всасывающая машина, которая транспортирует смешанное сырье в бункер экструдера.

Автоматическая машина подачи

Силос для хранения, система дозирования (крупномасштабная производственная линия): используется для хранения, автоматического взвешивания и точной транспортировки сырья.

2. Система экструзионного формования (сердцевина)

Смешанный порошок плавится, пластифицируется и непрерывно экструдируется в заготовки труб.

Конический двухшнековый экструдер: сердцевина. ПВХ обладает высокой термочувствительностью, конический двухшнековый сдвиг мягкий, эффект пластификации хороший. Это специальная машина для производства труб из ПВХ.

Конический двухшнековый экструдер

Экструзионная матрица (матрица): определяет внешний диаметр, толщину стенки и форму поперечного сечения трубы. Конструкция внутреннего канала потока напрямую влияет на качество продукции.

3. Система охлаждения и формования.

Заготовка из высокотемпературной трубы быстро охлаждается и калибруется для обеспечения точности размеров и округлости.

Вакуумно-формовочная камера (распылительная камера): основное оборудование. Внутри находится вакуумная среда, заготовка трубы плотно прижимается к калибровочной втулке за счет отрицательного давления, а внешняя стенка быстро охлаждается путем распыления большого количества охлаждающей воды. Вакуумная формовочная коробка

Резервуар для охлаждающей воды (бак для замачивания): выполните вторичное охлаждение трубы погружением, чтобы обеспечить полное охлаждение трубы до комнатной температуры.

резервуар для охлаждающей воды

4. Система тяги и резки.

Гусеничный трактор: тянет трубу вперед с постоянной и равномерной скоростью, причем скорость напрямую определяет толщину стенки трубы.

Гусеничный трактор

Автомат для резки: автоматически режет трубу по заданной длине. Обычно используются станки для резки без стружки (плоские резы) или планетарные отрезные станки. Бесстружный отрезной станок

5. Постобработка и вспомогательное оборудование.

Чернильный принтер: печатайте товарные знаки, характеристики, дату производства и другую информацию в режиме онлайн.

струйный принтер

Машина для расширения труб (опция): выполняет обработку расширений R- или U-образных отверстий на водопроводных и дренажных трубах из ПВХ.

Машина для расширения труб

Стеллаж для укладки готовой продукции/поворотный стеллаж: автоматически принимает и укладывает нарезанные трубы.

Стеллаж для штабелирования готовой продукции

6. Электрическая система управления.

Вся линия мозгов. Он состоит из ПЛК (программируемого логического контроллера), сенсорного экрана, преобразователя частоты, датчика и т. д. и реализует автоматические функции, такие как полнолинейное соединение, синхронизация скорости, контроль температуры и сигнализация о неисправностях.