Экструзионная линия для производства двухстенных гофрированных труб, оборудование для производства гофрированных труб - Продам в Qingdao

По сравнению с обычными сплошными трубами или традиционным трубным оборудованием, оборудование для производства двустенных гофрированных труб (в основном относится к линиям по производству двустенных гофрированных труб из ПЭВП/ПП/ПВХ) имеет основные преимущества в шести аспектах: высокая эффективность и высокая производительность, энергосбережение и низкое потребление, точное формование, стабильное качество, высокая степень автоматизации и гибкая адаптация. Комплексные показатели затрат и конкурентоспособность на рынке чрезвычайно сильны.

1. Высокая эффективность производства и большая производительность.

Высокоскоростная экструзия и формование: использование совместной экструзии на двух машинах (два экструдера поставляют внутренний и внешний слои соответственно) и профессиональная конструкция шнека, эффективность пластификации высока. В сочетании с формовочным модулем с циркуляционным водяным охлаждением под высоким давлением скорость охлаждения чрезвычайно высока, а скорость производственной линии увеличивается на 20–40 % по сравнению с традиционным оборудованием.

Непрерывное и стабильное производство: формовочная машина (горизонтального/челночного типа) работает непрерывно и автоматически расширяется в режиме онлайн, что исключает необходимость вторичной обработки и делает процесс непрерывным.

Сравнение производительности: оборудование малого диаметра (менее 200 мм) может достигать 800–1500 метров за смену, а оборудование большого диаметра (800 мм) может достигать 200–300 метров за смену.

2. Экономия энергии и снижение потребления, низкие эксплуатационные расходы.

Система охлаждения эффективна: герметичное водяное охлаждение под давлением заменяет традиционное воздушное охлаждение, эффективность охлаждения увеличивается в несколько раз, а потребление энергии снижается более чем на 30%.

Энергосберегающий привод и контроль температуры: использование серводвигателя с регулируемой частотой и интеллектуального ПИД-регулирования температуры позволяет значительно снизить потребление энергии на нагрев и привод.

Высокий коэффициент использования сырья: полая конструкция с двойными стенками экономит 30–50% материалов; онлайн-управление с обратной связью, процент брака близок к нулю.

3. Превосходное качество продукции и высокая производительность.

Высокая кольцевая жесткость: оборудование точно контролирует форму гофра и структуру гребня волны. Кольцевая жесткость производимых труб может достигать SN4~SN16, а устойчивость к давлению и нагрузка на внешнее давление намного превосходят показатели обычных пластиковых труб.

Равномерная двухстенная компаундация: двухслойная соэкструзия + специальная матрица, внутренний и внешний слои прочно сварены, без расслоений и пузырей.

Гладкая внутренняя стенка: внутренний слой имеет высокую точность формы, небольшой коэффициент трения, низкое сопротивление транспортировке жидкости и отсутствие грязи.

Стабильность размеров: вакуумная калибровка + принудительное охлаждение, равномерная округлость, толщина стенок и волнистая структура, высокая точность расширения и хорошая герметизация.

4. Оборудование стабильно и долговечно, с низким уровнем отказов.

Основные компоненты долговечны: шнек/цилиндр изготовлен из нитридного сплава/биметалла, а формовочный модуль изготовлен из высокопрочного и износостойкого алюминиевого сплава (например, медьсодержащего алюминиевого сплава), с длительным сроком службы и низким износом.

Плавная работа: горизонтальная конструкция, низкий центр тяжести, точная передача, небольшая вибрация, низкий уровень шума, подходит для круглосуточного непрерывного производства.

Простота обслуживания: автоматическая смазка, открытая/полуоткрытая конструкция, легко заменяемые модули, время замены формы ≤30 минут.

5. Высокая степень автоматизации, экономия труда.

Полнофункциональное управление ПЛК+ЧМИ: температура, давление, скорость, тяга, резка, длина, полностью автоматический замкнутый контур.

Интеллектуальный мониторинг и защита: онлайн-измерение диаметра, интеллектуальная коррекция, предупреждение о неисправностях, аварийное отключение, сокращение ручного вмешательства.

Операция проста: один человек может позаботиться обо всей линии; параметры сохраняются и вызываются, и новички могут быстро приступить к работе.

6. Гибкое производство и широкая адаптируемость.

Одна машина для нескольких целей: заменяя форму/модуль, она может производить трубы различного диаметра от DN50 до DN1200 мм и различной кольцевой жесткости (SN4/SN8/SN16).

Адаптация сырья: можно производить полиэтилен высокой плотности, полипропилен, ПВХ и другие материалы.

Кастомизация: поддерживает такие функции кастомизации, как многослойная совместная экструзия, линии цветовой маркировки и онлайн-расширение.

7. Выдающиеся комплексные экономические выгоды

Экономия сырья: полая конструкция с двойными стенками снижает затраты на сырье более чем на 30%.

Экономия энергии: экономия энергии более 30% по сравнению с традиционными линиями с воздушным охлаждением.

Экономия труда: высокая автоматизация, стоимость рабочей силы снижается вдвое.

Экономия на обслуживании: длительный срок службы компонентов, низкий уровень отказов и меньшее время простоя.

Высокая доходность: продукт имеет высокую добавленную стоимость, большой рыночный спрос и короткий срок окупаемости инвестиций.

Краткое описание: Оборудование для производства двустенных гофрированных труб = высокая скорость и высокая производительность + энергосбережение и низкое потребление + высокое качество + высокая стабильность + высокая автоматизация + высокая гибкость. Это основное и эффективное решение для производства труб для городского дренажа, сброса сточных вод, коммуникационной оболочки и других областей.