экструзионная линия пластиковых профилей, оборудование для производства профилей - Продам в Qingdao

Линия по производству профилей ПВХ состоит из шести основных блоков: смешивания, экструзии, формования и охлаждения, тяги, резки и укладки. Он оснащен интеллектуальной системой управления и вспомогательным оборудованием для обеспечения непрерывного автоматизированного производства от порошка до готового продукта.

1. Система смешивания (предварительная обработка сырья)

Высокоскоростной миксер: Смешайте ПВХ-смолу, стабилизаторы, смазки, наполнители и другие добавки согласно рецептуре на высокой скорости (100–120°C) и равномерно распределите.

Высокоскоростной миксер

Холодный миксер: охлаждает горячие материалы до 40–60°C, чтобы предотвратить агломерацию и раннюю пластификацию, а также улучшить текучесть.

Холодный миксер

Подающая машина: шнековый или вакуумный конвейер, подача смешанных материалов в бункер экструдера.

Спиральный питатель

2. Экструзионная система (формование стержней)

Конический двухшнековый экструдер (основной):

Модели: SJZ55/110, 65/132, 80/156 и т. д., подходящие для различного сечения и мощности.

Особенности: низкий сдвиг, высокий крутящий момент, подходит для термочувствительного ПВХ; многоступенчатый контроль температуры (160–190°С), вакуумная вытяжка для удаления паров воды и летучих веществ.

Экструзионная матрица (головка машины):

Канал потока настраивается в соответствии с сечением профиля, материал — 38CrMoAlA или Cr12MoV, с покрытием из нитрида хрома для обеспечения точности и износостойкости.

3. Фасонная система охлаждения (размерно стабильная)

Вакуумный формовочный стол: вакуумное отрицательное давление (-0,07~-0,09МПа) + циркуляционное водяное охлаждение для быстрого формирования профиля и предотвращения деформации; длина 2,5–6 м, многозонный независимый контроль температуры и регулировка вакуума.

Резервуар для охлаждающей воды/распылительная камера: дополнительно охладить до нормальной температуры, чтобы обеспечить стабильность размеров и качество поверхности.

Резервуар для охлаждающей воды из ПВХ-профиля

Устройство для сушки феном: воздушный нож высокого давления удаляет влагу с поверхности, чтобы предотвратить скольжение или ржавчину в последующих процессах.

4. Тяговая система (равномерная скорость транспортировки)

Гусеничный трактор: верхний и нижний гусеничные зажимы, регулировка скорости с переменной частотой, синхронизированная со скоростью экструзии, для обеспечения стабильности поперечного сечения и размеров; сила тяги 500–5000 Н, скорость 0,5–10 м/мин.

Устройство для ламинирования (дополнительно): на поверхность наносится защитная пленка для предотвращения царапин и повышения качества печати.

Устройство для нанесения покрытия на профиль ПВХ

5. Система резки (резка фиксированной длины)

Автоматическая отрезная машина (летучая пила/настольная пила): автоматически отслеживает и синхронно режет в соответствии с заданной длиной (например, 6 м), рез получается гладкий и без заусенцев; сервопривод, точность ±1 мм.

6. Система штабелирования/постобработки (сбор готовой продукции)

Поворотный стеллаж/стол для штабелирования: автоматически переворачивает материалы и аккуратно укладывает их, что упрощает упаковку и транспортировку.

Стойка для токарной обработки профилей ПВХ

Проверка/упаковка (опция): онлайн-проверка размеров, проверка поверхности, автоматическая упаковка.

7. Система управления (интеллектуальный центр)

ПЛК+ЧМИ: централизованное управление такими параметрами, как температура, скорость, вакуум, синхронизация тяги, мониторинг в реальном времени, сигнализация и запись данных, а также поддержка хранения рецептов и удаленного мониторинга.

Типичная последовательность операций

Ингредиенты → Высокоскоростное смешивание → Холодное смешивание → Подача → Двухшнековая экструзия → Формование пресс-форм → Вакуумное формование → Охлаждение → Сушка феном → Вытягивание → Съемка пленки → Резка по длине → Переворачивание и укладка → Проверка и упаковка

Общие конфигурации (дверные и оконные профили)

Хост: конический двухшнековый экструдер SJZ65/132, производительность 200–300 кг/ч.

Установочный стол: вакуумный установочный стол длиной 4 м, оснащенный 4 вакуумными насосами мощностью 5,5 кВт.

Трактор: Гусеничный трактор Тип 240, частотно-регулируемая регулировка скорости.

Режущая машина: 6-метровая автоматическая летающая пила для резки.

Общая мощность: около 80–120кВт, площадь помещения около 20×3м.