Продам Линия переработки ПЭТ-тары в Бресте

Конечным продуктом линии являются хлопья (чешуйки) размером 8-10 мм, которые полностью пригодны для дальнейшей переработки. Полученные в результате сточные воды не токсичны и могут быть слиты в центральную канализацию. Они могут включать в себя только остатки того, что было в грязной бутылке (остатки напитков), минеральные примеси, бумажные этикетки и т.д.

Условия работы: 

Для правильной работы линии: 

Электричество - 380 В, 50 Гц

Вода - требуется в классе наименьшей промышленной чистоты. Для заполнения одиночного процесса, требуется 9-14 м3. Также расход воды зависит от степени загрязнения сырья.

Эффективность - с 1000 кг

ПЭТ-бутылок (сильно загрязненных бутылок со свалки) получают 780-850 кг хлопьев.

Потери - в отходы попадает до 70 кг чистых хлопьев (чешуек).

Влажность - от 0,5% до 1,2% в зависимости от температуры в зале (выше 10°С).

Производительность: 500 кг/ч: 

локальные очистные сооружения: 35 м3/ч - 100 м2

Состав линии и технические характеристики:

• Разбиватель-опрокидыватель тюков - 4 кВт, 

• сортировочный стол - 1,5 к Вт, 

• Дырокол - 1,5 кВт, 

• Машина для отделения пробки кольца и этикетки - 4 кВт, 

• Измельчительно-режущая машина - 18 кВт, 

• Дробилка крупной фракции - 37 кВт, 

• Тандем фрикционно-динамических моек - 12 кВт, 

• Флотатор - 4 кВт, 

• Блок центрифуг - 20кВт, 

• Дробилка мелкой фракции - 18 кВт, 

• Модуль сухой мойки - 8 кВт, 

• Металлосепаратор, 

• Наполнитель биг-бэгов,

• Пневмотранспорт 

ПРИНЦИП РАБОТЫ: 

Конструкция линии позволяет отделять этикетки и крышки от бутылок, а также «кольца» от крышек, минеральных загрязнений и остатков от напитков. Важной особенностью является то, что бутылки, поставляемые на переработку могут поступать непосредственно со свалок, без какой-либо предварительной подготовки. С конвейерной ленты отсортированный материал подается в ударную машину для отделения этикетки и пробки, а за тем в дробилку для предварительного измельчения материала, который в виде хлопьев  транспортируется в модуль сухой очистки МСО, где происходит отделение остатков этикетки и других примесей. Далее хлопья попадают в моечное устройство, представляющее собой тандем моек  и сушку. После сушки хлопья досушиваются в  дополнительном МСО (модуле сухой очистки), где устраняются остатки каких либо загрязнений. Далее хлопья попадают во вторую дробилку для измельчения до более мелкой фракции, потом  готовые хлопья просыпаются в накопительный бункер, оснащенный металлосепаратором. Хлопья на выходе отделены от минеральных примесей, этикеток, а также от крышек и «колец» от крышек, металла. 

 Почти вся линия изготовлена из нержавеющей стали, подходит для интенсивной непрерывной работы.  

Собственное производство, Гарантия качества, монтаж, пуско-наладка.

Консультация бесплатная, Цену оборудования уточняйте.