Продам Линия по производству листового пенопласта со всей технической документацией в Екатеринбурге
8 902 879-94-09
Детальное описание
Линия по производству листового пенопласта производительностью 100 м3 в смену со всей технической документацией. Выпускаемые марки- все согласно ГОСТ 15588-2014. Плотность готовых изделий от 8 кг/м3 до 50 кг/м3. Состояние – хорошее, рабочее.
В состав линии входит:
1. ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЬ ЦИКЛИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ
Автоматическая установка предварительного вспенивания гранул пенополистирола циклического действия предназначена для вспенивания гранул полистирола методом тепловой обработки. В качестве теплоносителя используется водяной пар.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Наименование параметра | Значение | |
| 1 | Вместимость паровой камеры (м3) | 3,5 |
| 2 | Производительность м3/час | 25-30 |
| 3 | Плотность на выходе при первичном вспенивании (кг/м3) | 15-35 |
| 4 | Плотность на выходе при вторичном вспенивании (кг/м3) | 8-15 |
| 5 | Рабочее давление пара не более (кг/см2) | 0,1-0,3 |
| 6 | Температура пара в рабочей камере формы, °С | 104...108 |
| 7 | Номинальное рабочее давление воздуха (кг/см2) | 6,0 |
| 8 | Электрическая мощность кВт | 10,0 |
| 9 | Номинальное напряжение (В) 3ф | 380 |
| 10 | Масса не более (кг) | 920 |
| 11 | Норма обслуживания (чел) | 1 |
В комплекте имеется силос 20 м3 для вторичного вспенивания для получения лёгких марок пенополистирола (8-15кг/м3)
2. Блок-форма ПСБ-С (производство Польша): предназначена для формирования блоков пенополистирола размером 2080х1240х102 методом тепловой обработки предварительно вспененных гранул, которые в последующем разрезаются на плиты необходимых размеров.
Марки ПСБ-С подразделяются в соответствии с ГОСТ 56148-2014 и зависят от насыпной плотности предварительно вспененных гранул.
Блок форма для производства ПСБ-С состоит из формовочной камеры, облицованной нержавеющим стальным листом; устройства закрывания формовочной камеры; устройства загрузки предварительно вспененных гранул пенополистирола, системы вакуумирования для охлаждения и окончательной стабилизации блока. Работает по принципу стадийного технологического процесса состоящего из следующих шагов:
1. Закрытие блок формы
2. Предварительный прогрев камеры
3. Загрузка вспененных гранул
4. Пропаривание загруженного материала ( продувка, пропарка, автоклав)
5. Стабилизация (охлаждение) путём вакуумирования камеры
6. Открытие блок формы и выгрузка готового блока
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Наименование параметра | Значение | |
| 1 | Габариты производимого блока, мм: | 2080х1240х102 |
| 2 | Производительность за один цикл от, м3 | 2,4 |
| 3 | Среднее количество циклов / час | 4-6 |
| 4 | Марка получаемых блоков по ГОСТ 56148-2014 | 8-50 |
| 5 | Рабочее давление пара не более, МПа (атм.) | 0,4 (4,0) |
| 6 | Температура пара в рабочей камере формы, °С | 104...108 |
| 7 | Номинальное рабочее давление воздуха, МПа (атм) | 0,6(6,0) |
| 8 | Электрическая мощность кВт | 12,5 |
| 9 | Норма обслуживания, чел. | 1 |
3. Комплекс резки пенопласта автоматический: состоит из 3х видов
- Резка автоматическая для блоков длиной до 5 метров. Скорость резки блока от 2-5минут и зависит от плотности пенополистирола и степени нагрева нихромовых струн (регулируется).
- Резка автоматическая для блоков стандартных размеров 2000х1000х1000.
- 3D резка под стандартный размер блока 2000х1000х1000 для изготовления различных фигурных элементов. Резка в 3х плоскостях: по горизонтали, по вертикали и по окружности.
4. Силоса 2 шт. по 70 м3 со сборной металлоконструкцией: для вылёживания и стабилизации предварительных гранул пенополистирола.
Создано 25.09.2018 Изменено 25.09.2018
