Линия компаундирования полимеров. Гранулятор компаундер для производства компаундов и композитов - Продам в Qingdao
Qingdao Powertech Machinery Co. ltd.
Китай, Shandong, Qingdao, No.58, Pingcheng East road Jiaoxi Industrial Park
Детальное описание
Линия компаундирования полимеров
http://powertechmachine.ru/compoundinglinestrand.html
- Сырье: Согласно рецептуре
- Форма изделия : Гранула
- Производительность: 2-1000 кг/час
- Тип: Компаундер/Стренговый
Состав:
| Смеситель | Опционально |
| Бункера материала | 1-4 комплекта |
| Погрузчик | 1-4 комплекта |
| Основной бункер дозатор | 1 комплект |
| Двухшнековый экструдер | 1 комплект |
| Дополнительный питатель | 1-4 комплект |
| Шиберный фильтр расплава | 1 комплект |
| Экструзионная голова для гранулы | 1 комплект |
| Ванна охлаждения | 1 комплект |
| Сушка стренг | 1 комплект |
| Стренговое отрезное | 1 комплект |
| Вибросито | 1 комплект |
| Бункер для гранулы | 1 комплект |
| Электрические приборы | 1 комплект |
| Параллельный двухшнековый экструдер | |
| Модель | PTPS-65B |
| Автоматический двухшнековый загрузчик | |
| Метод погрузки | Вращение |
| Количество шнеков | 2 шт. |
| Питание | 1.1 кВт |
| Управление оборотами | Частотный преобразователь |
| Передаточное число | 1:11 |
| Шнек высокой эффективности | |
| Тип | Параллельные |
| Количество шнеков | |
| | |
| Поверхностное Покрытие | W6Mo5Cr4V2 |
| Глубина азотации | 0.4-0.5 мм |
| Жесткость азотированного слоя | HV950-1050 |
| Направление вращения | Со направленное |
| Обороты | 60-600 об/мин |
| Цилиндр | |
| Метод нагревания | Электрический нагреватель |
| Нагревающая мощность | ~40 кВт |
| Метод охлаждения | Вода |
| Поверхностное Покрытие | W6Mo5Cr4V2 |
| Глубина азотации | 0.4-0.5 мм |
| Жесткость азотированного слоя | HV950-1050 |
| Термоконтроллер | OMRON (Япония) |
| Низкое напряжение | Schneider / Siemens |
| Редуктор | |
| Материал вала шестерни | 20CrNi2MoA, HRC58-62 |
| Система охлаждения редуктора | Масло |
| Мощность насоса | 0.37 кВт |
| Главный двигатель | |
| Метод | Асинхронный двигатель, 75 кВт,1480 Об/мин. 380V, 50Hz |
| Контрольная система | DELTA/ABB частотный преобразователь |
| Система соединения | Шлицевое |
| Система охлаждения экструдера | |
| Зоны охлаждения | Все зоны, кроме экструзионной головы |
| Водяной циркуляционный насос | 0.55 кВт |
| Циркуляционный водяной блок | Нержавеющая сталь |
| Разделитель регенеративного теплообменника | 1 набор |
| Электромагнитный клапан | «Danfoss» |
| Вакуумная система | |
| Вакуумный насос | 2.2 кВт |
| Вакуумный резервуар | 1 шт. |
| Электромагнитный клапан | «Danfoss» |
| Боковой дозатор для порошка | |
| Двигатель | 750 Вт |
| Производительность | 50-150 кг/час |
| Материал бункера | Нержавеющая сталь 304 |
| Фильтр расплава с гидравлической сменой шибера | |
| Мощность | 1.5 кВт |
| Время смены шибера | <2 сек |
| Давление системы | 16 МПа |
| Диаметр | 200 мм |
| Матреиал | 38CrMoAlA, азотирован |
| Экструзионная голова | |
| Материал | 12Cr, закалка, хромирование |
| Количество отверстий | 13 шт. |
| Диаметр отверстий | 3 мм |
| Ванна охлаждения | |
| Длина | 6 метров |
| Материал, контактирующий с водой | Нержавеющая сталь, 2 мм |
| Сушка стренг | |
| Ролики | 2 шт. |
| Мощность вентилятора | 1.5 кВт |
| Материал контактирующий с водой | Нержавеющая сталь |
| Устройство стренговой резки | |
| Метод | Холодная резка стренг |
| Материал ножа | Сталь инструмента сплава Cr12, твердость режущей кромки: HRC65 |
| Мощность двигателя | 2.2 кВт |
| Вибросито | |
| Количество вибромоторов | 1 шт. |
| Мощность | 0.1 кВт |
| Материал, контактирующий с гранулой | Нержавеющая сталь |
| Количество фракций выхода | 2 |
| Воздушная трасса загрузки в бункер | |
| Мощность вентилятора | 4 кВт |
| Диаметр трубы | 115 мм |
| Материал трубы | Нержавеющая сталь |
| Бункер | |
| Количество | 1 набор |
| Объем | 1 м3 |
| Материал | Нержавеющая сталь |
Линия компаундирования полимеров и материалов на базе двухшнековых экструдеров с параллельными шнеками. Область применения - компаундирование полимерных материалов ПЭ, ПА, ПЭ + ЭПК, ПП, ПС + СБС; ПП + БНК, ЭВА, ПА6, ПА66, АБС, ПП + PA, ПБТ + ПЭТ, ПК, Хлорированный полиэтилен, ТПУ + АБС, ППС, ППО, ПВХ, PEx и д.р. , гранулирование мастербатчей красителей, функциональных добавок, суперконцентратов, технических, огнестойких мастербатчей, прививки материалов и т.д.
Компаундер или линия грануляции включает в себя:
Погрузчик или группа погрузчиков для подъема и транспортирования материала в бункер-дозатор;
Бункер-дозатор или группы дозаторов для дозирования разных материалов композиции, дозаторы могут дозировать по объему (объемный дозатор) или по весу (гравиметрический дозатор).
Основной бункер-дозатор для дозирования полимерного материала в зону загрузки экструдера;
Двухшнековый параллельный экструдер серии PTTSE, который подходит для требуемой производительности линии грануляции;
Боковую зону дозирования материала для введения дополнительного компонента в расплав композиции. (Опционально)
Вакуумную зону дегазации для принудительной вытяжки паров воды и газа из расплава;
Шиберный фильтр расплава с гидравлическим приводом для смены положения плиты фильтра;
Экструзионную гранулирующую голову с отверстиями для стренг, полимерных жгутов, которые попадают в ванну охлаждения;
Ванну охлаждения для стренг, в которой полимер охлаждается для требуемой температуры, чтоб их можно было разрубить во фрезерной дробилке (стренгорезка);
Сушку для удаления остаточной поверхностной влаги на стренгах, представляет собой специальный корпус и вентилятор;
Фрезерное отрезное устройство или стренгорезку для рубки полимерных стренг(жгутов) на размерные гранулы (обычно 3-4мм);
Классифицирующее вибросито для рассева гранул неподходящего размера;
Бункером для сборки сырья с воздушной подачей из вибросита;
Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства.
Это могут быть: Дополнительный каскад экструзии, дозировочно-упаковочная машины для гранулы в мешки, дозаторы полимеров, смеситель для полимеров, мельница для получения порошка полимера, чиллер и другие агрегаты.
Создано 08.08.2020 Изменено 18.01.2024





