Продам Станок фрезерный с ЧПУ управлением в Ейске

Особенности: мощный шпиндель 9 кВт (ISO 30) с автоматической сменой инструмента (4 подшипника), высокая производительность и точность.

Рабочее поле размером 2250х3500 мм позволяет охватывать весь спектр листовых древесных, полимерных и композитных материалов.

Специализация: серийное производство, нестинг обработка.

1. Одним из основных преимуществ данного станка является очень высокая жёсткость конструкции станины.

Станина повышенной жёсткости, изготовлена из толстостенной стальной трубы. Толщина стенки трубы — 6 мм. Опоры станины трапециевидные. Вес станка – 2600 кг.

2. Портал станка изготовлены из стального профиля толщиной 8 мм- с внутренними перегородками (от скручивания), что в комплексе эффективно гасит вибрацию при силовой обработке. Портал крепится к стойкам не только болтами, но и металлическими штифтами. Стойки портала усилены дополнительными ребрами жесткости.Клиренс портала 450 мм, что удобно при обработке высоких заготовок, торцевой обработке дверей , и позволяет подключить поворотное устройство с диаметром заготовки до 430 мм.

3. Станок по всем осям оснащён квадратными линейными направляющими. Сечение направляющих 25 мм, направляющие и каретки "Хивин" (оригинал). Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность — 25 кН (килоньютонов). Что в сочетании с высокой жёсткостью станины и портала даёт не только высокую жёсткость самого станка, но также большой рабочий ресурс.

4. Передача по осям X, Y осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счёт применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что даёт увеличение точности при работе станка. Косозубая рейка имеет также скоростные преимущества перед рейкой прямозубой, увеличивая скорость холостого перемещения до 60 м/мин. Винт шарико-винтовой передачи оси Z имеет диаметр 32мм и шаг 5 мм, что также дает возможность использовать более скоростные режимы.

5. На станке используются трехфазные сервоприводы DELTA 1,5 кВт (Китай). Гарантируют точность и динамику.

-высокая точность обусловлена встроенным энкодером. Позволяет полностью ликвидировать пропуски шагов на двигателях.

-высокая динамика достигается за счет постоянного крутящего момента на высоких оборотах вала и высоких показателей ускорения. Ускорение основной показатель производительности при ряде видов обработки на фрезерных станках с ЧПУ.

6. Шпиндель мощностью 9 кВт воздушного охлаждения, с автоматической сменой инструмента, делает возможным как силовую, так и скоростную обработку всех используемых материалов с максимальной эффективностью. Данные шпиндели являются одними из самых надежных в своем классе. Инвертор 11 кВт, производитель Delta (Тайвань) – лидер по надежности и функциональности.

7. Автоматическая смена инструмента предусматривает 10 посадочных мест с возможностью расширения до 18 шт.

Посадочные места под оправку выполнены с учетом высоких требований к точности позиционирования, безопасности и стабильности работы.

Преимущества автоматической смены инструмента: оптимизация времени выполнения работ; сокращение рисков «человеческого фактора»; возможность нестинг обработки. 

8. Ось Z станка оснащена специальной системой пневмоудержания шпинделя, что уменьшает нагрузку на ШВП (в виду большого веса шпинделя с автоматической сменой инструмента), а также делает работу станка более надежной и быстрой. На оси Z также стоит ШВП TBI сечением 32 мм с шагом 5 мм.

9. Система управления станком –Lambda 4S и управляющей программой Управляющая программа Nc Studio 10 от компании Weihong. Технические преимущества стабильность в работе без системных сбоев, расположение управляющей электроники в плате управления, а не в корпусе пульта(надежность в использовании), возможность подключения дополнительных датчиков и доработки макросов под свои задачи, возможность запаролить настройки контроллера, а также поддержка различных подпрограмм, например, сверление с разным шагом.

10. Блок управления станком, расположен в станине станка с выводот на операционную панель управляющих кнопок.

11. Станок оснащен автоматической системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Подобная система смазки позволяет упростить ТО станка, повышает ресурс работы направляющих, экономит время оператора, оптимизирует расход смазочного материала.

Возможно дооснащение . Запуск и сопровождение гарантирую.