Продам Станок для изготовления перфорированных профилей угловых

Толщина металла

0.2-0.6mm

Материал

Оцинкованная сталь

Ширина заготовки

По чертежам

Скорость производства

20-60 m/min

Метод штамповки

Штамповочный ролик

Кол-во рабочих клетей

10 клетей и 2 выравнивающих вала

Материал ролики

Cr12  

Диаметр валы

¢ 50 мм 

Материал валы

40Cr кованый

Материал ножа

CR12 

Редуктор

Редуктор с твердым покрытием

Питание

380 V  50/60 HZ

PLC

Delta

Мощность двигатель

11KW

Мощность насос

4KW

Мощность штампования

11KW

Мошность серводвигатель

1.5KW

 Гидравлический разматыватель

1

Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан.

2

Макс. Грузоподъемность – 2000кг

3

Внутренний диаметр рулона, Ø460-Ø520мм

4

Макс. Ширина рулона – 400мм

5

Макс. Внешний диаметр рулона - Ø 1300 мм

Устройство  для штампование отверстия

1

Для обеспечения высокоскоростной штамповки и в сочетании со скоростью формования. Эта машина использует метод пробивки роликов. Увеличивая скорость, он также уменьшает заусенцы и обеспечивает плоскостность продукта.

2

Штамповочный ролик. Материал :D2 Литейная сталь с термической обработкой. Ширина заготовки 60мм, толщина металла 0,2-0,4мм, мощность 11кват, скорость штампования 0-80м/мин.

Стан профилегибочный

1

Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство, электропривод, счётчик считает отработанную длину профнастила и ИНПч.

2

Толщина рамы 10мм, Толщина плиты колонны 25мм, Количество рабочих клетей 10 клетей и 2 выравнивающих вала. Материал ролики Cr12. Материал валов 40Cr кованый. Диаметр валов 50мм. Режим передачи коробка передач. Мощность 11 кват.

Технологический процесс: Ковка → Грубая токарная обработка → Закалка → Шлифовка → Чистовая токарная обработка → Отделка

Отрезное устройство(автоматическое)

1

Установлены на раме прокатного стана. Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку профиля необходимой длины. 

2

Материал из CR12

3

Сервопривод безостановочной резки. Серводвигатель 1,5 кВт

Система гидравлического пресса

1

Применение топливный насос зубчатки в управлении， введение гидросмесь в гидроцилиндр системы отрезного устройства для привода отрезного устройства к резке металла.

2

Состов ：гидробак 1 комплект, гидронасос 1 комплект, гидротруба 2 шт, электромагнитный вентиль 2 пары.

3

Мощность насос 4KW

4

Норма гидросмесь:46#

Система автоматического управления (САУ)

1

Оборудование для производства профнастила укомплектовано новейшей системой автоматического управления. САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций).

2

Достоинства САУ:

обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков

нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей;

отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы);

обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим);

увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора);

обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профиля;

3

Меню на русский английский и китайский язык. 5,7-дюймовый сенсорный экран.

Приемный стол

1

Предназначен для приема мерно - нарезанных листов профнастила из ножниц прокатного стана и формирования пачек готового профиля. 3000*1000*600mm регулируемая высота