Продам Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ MITSUBISHI MV2400S NEWGEN Б/У в Czestochowa

Тип обработки ........................................................ с погружением и промывкой 

Размеры рабочего стола, мм ................................................................. 840×560

Рабочий сегментный рабочий стол рамочной конструкции из закаленной 

нержавеющей стали с керамической изоляцией от чугунного основания

Количество отверстий в рабочем столе для крепления деталей ................. 52–М8

Размер рабочей ванны, мм ......................................................... 1100×880×600

Расстояния от стола до дна ванны, мм .......................................................... 230

Угол конического реза при высоте 260 мм, град. ............................................ 15

Максимальный угол прецизионного конического реза, град. ............................ 45

Угол конического реза при высоте 110 мм, град. ............................................ 30

Обрабатываемые материалы (стандарт) ..................... сталь, твердый сплав, медь,

алюминий, графит, ПКА, КНБ

Максимальная скорость на первом резе при многопроходной обработке 

(проволока Ø 0,30 мм), мм2/мин ................................................................... 250

Максимальная скорость при однопроходной обработке

(проволока Ø 0,30 мм Topas), мм2/мин ......................................................... 400

Наилучшая шероховатость, Ra, мкм (H≤100 мм) .................................. 0,28–0,30*

2 прохода...................................................................... Rz 5,0 /Ra 0,8÷1,3

3 прохода...................................................................Rz 3,0 /Ra 0,45÷0,48

4 прохода...................................................................Rz 2,0 /Ra 0,28÷0,30

Достижимая точность на детали, мкм........................................................±2,5*

*Указанные параметры гарантированы при условии: проволока – φ0,20BS 

(латунная), материал детали – сталь PD613 или аналог (HRC56-57) или аналог, 

температура в помещении 20±3°C.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Чугунная литая ребристая станина (платформа) из мелкозернистого чугуна, 

на которой размещена литая база неподвижного рабочего стола с керамическими 

изоляторами, подвижная каретка «X» и колонна «Y», в верхней части которой 

находится ползун оси «Z»

• Уникальная концепция прямого привода с использованием цилиндрических 

линейных двигателей (ЦЛД) Tubular Direct Drive. Система управления 

приводами включает высокоскоростные сервоусилители Mitsubishi, 

оптические линейки с разрешением 0,05 мкм и коммуникации по протоколу 

SSCNETIII с использованием полимерного оптического волокна.

• Максимальная скорость холостых перемещений рабочих органов 

1300мм/мин.

• Скорость ручной толчковой подачи 1300/570/300/120/10/1 мм/мин.

Величина перемещения при единичном нажатии на кнопку 10/5/1/0,1 мкм.

• Лазерная калибровка по всем осям (X/Y/U/V/Z).

• Система контроля и синхронизации температуры диэлектрика и станины 

станка, максимальное отклонение температуры ±0,3С°.

• Керамическая изоляция рабочего стола, верхнего блока АТ, нижней 

головки.

ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМА ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ

С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРАВКОЙ И ПЕРЕЗАПРАВКОЙ

Используемый диаметр проволоки с автоматической заправкой, мм ...... 0,10–0,30

Допустимая величина закручивания проволоки, % ...... не более 10 (Ø 0,20–0,30)

................................................................................... не более 3 (Ø 0,10–0,15)

Время заправки проволоки, сек. ........................................................... 8,0–15,0

Максимальная высота автоматической заправки (Ø 0,20–0,30 мм), мм ........... 300

Тип направляющих проволоки – алмазные фильеры (верхняя и нижняя), 

обеспечивающие контроль положения проволоки со всех сторон. Для каждого 

диаметра проволоки свой комплект (0,10; 0,15; 0,20; 0,25; 0,30 мм с допуском 

+0,001 мм). Стандартный комплект направляющих — Ø 0,25 мм

Минимальный диаметр заправочного отверстия, мм .......... 0,4–0,5 (Rmax 50 мкм)

Максимальный вес катушки с проволокой, кг ................................ 10 (16–25/50)

Используемые типы катушек ................... P-3R, P-5, P10, P15, DIN100 / 125 / 160

Скорость перемотки проволоки, м/мин. ................................................. 0,5–23,0

Натяжение проволоки, Н ...................................................................... 0,3–25,0

В стандартную комплектацию включен рубщик проволоки.

Основная стратегия заправки при обрыве проволоки на детали с высоты 

до 200 мм — в точке обрыва, без слива диэлектрика

Монитор для отображения информации ......................... Цветная мултисенсорная

графическая панель 19″ TFT

Жесткий диск (CFAST 2.0), Гб, ......................................................... не менее 32

Объем оперативной памяти, Гб ........................................................................ 4

Объем памяти для хранения программ, Гб ........................................................ 1

Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти ....................... USB

Устройства ввода .................. стандартная клавиатура и оптическая мышь, 2 USB

Количество осей одновременного управления ...................................................7

Интерполяция ................................................... линейная, круговая, спиральная

Технологии пакетной передачи данных

для компьютерных сетей................................................Ethernet TCP/IP /DNC/FTP

ПАРАМЕТРЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ И УСТАНОВКИ

Электропитание

с понижающим трансформатором 200/220 В ......................... 3 ф. 380–420, 50 Гц

Если колебания напряжения питания 3-фазного переменного тока превышает 

величину 200/220 В ± 10%, то рекомендуется использование 

автоматического регулятора напряжения (стабилизатора)

Полная подключаемая электрическая мощность, кВА ................................... 13,5

Активная потребляемая электрическая мощность, кВт ................................... 6,0

Потребляемая электрическая мощность в режиме «сна», кВт ...................... 0,125

Влажность в помещении ........................................................................ 30–80%

Оптимальная температура для гарантированной точности, °С ................... 20±1,0

Оптимальная температура для функционирования оборудования, °С ........ 20±3,0

Температурный диапазон для функционирования оборудования, °С ....... 20±15,0

Требования к сжатому воздуху

рабочее давление в сети, бар .......................................................... 5,0–6,0

рабочий расход, л/мин ...................................................................... 40–75

Габаритные размеры установки (ДxШxВ), мм............................... 2687x3030x2150

Вес станка, кг ........................................................................................... 3500

Вес установки без диэлектрика, ориентир., кг ............................................ 4100