Продам Лазерный фильтр для переработки полимерных отходов в Ступино

ПОД ЗАКАЗ

Лазерный фильтр для переработки полимерных отходов, аналоги FIMIC RAS 500.

Видео по запросу.

Технические данные:

Диаметр фильтра: 2*400 мм

Площадь фильтра: 2112 см^2

Тонкость фильтрации: 30-150

Максимальное рабочее давление: 250 бар

Количество зон нагрева: 5

Установленная тепловая мощность: 28 кВт

Мощность двигателя: 5,5 кВт

Мощность двигателя разгрузочного шнека: 2*1,5кВт

Производительность: 500-1200 кг/час

Описание:

Фильтры плавления непрерывного действия подходят для материалов с загрязнением до 5% по весу и гарантированно сохраняют работоспособность в течение длительного времени без замены фильтра.

Они способны перерабатывать широкий спектр полимеров (ПЭ, ПП, ПС, АБС, ПЭВП). Эффективно удаляются все твердые или эластомерные посторонние частицы, такие как бумага, дерево, алюминий, медь, резина, силикон или тугоплавкие полимерные композиты.

Сетка фильтра изготовлена из композитного материала с соответствующей твердостью на лазерном станке с ЧПУ по передовой технологии.

Фильтр представляет собой полностью автоматическую машину непрерывного действия, управляемую встроенным ПЛК;

Фильтры расплава можно использовать в любой экструзионной линии – одношнековой или двухшнековой, независимо от типа системы гранулирования или другого последующего агрегата. Три различных типоразмера обеспечивают производительность от 300 до 2000 кг/ч в зависимости от области применения.

Фильтры непрерывного расплава подходят для обработки всех стандартных полиолефинов и полистиролов, за исключением ПВХ.

Как они работают:

Расплав стекает снаружи внутрь непрерывно вращающегося фильтрующего барабана с большим количеством конических отверстий. Загрязнения, содержащиеся в расплаве, задерживаются на внешней поверхности фильтрующих пластин; они сразу же удаляются с экрана скребком и затем подаются в систему разгрузки.

Скорости фильтрующего барабана и разгрузочной системы можно регулировать независимо друг от друга, так что, несмотря на множество возможных применений, всегда можно выбрать оптимальную настройку как с технологической, так и с экономической точки зрения.

Преимущества

1. Высокоинтегрированная, автоматическая, непрерывная, большая поверхность фильтрации, повышенная производительность.

• Интегрированные фильтры JWH могут обеспечить высокую стандартную производительность вместо традиционных двухступенчатых фильтровальных машин;

• Модернизация вашей существующей экструзионной линии или новой производственной линии с помощью встроенного фильтра может увеличить производительность за счет увеличения поверхности фильтрации до 200 %, что приводит к более низкому давлению расплава и, следовательно, к более низкой механической нагрузке на материал, лучшая фильтрация приводит к увеличению срока службы фильтра.

2. Меньшие материальные потери

Системы фильтров предназначены для контроля и оптимизации сброса отходов через фильтр.

Это может быть достигнуто за счет индивидуального контроля скорости фильтрующего экрана, скорости разгрузочного шнека и давления в скребковой системе.

3. Более длительный срок службы

Переменное давление в скребковой системе приводит не только к меньшим потерям материала, но и к лучшему результату фильтрации, благодаря системе переменного пневматического давления срок службы фильтрующих сеток значительно увеличивается.