Продам Линия гранулирования производительностью 1 т/ч в Самаре

Продукт, предназначенный для гранулирования, подается бункер накопитель. В бункере для исключения зависания продукта и образования сводов установлен ворушитель с постоянно включенным приводом. Дозатор бункера равномерно подает продукт в смеситель гранулятора, где он может увлажняться водой или паром, интенсивно перемешивается мешалкой смесителя (влага в необходимом количестве способствует образованию прочных и качественных гранул).

Увлажненный продукт из смесителя поступает в пресс гранулятор. В камере прессования он попадает между вращающимися матрицей и прессующими роликами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы встречаются с неподвижным ножом и обламываются. Обломанные гранулы выпадают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса.

Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны. Для охлаждения они транспортируются норией в охладительную колонку (мы используем литовскую УВЕЛИЧЕННУЮ). Оттуда по мере наполнения, поступают на сортировку 3, где кондиционные гранулы отделяются от крошки. Мелкая крошка и несгранулированная мука отсасываются в циклон вентилятором.

Производительность линии на древесном сырье до 1000 кг\час.

Комплект оборудования предназначен для производства твердого топлива в виде гранулы (пеллет), а также для производства комбикормов.

Комплектация:

1. Пресс ОГМ-1,5-1шт.

2. Смеситель дозатор ОГМ - 1,5-1шт.

3. Бункер демпферный БД-2-1шт.

4. Охладительная колона ОГМ- 1,5 -1шт.

5. Пневматическая сортировка ПС-1-1шт.

6. Циклон активный ЦА-06-1шт.

7. Циклон пассивный ЦП-06-2шт. 

8.Вентилятор радиальный ВРП-04-3-3шт.

9. Комплект труб пневмотранспорта 220ду-1 компл.

10. Комплект труб пневмотранспорта 180 ду-1 компл.

11. Шкаф управления ШУ-1шт.

12. Нория НЦГ-6-1шт.

Принцип работы: Масса посредством пневмотранспорта, организованного на базе циклона ЦП-06 и вентилятора ВРП-04-3 подается в демпферный бункер БД-2. Далее масса выводится в шнековый дозатор, равномерно подающий массу в смеситель. В смесителе масса увлажняется, перемешивается и выводится в камеру прессования пресс-гранулятора, где попадает между вращающейся матрицей и роллером. Во время вращения матрицы роллер продавливает массу в отверстия матрицы, и под действием большого давления формируется гранула. Гранулы, выдавленные из отверстий, обрезает неподвижный нож и через выводные патрубки они поступают в приемник нории НЦГ-6. В охладительной колонке через слой гранул продувается воздух, охлаждая их и одновременно отсасывая в бункер БД часть несгранулированной массы. Из колонки гранулы поступают на пневмосортировку, где отделяется мелкая крошка, которая посредством пневмотранспорта отправляется на повторное гранулирование в бункер БД. Готовая продукция выводится из разгрузочного патрубка охладительной колонки.

ВАЖНО!!! Состав и соответственно стоимость линии может отличаться от указанной на сайте в зависимости от требований и особенностей определенного производства и возможно имеющихся у заказчика агрегатов. Комплектация линии обсуждается на стадии переговоров и отличается индивидуальностью.

Электрокомпоненты:

Пресс двигатель-75 кВт

Дозатор мотор редуктор-1,5 кВт

Смеситель двигатель-3,0 кВт

Охладитель мотор редуктор-1,1 кВт

Циклон активный мотор редуктор-1,1 кВт

Вентилятор радиальный двигатель-5.5 кВт

Нория двигатель-1.5 кВт

Суммарная установленная электрическая мощность-99.7 кВт

Комплектация линии:

Мощность электродвгателей-кВт

Загрузочный бункер с виброситом  -0,5-3

Скребковый транспортёр  -2,5

Топливное оборудование  -0,5-3

Привод сушильного барабана  -5,5

Главный циклон транспортировки сырья  -18,5

Дозатор главного циклона  -1,5-2,2

Дробилка молотковая  -22-55

Циклон отвода и подачи готового сырья в бункер для грануляции   -5,5

Дозатор циклона отвода и подачи готового сырья  -1,1-1,5

Циклон охладительной колоны  -5,5

Дозатор сырья на грануляцию  -1,5

Смеситель сырья гранулятора -3

Гранулятор ОГМ 1,5 -75

Нория  -1,5

Вибросито на охладителе  -0,5