Продам Линия по производству спанбонда S (2000 мм) в Москве

Сырье: Полипропиленовая гранула, добавка.

Производственный процесс: При вытягивании нити накала при высокой температуре определенная доля полипропилена, суперконцентратов и добавок втягивается в сетку под действием отрицательного давления, которые соединяются вместе в ткань с помощью прокатного стана.

Характеристики продукции: Простота в эксплуатации; Высокая производительность; отсутствие загрязнения и отходов; Однородность ткани, высокая прочность и хорошее ощущение прикосновения.

Применение: Готовые ткани используются для упаковки, сельского хозяйства чехол, упаковка для одежды, товары для дома, гостиничные аксессуары и т.д.；

Технические параметры производственной линии

1. Готовая ширина ткани: 2000 мм

2. Сырье: Полипропиленовая гранула, полипропиленовый порошок, вторичная переработка полипропилена, добавка;

3. Денье нити накала: 1,8—2,0денье

4. Годовой объем производства: 1600 тонн/год (40gsm)

5. Плотность ткани: 10-150 г/м2

6. Изменение GSM: значение CV менее 5%

7. Скорость процесса: 10~150 м/мин

8. Установленная мощность: около 400 кВт

9. Узор тиснения: (выберите один) ромб, овал, крест, линия

10. Требование к площади мастерской: 21м * 13м * 12м

11. Двигатель: Siemens beide Китай

12. Частота: FuJi или Siemens (по выбору заказчика)

Состав оборудования:

1 Смесительная машина (1 комплект)

Полипропилен и добавка смешиваются вместе, которые всасываются в автоподатчик материала всасывающей трубкой.

2 Автоматический податчик материала (1 комплект)

Производительность подачи: 400 кг/Ч

Расстояние доставки: 12 м

Материал: нержавеющая сталь

Бункер: Основной материал

Бункер (1 комплект)

Вспомогательный бункер (2 комплекта)

Измельченное сырье подается в смесительную систему третьего этажа.

При определенном соотношении основное сырье и некоторые добавки смешиваются вместе.

Устройства для смешивания включают в себя:

Основной материал Бак (1 комплект), вспомогательный бак ( 2 Комплекта), Смесительный бак ( 1 комплект), всасывающее Устройство ( 1 комплект ).

3 Основной экструдер (1 комплект)

Диаметр: Φ130

Скорость: 10-75р/мин

Производительность: 250 кг/ ч

 L/D: 30:1

Экструдер используется для плавления и экструдирования полипропиленовой стружки, заготовок и некоторых добавок, таких как антиоксидант, средство против расслаивания и

антипирен.

Экструдер состоит из впускного устройства для стружки, автоматического контроля температуры, охлаждающего устройства и устройства сигнализации.

Главный привод оснащен частотным регулированием переменного тока. Устройство контроля температуры оснащено измерителем температуры замкнутого контура, твердотельным реле и платиновым сопротивлением pt100.

4 Экструдер для вторичной переработки кромок (1 комплект)

Диаметр: Φ105

Мощность нагрева: 34 кВт

Мощность перетаскивания: 18,5 кВт

Количество зон нагрева: 5

L/D: 15:1

Используется для восстановления кромок, включая двигатель регулирования переменного тока для шнека восстановления и полную систему контроля температуры, состоящую из измерителя температуры для каждой зоны нагрева, твердотельного реле и Платиновое сопротивление Pt100.

5 Фильтр (1 комплект)

Тип: Свечной фильтр (фильтрующий стержень)

Площадь фильтрации: 2,5 ㎡

Точность фильтрации: 45-60 мкм

Максимальное давление: 12 МПа

Тепловое давление: круговой нагрев масла для теплопередачи

Фильтр используется для фильтрации примесей в сырье и достижения высокой  точности фильтрации.

6 Дозирующий насос (1 комплект)

Дозирующая способность: 200 см3/об

Скорость вращения: 5-35 об/мин

Максимальное давление: 34 МПа

Температура: ≤330°C

Дозирующий насос используется для расчета количества материала, распределяемого в прядильную коробку.

7 Вращающаяся коробка (1 комплект)

Номер отверстия: 12091

Диаметр отверстия фильеры: Φ0.45mm

Соотношение L/D: 4:1

Тепловое давление: круговой нагрев масла для теплопередачи

Жидкое полипропиленовое сырье, прошедшее через фильеру

Отверстия становятся нитью накала;

8 Фильера (2 комплекта)

Диаметр отверстия: 0,45 мм

L/D: 4:1

Диаметр отверстия: 0,45 мм

L / D: 4: 1

Размер: 2310 * 216 мм

9 Растягивающее устройство (1 комплект)

Номинальная рабочая ширина: 2000 мм

Объем охлаждающего воздуха: 10 000 м3/ч

Давление: приблизительно 5000Па

Растягивающее устройство используется для вытягивания нити накала (выходящей из фильеры) быть длиннее и тоньше.

10 Машина для формирования полотна (1 комплект)

Скорость: 10-150 м/мин

Проход воздуха: 10000 ㎡.h

Отрицательное давление: 5000Па

Нити прикрепляются к полотну с помощью всасывания воздуха, который проходит

11 Прокатный стан (1 комплект)

Скорость процесса: 10-150 мин

Рабочая ширина: 2000 мм

 Диаметр ролика: Φ420

Материал календаря: 42CrMo

Тип ролика: выгравированный верхний рулон и обычный нижний рулон

Индивидуальное управление двигателем

Точечный верхний ролик позволяет выгравировать поверхность ткани.

Обычно дизайн в виде ромбовидных точек, если у вас есть специальный запрос, пожалуйста, пришлите образцы ткани.

12 Машина для намотки и продольной резки (1 комплект)

Скорость: 10-150 м/мин

Диаметр намотки: Φ1200мм

Рабочая ширина: 2000 мм

Используется для намотки полотна на рулоны.

Снаружи машина оснащена двумя пневматическими приводами управления валами

13 Машина для продольной резки (1 комплект)

Скорость: 10-300 м/мин

Диаметр намотки: Φ800 мм

Разрезать всю рулонную ткань на ткани необходимой ширины.

14 Градирня (1 комплект)

Подача воды к машинам 3000-8000 кг для заправки.

Подавайте воду в каландр, экструдер и установку кондиционирования воздуха.

15 Масляная печь (3 комплекта)

Расчетное давление: 10 кПа

Расчетный расход: 12,5 м3/ч

Циркуляция жидкости осуществляется высокотемпературным масляным насосом. Нагретое масло подается к другому отопительному оборудованию, а нагретое масло из маслоотвода возвращается обратно в печь маслонагревателя, таким образом, образуется полная циркуляция системы отопления.

16 Вакуумный кальцинатор (1 комплект)

Кальцинатор в основном используется для обжига и удаления химического волокна из фильеры.

17 Охлаждающий кондиционер (1 комплект)

Холодопроизводительность: 150000 килокалорий

Точность измерения температуры: ±1°C

Кондиционер подает достаточный объем холодного воздуха для всего оборудования для производства нетканых материалов, благодаря чему холодный воздух достигает нужной температуры для растягивания волокон. Кондиционер обеспечивает питание всей системы

циркуляции воздуха.

18 Алюминиевые коробки (1 комплект)

Перфорированная пластина

Сотовая пластина

Ткань для фурнитуры

Воздух устанавливается в алюминиевые коробки, подавая достаточное количество холодного воздуха с обеих сторон для достижения сбалансированного давления воздуха, что охлаждает нить накала

19 Трубы

Воздух по фановым трубам подается к машине для формования полотна и алюминиевым коробкам по фановым трубам.

20 Всасывающий вентилятор (2 комплекта)

Всасывающий вентилятор используется для всасывания воздуха снизу и обеспечивает достаточную тягу и натяжение нити накала, чтобы заставить нить накала всасывать ленту.

21 Шкаф для холодного воздуха (1 комплект)

22 Ультразвуковой очиститель (1 комплект)

Ультразвуковой очиститель используется для удаления остатков полимера с фильтрующих стержней или фильтровальных сеток и фильеры с помощью высокочастотной ультразвуковой вибрации.

Ультразвуковой очиститель используется для удаления остатков полимера с фильтрующих стержней или фильтровальных сеток и фильеры с помощью высокочастотной ультразвуковой вибрации

23 Стальная платформа

24 Система управления ПЛК

ПЛК МАРКИ SIEMENS

Управление с сенсорным экраном

Безопасность аварийной остановки

Контроль

Система управления ПЛК обеспечивает платформу ручного управления для всей этой производственной линии и контроля рабочего состояния производственной линии.

Это оборудование в основном контролирует

Программа ПЛК, частотный контроль, цифровой дисплей, температура, давление, скорость, сигнализация и т.д.

В стоимость включены пуско-наладочные работы