Волоконный лазер TRUMPF TruLaser 5030 Б/У - Продам в Czarne

Волоконный лазер TRUMPF TruLaser 5030 был создан в 2015 году в Германии компанией Trumpf GmbH + Co. KG. За время эксплуатации волоконный лазер TRUMPF TruLaser 5030 L56 проработал в общей сложности 54285 часов.

Технические характеристики станка лазерной резки TRUMPF TruLaser 5030

• максимальная мощность лазера: 5 кВт (5000 Вт)
• подача по оси X/Y/Z: 3000/1500/115 мм
• скорость позиционирования при одновременной работе приводов по осям X и Y: 265 м/мин
• максимальная толщина листа (конструкционная сталь): 25 мм
• максимальная толщина листа (нержавеющая сталь): 20/25 мм (BrightLine fibre)
• максимальная толщина листа (алюминий): 20/25 мм (BrightLine fibre)
• максимальный вес заготовки: 900 кг
• часы работы станка TRUMPF TruLaser 5030: 54285 h
• время включения лазера: 39628 h
• длина волны: 1,03 мкм
• наименьший программируемый шаг: 0,001 мм
• PA отклонение позиционирования: ± 0,05 мм
• PS среднее отклонение позиционирования: ± 0,03 мм
• средний расход сжатого воздуха: 35 Нм3/ч

Оборудование лазера TRUMPF

• yправление ЧПУ: SIEMENS SINUMERIK 840D SL
• программное обеспечение CAD/CAM: TruTops
• дисковый лазер: TRUMPF TruDisk 5001
• технологический пакет для резки меди и латуни
• оптоволокно LLK
• адаптивный волоконно-оптический модуль BrightLine
• cистема обнаружения плазмы PlasmaLine
• cистема NitroLine для резки под высоким давлением нержавеющей стали и алюминиевых сплавов
• cистема FocusLine для настройки фокусного расстояния в соответствии с типом и толщиной материала без необходимости ручной регулировки
• cистема PierceLine для контроля и регулирования процесса прижигания (сокращение времени прижигания на 10-80%)
• cистема FastLine, оптимизирующая весь процесс резки для достижения максимальной рентабельности производства
• cистема AdjustLine для облегчения резки материалов низкого качества и, таким образом, сокращения отходов материала
• cистема измерения расстояния ControlLine, которая поддерживает постоянное расстояние между соплом режущей головки и поверхностью листа в процессе резки, даже при неровных листах
• cистема Microweld для соединения отрезанной заготовки с отходами материала точками сварки
• система FlyLine для включения и выключения лазера на лету для сокращения времени обработки деталей с многочисленными контурами, вырезанных из тонких листов
• модуль быстрого повторного производства, позволяющий повторно изготавливать отдельные детали по существующей программе без необходимости перепрограммирования станка
• автоматическое устройство смены поддонов
• многоуровневые световые завесы
• не требующий обслуживания прямой привод Torque по оси X
• прямые линейные приводы по осям Y и Z
• универсальная режущая головка с адаптивной системой линз
• защитное стекло для предотвращения загрязнения линзы
• онлайн-контроль состояния защитного стекла
• лазерный диод позиционирования
• продольный ленточный конвейер для автоматического перемещения заготовок в легкодоступный контейнер
• система охлаждения лазера (вода-воздух)
• система охлаждения станка (вода-воздух)
• блок распыления масла
• регулируемая мощность лазера в зависимости от скорости подачи
• диоды накачки для возбуждения лазера
• автоматическая очистка сопла с программируемыми циклами очистки
• цветная сенсорная панель оператора с диагональю 17″
• интегрированные технологические данные, представленные в виде таблиц
• автоматическое отключение
• постпроцессор
• телесервис через интернет
• многокамерная вытяжная система
• компактный фильтр
• программируемое давление режущего газа
• электрическая роликовая крыша
• освещение рабочей зоны
• встроенный шкаф управления с внутренним освещением
• знак CE
• USB-порт
• интерфейс RJ45
• монтажные держатели
• траверса и монтажные элементы для быстрой сборки станка на месте